CN105061842A - 一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，内护套包裹在缆芯外部，内护套外部依次包覆有屏蔽层、绕包层和外护套；其中外护套的原料按重量份包括：丁苯橡胶50-55，天然橡胶22-25，预制芳纶浆粕胶料20-22，氯丁橡胶14-18，硫磺粉0.7-1.1，促进剂AA？1.8-2.2，促进剂MZ？2.3-2.6，重晶石粉14-17，炭黑N234？26-29，纳米纤维素晶须7-10，方解石粉8-10，硅藻土6-9，硅酸铝5-8，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8-3.2,椰子油2.6-3.2，增塑剂DCHP？1.4-1.8，环氧硬脂酸辛酯5-7，防老剂H？1.6-2.4，防老剂DFC-34？1.8-2.5。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法。
背景技术
电力已经成为人们生产生活中必不可少的要素，而电力输送的电缆主要靠外部包裹的电缆料保护。电缆料在应用时常要面对严苛的户外环境，对电缆料的强度提出的较高的要求，而随着人们对安全生产的愈加重视，耐磨抗撕裂性能也成为电缆生产企业选择电缆料的一项重要指标。
芳纶浆粕是一种高度分散的原纤化芳纶纤维，由于具有对位芳纶纤维的化学结构，因此保留的对位芳纶纤维诸如高模量、高强度、耐热、耐磨、耐化学腐蚀等优良特性。芳纶浆粕纤维比表面积大、表面氨基含量多，纤维之间的极性很强，与橡胶材料能够很好的相容，从而提高橡胶材料的各项力学性能；然而，正是这些特点使其在加工过程中极易缠结、难以分散，从而严重影响了其性能的发挥。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法，具有强度高，耐磨抗撕裂性能好的特点。
本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯相互绞合而成，每根绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套包裹在缆芯外部，阻燃填充材料填充在缆芯和内护套之间，内护套外部依次包覆有屏蔽层、绕包层和外护套；
其中外护套的原料按重量份包括：丁苯橡胶50-55份，天然橡胶22-25份，预制芳纶浆粕胶料20-22份，氯丁橡胶14-18份，硫磺粉0.7-1.1份，促进剂AA1.8-2.2份，促进剂MZ2.3-2.6份，重晶石粉14-17份，炭黑N23426-29份，纳米纤维素晶须7-10份，方解石粉8-10份，硅藻土6-9份，硅酸铝5-8份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8-3.2份,椰子油2.6-3.2份，增塑剂DCHP1.4-1.8份，环氧硬脂酸辛酯5-7份，防老剂H1.6-2.4份，防老剂DFC-341.8-2.5份。
优选地，外护套的原料中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为25-27％。
优选地，外护套的原料中，丁苯橡胶、天然橡胶、预制芳纶浆粕胶料、氯丁橡胶的重量比为52-53：23-24：20.5-21：15-16。
优选地，外护套的原料按重量份包括：丁苯橡胶52-53份，天然橡胶23-24份，预制芳纶浆粕胶料20.5-21份，氯丁橡胶15-16份，硫磺粉0.8-1份，促进剂AA1.9-2份，促进剂MZ2.4-2.5份，重晶石粉15-16份，炭黑N23427-28份，纳米纤维素晶须8-9份，方解石粉8.5-9份，硅藻土7-8份，硅酸铝6-7份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.9-3.1份,椰子油2.8-3份，增塑剂DCHP1.5-1.6份，环氧硬脂酸辛酯5.5-6份，防老剂H1.8-2.2份，防老剂DFC-341.9-2.2份。
优选地，外护套原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将12-16份芳纶浆粕投入含26-34份丙酮的第一加工设备中浸泡5-7h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、5-8份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入23-26份丁腈胶乳、9-12份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含170-200份质量分数为12-15％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
优选地，外护套原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将13-14份芳纶浆粕投入含28-32份丙酮的第一加工设备中浸泡5.5-6h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、6-7份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入24-25份丁腈胶乳、10-11份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含180-190份质量分数为13-14％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
本发明还提出的上述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套的制备方法，包括：预热密炼机到75-78℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练15-18min得到橡胶主料，过程中打三角包4-6次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练10-13min，过程中打三角包3-5次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练23-26min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼20-24min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼10-12min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼12-15min，将温度升至155-160℃再混炼13-16min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套。
优选地，包括：预热密炼机到76-77℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练16-17min得到橡胶主料，过程中打三角包4-5次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练11-12min，过程中打三角包3-4次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练24-25min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼22-23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼11-11.5min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼13-14min，将温度升至156-158℃再混炼14-15min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套。
本发明以丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶为橡胶主料并添加预制芳纶浆粕胶料，大大提高了本发明的强度、韧性和耐磨抗撕裂性能；预制芳纶浆粕胶料的制备过程中，将芳纶浆粕投入丙酮中浸泡并清洗，能去除生产芳纶浆粕过程中附着其上的油渍、杂质；接着对芳纶浆粕进行的氧等离子处理，能够通过刻蚀作用消除芳纶浆粕主干纤维上部分超细纤维，从而降低芳纶浆粕纤维的比表面积，减轻芳纶浆粕与橡胶混合加工时出现的芳纶浆粕缠结严重的现象；同时，氧等离子处理能够在主干纤维表面刻蚀出凹槽，使接下来投入的白炭黑易于附着在芳纶浆粕表面，进一步防止在接下来的加工中出现芳纶浆粕缠结的现象，提高芳纶浆粕与其他物料的界面结合力，从而大幅提高本发明的力学性能；而接着投入的丁腈胶乳、丙烯酸共聚树脂能够在搅拌作用下包裹芳纶浆粕并与之融合，增强预制芳纶浆粕胶料在本发明橡胶基料中的分散性，从而大大提高本发明的强度、韧性、耐磨抗撕裂等特性；而物料C在质量分数为12-15％氯化钙溶液中，能够产生“盐析”效应，使物料C均匀地沉淀，便于进一步加工；而含水量为7-8wt％的天然橡胶与其他原料在过氧化二苯甲酰BPO、硫磺、N,N’-间苯撑马来酰亚胺构成硫化体系的作用下，交联程度明显增大，从而大幅提升了本发明的强度、韧性和抗撕裂性能；重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝作为补强填充剂的添加，一方面扩大了本发明的容积，降低了成本；另一方面能够在单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂和分散润滑剂环氧硬脂酸辛酯的作用下，均匀的分布在本发明之中，从而大幅提高了本发明的强度和耐磨性能；增塑剂DCHP的添加，大大增强了本发明的可塑性；而椰子油能够作为软化剂使用，在进一步提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的温度，提高本发明的强度和弹性；以硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ构成的硫化体系，具有硫化速度适中、便于操作、安全性能好的特点，能够在硫化过程中降低硫环的断裂活化能，加速硫化链反应的引发和链增长反应，改善和增强了本发明的结构和物理机械性能；防老剂H和防老剂DFC-34配合使用，能够大幅提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有屏蔽层4、绕包层5和外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：丁苯橡胶55份，天然橡胶22份，预制芳纶浆粕胶料22份，氯丁橡胶14份，硫磺粉1.1份，促进剂AA1.8份，促进剂MZ2.6份，重晶石粉14份，炭黑N23429份，纳米纤维素晶须7份，方解石粉10份，硅藻土6份，硅酸铝8份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8份,椰子油3.2份，增塑剂DCHP1.4份，环氧硬脂酸辛酯7份，防老剂H1.6份，防老剂DFC-342.5份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为25％；
外护套6原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将14份芳纶浆粕投入含28份丙酮的第一加工设备中浸泡6h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、6份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入25份丁腈胶乳、10份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含190份质量分数为13％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料；
本发明还提出的上述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套6的制备方法，包括：预热密炼机到78℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练15min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练10min，过程中打三角包5次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练23min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼24min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼10min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼15min，将温度升至155℃再混炼16min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套6。
实施例2
本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有屏蔽层4、绕包层5和外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：丁苯橡胶50份，天然橡胶25份，预制芳纶浆粕胶料20份，氯丁橡胶18份，硫磺粉0.7份，促进剂AA2.2份，促进剂MZ2.3份，重晶石粉17份，炭黑N23426份，纳米纤维素晶须10份，方解石粉8份，硅藻土9份，硅酸铝5份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂3.2份,椰子油2.6份，增塑剂DCHP1.8份，环氧硬脂酸辛酯5份，防老剂H2.4份，防老剂DFC-341.8份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为27％；
外护套6原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将13份芳纶浆粕投入含32份丙酮的第一加工设备中浸泡5.5h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、7份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入24份丁腈胶乳、11份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含180份质量分数为14％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料；
本发明还提出的上述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套6的制备方法，包括：预热密炼机到75℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练18min得到橡胶主料，过程中打三角包4次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练13min，过程中打三角包3次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练26min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼20min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼12min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼12min，将温度升至160℃再混炼13min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套6。
实施例3
本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有屏蔽层4、绕包层5和外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：丁苯橡胶53份，天然橡胶23份，预制芳纶浆粕胶料21份，氯丁橡胶15份，硫磺粉1份，促进剂AA1.9份，促进剂MZ2.5份，重晶石粉15份，炭黑N23428份，纳米纤维素晶须8份，方解石粉9份，硅藻土7份，硅酸铝7份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.9份,椰子油3份，增塑剂DCHP1.5份，环氧硬脂酸辛酯6份，防老剂H1.8份，防老剂DFC-342.2份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为26％；
外护套6原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将16份芳纶浆粕投入含26份丙酮的第一加工设备中浸泡7h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、5份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入26份丁腈胶乳、9份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含200份质量分数为12％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料；
本发明还提出的上述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套6的制备方法，包括：预热密炼机到77℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练16min得到橡胶主料，过程中打三角包5次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练11min，过程中打三角包4次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练24min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼11min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼14min，将温度升至156℃再混炼15min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套6。
实施例4
本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯1相互绞合而成，每根绝缘线芯1包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套2包裹在缆芯外部，阻燃填充材料3填充在缆芯和内护套2之间，内护套2外部依次包覆有屏蔽层4、绕包层5和外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：丁苯橡胶52份，天然橡胶24份，预制芳纶浆粕胶料20.5份，氯丁橡胶16份，硫磺粉0.8份，促进剂AA2份，促进剂MZ2.4份，重晶石粉16份，炭黑N23427份，纳米纤维素晶须9份，方解石粉8.5份，硅藻土8份，硅酸铝6份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂3.1份,椰子油2.8份，增塑剂DCHP1.6份，环氧硬脂酸辛酯5.5份，防老剂H2.2份，防老剂DFC-341.9份；其中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为26.5％；
外护套6原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将12份芳纶浆粕投入含34份丙酮的第一加工设备中浸泡5h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、8份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入23份丁腈胶乳、12份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含170份质量分数为15％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料；
本发明还提出的上述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套6的制备方法，包括：预热密炼机到76℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练17min得到橡胶主料，过程中打三角包4次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练12min，过程中打三角包3次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练25min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼22min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼11.5min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼13min，将温度升至158℃再混炼14min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯由四根绝缘线芯(1)相互绞合而成，每根绝缘线芯(1)包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套(2)包裹在缆芯外部，阻燃填充材料(3)填充在缆芯和内护套(2)之间，内护套(2)外部依次包覆有屏蔽层(4)、绕包层(5)和外护套(6)；
其中外护套(6)的原料按重量份包括：丁苯橡胶50-55份，天然橡胶22-25份，预制芳纶浆粕胶料20-22份，氯丁橡胶14-18份，硫磺粉0.7-1.1份，促进剂AA1.8-2.2份，促进剂MZ2.3-2.6份，重晶石粉14-17份，炭黑N23426-29份，纳米纤维素晶须7-10份，方解石粉8-10份，硅藻土6-9份，硅酸铝5-8份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8-3.2份,椰子油2.6-3.2份，增塑剂DCHP1.4-1.8份，环氧硬脂酸辛酯5-7份，防老剂H1.6-2.4份，防老剂DFC-341.8-2.5份。
2.根据权利要求1所述高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为25-27％。
3.根据权利要求1或2所述高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，丁苯橡胶、天然橡胶、预制芳纶浆粕胶料、氯丁橡胶的重量比为52-53：23-24：20.5-21：15-16。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：丁苯橡胶52-53份，天然橡胶23-24份，预制芳纶浆粕胶料20.5-21份，氯丁橡胶15-16份，硫磺粉0.8-1份，促进剂AA1.9-2份，促进剂MZ2.4-2.5份，重晶石粉15-16份，炭黑N23427-28份，纳米纤维素晶须8-9份，方解石粉8.5-9份，硅藻土7-8份，硅酸铝6-7份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.9-3.1份,椰子油2.8-3份，增塑剂DCHP1.5-1.6份，环氧硬脂酸辛酯5.5-6份，防老剂H1.8-2.2份，防老剂DFC-341.9-2.2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将12-16份芳纶浆粕投入含26-34份丙酮的第一加工设备中浸泡5-7h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、5-8份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入23-26份丁腈胶乳、9-12份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含170-200份质量分数为12-15％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度耐磨抗撕裂电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下：按重量份将13-14份芳纶浆粕投入含28-32份丙酮的第一加工设备中浸泡5.5-6h，取出后用去离子水清洗，烘干得到物料A；将物料A投入第二加工设备中，抽真空后通入氧气，并对物料A进行等离子处理得到物料B；将物料B、6-7份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀，继续投入24-25份丁腈胶乳、10-11份丙烯酸共聚树脂，搅拌均匀得到物料C；再将物料C投入含180-190份质量分数为13-14％氯化钙溶液的第四加工设备中，直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D，将物料D清洗，烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套(6)的制备方法，其特征在于，包括：预热密炼机到75-78℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练15-18min得到橡胶主料，过程中打三角包4-6次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练10-13min，过程中打三角包3-5次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练23-26min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼20-24min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼10-12min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼12-15min，将温度升至155-160℃再混炼13-16min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套(6)。
8.根据权利要求7所述高强度耐磨抗撕裂电缆中外护套(6)的制备方法，其特征在于，包括：预热密炼机到76-77℃，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶在密炼机中密练16-17min得到橡胶主料，过程中打三角包4-5次，再将预制芳纶浆粕胶料投入含橡胶主料的密炼机中密练11-12min，过程中打三角包3-4次，继续投入重晶石粉、炭黑N234、纳米纤维素晶须、方解石粉、硅藻土、硅酸铝和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，密练24-25min得到物料E；将椰子油、增塑剂DCHP、环氧硬脂酸辛酯加入含物料E的密炼机中混炼22-23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34混炼11-11.5min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ密炼13-14min，将温度升至156-158℃再混炼14-15min后，降温出料，得到高强度耐磨抗撕裂电缆的外护套(6)。
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