CN108794824A - 航空航天用耐低温电缆及其制备方法 - Google Patents

航空航天用耐低温电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108794824A
CN108794824A CN201810705219.XA CN201810705219A CN108794824A CN 108794824 A CN108794824 A CN 108794824A CN 201810705219 A CN201810705219 A CN 201810705219A CN 108794824 A CN108794824 A CN 108794824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
preparation
zeolite
dosage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810705219.XA
Other languages
English (en)
Inventor
付利梅
孟子祥
代少侠
周太平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd filed Critical Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority to CN201810705219.XA priority Critical patent/CN108794824A/zh
Publication of CN108794824A publication Critical patent/CN108794824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种航空航天用耐低温电缆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400‑600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得材料M2；5)将天然橡胶、顺丁橡胶、材料M2、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；6)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆。实现了能更好地耐低温，提高电缆使用性能的效果。

Description

航空航天用耐低温电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及航空航天用耐低温电缆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着航空航天等使用环境更为恶劣的领域的不断发展，电缆已不再仅仅满足日常生产生活的使用，其也需要被应用到更为广泛的环境恶劣的条件中去。而在实际过程中，航空航天领域使用的电缆也对于温度的适应要求更高。例如，其往往会长期被应用到过低的温度中，一般的电缆则常会出现脆化，导致其出现损坏。
因此，提供一种能更好地耐低温，提高电缆使用性能的航空航天用耐低温电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于适应常规电缆满足不了的低温等较为严苛的使用环境，从而提供一种能更好地耐低温，提高电缆使用性能的航空航天用耐低温电缆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了航空航天用耐低温电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；
3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得材料M2；
5)将天然橡胶、顺丁橡胶、材料M2、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航空航天用耐低温电缆。
通过上述技术方案，本发明将沸石经活化液浸泡活化后，再置于一定的条件下煅烧，使其发生强化分散作用，使其转化为不平衡的状态，并对其晶格进行一定的破坏，而后将上述处理后的沸石加入由矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合制得的混合液中，再将上述混合后的材料与天然橡胶、顺丁橡胶、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套，再将多根镀银铜包钢绞合制成线芯，而后将上述胶套包裹线芯，从而使得其耐低温性能更高，更不容易出现脆化断裂等问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种航空航天用耐低温电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；
3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得材料M2；
5)将天然橡胶、顺丁橡胶、材料M2、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆。
本发明将沸石经活化液浸泡活化后，再置于一定的条件下煅烧，使其发生强化分散作用，使其转化为不平衡的状态，并对其晶格进行一定的破坏，而后将上述处理后的沸石加入由矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合制得的混合液中，再将上述混合后的材料与天然橡胶、顺丁橡胶、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套，再将多根镀银铜包钢绞合制成线芯，而后将上述胶套包裹线芯，从而使得其耐低温性能更高，更不容易出现脆化断裂等问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述活化液选自盐酸溶液、氯化钠溶液和高锰酸钾溶液中的至少一种。
进一步优选的实施方式中，为了使得沸石能更好地被强化分散，步骤1)中还包括将沸石研磨后再置于活化液中浸泡。
这里的研磨的颗粒大小等可以根据实际需要进行操作，例如，一种优选的实施方式中，步骤1)中研磨后的沸石的粒径不大于0.1mm。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中煅烧过程的煅烧时间为1-2h。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于10重量份的所述矿物油，所述白炭黑的用量为1-5重量份，所述玻璃微珠的用量为0.3-1重量份，所述四氯乙烯的用量为1-3重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为0.5-2重量份。
进一步优选的实施方式中，步骤4)中，相对于10重量份的所述混合液M1，所述煅烧沸石的用量为3-6重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤4)中的混合过程为超声振荡混合。
进一步地，上述材料的用量可以在宽的范围内选择，当然，为了更好地提高制得的胶套的耐低温性能和力学性能，一种优选的实施方式中，步骤5)中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为20-30重量份，所述材料M2的用量为10-30重量份，所述微晶蜡的用量为5-15重量份，所述氧化锌的用量为3-6重量份，所述硬脂酸的用量为5-15重量份。
进一步优选的实施方式中，所述加工助剂选自硫化剂、促进剂、增韧剂和抗紫外剂中的至少一种。
当然，这里的镀银铜包钢的数量可以根据实际需要进行选择，例如，一种优选的实施方式中，所述镀银铜包钢的用量为2-5根。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航空航天用耐低温电缆。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。这里的活化液为含有盐酸和氯化钠的溶液，且所述活化液中盐酸的含量为5重量％，氯化钠的含量为15重量％。
实施例1
1)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为400℃的条件下煅烧1h，制得煅烧沸石；
3)将10重量份矿物油、1重量份白炭黑、0.3重量份玻璃微珠、1重量份四氯乙烯和0.5重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向10重量份上述混合液M1中加入3重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得材料M2；
5)将100重量份天然橡胶、20重量份顺丁橡胶、10重量份材料M2、5重量份微晶蜡、3重量份氧化锌、5重量份硬脂酸、2重量份的硫化剂和2重量份的促进剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆A1。
实施例2
1)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为600℃的条件下煅烧2h，制得煅烧沸石；
3)将10重量份矿物油、5重量份白炭黑、1重量份玻璃微珠、3重量份四氯乙烯和2重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向10重量份上述混合液M1中加入6重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得材料M2；
5)将100重量份天然橡胶、30重量份顺丁橡胶、30重量份材料M2、15重量份微晶蜡、6重量份氧化锌、15重量份硬脂酸、2重量份的硫化剂和2重量份的促进剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆A2。
实施例3
1)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为500℃的条件下煅烧1.5h，制得煅烧沸石；
3)将10重量份矿物油、3重量份白炭黑、0.8重量份玻璃微珠、2重量份四氯乙烯和1重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向10重量份上述混合液M1中加入5重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得材料M2；
5)将100重量份天然橡胶、25重量份顺丁橡胶、20重量份材料M2、10重量份微晶蜡、5重量份氧化锌、10重量份硬脂酸、2重量份的硫化剂和2重量份的促进剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述白炭黑的用量为0.5重量份，所述玻璃微珠的用量为0.1重量份，所述四氯乙烯的用量为0.5重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为0.2重量份，且煅烧沸石的用量为1重量份，制得航空航天用耐低温电缆A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为10重量份，所述材料M2的用量为5重量份，所述微晶蜡的用量为2重量份，所述氧化锌的用量为1重量份，所述硬脂酸的用量为2重量份，制得航空航天用耐低温电缆A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，将沸石研磨后直接加入混合液M1中，制得电缆D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不添加白炭黑和三甲基硅氧烷，制得电缆D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不加入顺丁橡胶和微晶蜡，制得电缆D3。
对比例4
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，线芯为1根镀银铜包钢，制得电缆D4。
测试例
将上述A1-A5和D1-D4中制得的胶套分别检测其拉伸强度和断裂伸长率，而后置于温度为-40℃的条件下放置72h后，检测其拉伸强度和断裂伸长率，再将上述电缆分别施加120kN/m的力进行撕拉，检测其撕拉结果，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种航空航天用耐低温电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；
2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；
3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；
4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得材料M2；
5)将天然橡胶、顺丁橡胶、材料M2、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
6)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
7)将所述胶套包裹所述线芯，制得航空航天用耐低温电缆。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述活化液选自盐酸溶液、氯化钠溶液和高锰酸钾溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括将沸石研磨后再置于活化液中浸泡；
优选地，步骤1)中研磨后的沸石的粒径不大于0.1mm。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中煅烧过程的煅烧时间为1-2h。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，相对于10重量份的所述矿物油，所述白炭黑的用量为1-5重量份，所述玻璃微珠的用量为0.3-1重量份，所述四氯乙烯的用量为1-3重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为0.5-2重量份。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中，相对于10重量份的所述混合液M1，所述煅烧沸石的用量为3-6重量份。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中的混合过程为超声振荡混合。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤5)中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为20-30重量份，所述材料M2的用量为10-30重量份，所述微晶蜡的用量为5-15重量份，所述氧化锌的用量为3-6重量份，所述硬脂酸的用量为5-15重量份；
优选地，所述加工助剂选自硫化剂、促进剂、增韧剂和抗紫外剂中的至少一种。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述镀银铜包钢的用量为2-5根。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的航空航天用耐低温电缆。
CN201810705219.XA 2018-07-02 2018-07-02 航空航天用耐低温电缆及其制备方法 Pending CN108794824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810705219.XA CN108794824A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 航空航天用耐低温电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810705219.XA CN108794824A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 航空航天用耐低温电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108794824A true CN108794824A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64073900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810705219.XA Pending CN108794824A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 航空航天用耐低温电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108794824A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651658A (zh) * 2018-12-27 2019-04-19 江苏时恒电子科技有限公司 一种导热缓冲混胶套及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059358A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 安徽新科电缆集团股份有限公司 一种复合橡胶电缆材料及其制备方法
CN106633227A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 安徽天元电缆有限公司 一种含有改性地开石粉的电缆护套料及制备方法
CN106732343A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 衢州学院 一种改性沸石的制备方法及制备得到的改性沸石

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059358A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 安徽新科电缆集团股份有限公司 一种复合橡胶电缆材料及其制备方法
CN106732343A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 衢州学院 一种改性沸石的制备方法及制备得到的改性沸石
CN106633227A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 安徽天元电缆有限公司 一种含有改性地开石粉的电缆护套料及制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Д.Л.费久金等: "《橡胶的技术性能和工艺性能》", 30 April 1991, 中国石化出版社 *
孙传尧: "《选矿工程师手册 第4册 下卷：选矿工业实践》", 31 March 2015, 冶金工业出版社 *
常冠军: "《橡胶常用数据速查手册》", 31 October 2012, 国防工业出版社 *
赵志正: ""用活化天然沸石制造橡胶多功能改性剂"", 《世界橡胶工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651658A (zh) * 2018-12-27 2019-04-19 江苏时恒电子科技有限公司 一种导热缓冲混胶套及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL1646749T3 (pl) Stalowy kord o otwartych warstwach o wysokim obciążeniu zrywającym
CN105061842A (zh) 一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法
CN105418998A (zh) 一种胎侧胶及其制备方法
CN105175911A (zh) 一种耐候耐老化板式橡胶支座用橡胶材料
CN108219227A (zh) 一种高负载型传动带用底胶及其制备方法和用途
CN108794824A (zh) 航空航天用耐低温电缆及其制备方法
CN103985453B (zh) 具有强抗压性的电缆
CN105330228B (zh) 一种绝缘电线杆
CN101781416B (zh) 一种负离子高压胶管及制备方法
CN108976491A (zh) 耐低温高韧性电缆胶套及其制备方法
CN106751788A (zh) 一种散热性佳的电力金具用阻燃尼龙复合材料及其制作方法
CN108976824A (zh) 耐低温电缆胶套用材料及其制备方法
CN108707253A (zh) 航天用耐撕裂电缆及其制备方法
CN109111610A (zh) 一种掺杂棕榈油改性氯丁橡胶的绝缘子材料制备方法
CN107383687A (zh) 一种用于电缆的阻燃增强剂
CN104109283B (zh) 一种pp用导热抗紫外线剂及由其制备的导热抗紫外线pp材料
CN106992048B (zh) 绝缘子用铝制均压环
CN105423164A (zh) 一种手电筒
CN108624225A (zh) 一种耐火油漆
CN105507650B (zh) 一种用于输电线路杆塔耐腐蚀接地装置
CN108948742A (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN104109374A (zh) 一种pa用抗氧化增强导热剂及由其制备的抗氧化导热pa材料
CN206308530U (zh) 一种钢丝绳扣
CN107325344A (zh) 一种耐盐雾腐蚀电磁屏蔽复合材料及其制备方法
CN103866195B (zh) 一种中碳低合金含硼结构钢及热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113