CN107383687A - 一种用于电缆的阻燃增强剂 - Google Patents

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Abstract

一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯20‑30份，聚苯醚树脂8‑15份，有机硅树脂10‑15份，马来酸酐接枝聚丙烯5‑10份，聚磷酸铵4‑8份，氢氧化镁7‑15份、硬脂酸锌8‑12份、二氧化硅2‑4份，C5加氢石油树脂5‑10份、抗氧化剂1‑3份、抗老化剂4‑6份。本发明的有益效果是：本发明以聚氯乙烯、聚苯醚树脂、有机硅树脂为主要原料，并添加了马来酸酐接枝聚丙烯、聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂、抗老化剂作为改性剂，本发明制作的增强剂增强了韧性、延展性、耐热性、耐腐性、更增强了阻燃性。

Description

一种用于电缆的阻燃增强剂
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于电缆的阻燃增强剂。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。目前，生产行业阻燃电缆都是采用有阻燃作用的聚氯乙烯作为绝缘或护套使用达到阻燃的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于电缆的阻燃增强剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯20-30份，聚苯醚树脂8-15份，有机硅树脂10-15份，马来酸酐接枝聚丙烯5-10份，聚磷酸铵4-8份，氢氧化镁7-15份、硬脂酸锌8-12份、二氧化硅2-4份，C5加氢石油树脂5-10份、抗氧化剂1-3份、抗老化剂4-6份。
上述用于电缆的阻燃增强剂，优选以下重量的组分制成：聚氯乙烯25份，聚苯醚树脂13份，有机硅树脂12份，马来酸酐接枝聚丙烯8份，聚磷酸铵6份，氢氧化镁11份、硬脂酸锌10份、二氧化硅3份，C5加氢石油树脂7份、抗氧化剂2份、抗老化剂5份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4-8份，纳米氧化锌1-2份、纳米氧化铝0.5-0.8份，纳米碳酸钙2-3份，甲壳素1-3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
所述抗老化剂优选以下重量的组分制成：陶瓷微粉6份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.6份，纳米碳酸钙2.5份，甲壳素2份、抗坏血棕榈酸酯4份。
上述用于电缆的阻燃增强剂的制备方法如下：
a、将聚氯乙烯、聚苯醚树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，即得到成品。
所述五次分段研磨的速度分别为：40-50/rpm，60-80/rpm，90-100/rpm，100-120/rpm。
本发明的有益效果是：本发明以聚氯乙烯、聚苯醚树脂、有机硅树脂为主要原料，并添加了马来酸酐接枝聚丙烯、聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂、抗老化剂作为改性剂，本发明制作的增强剂增强了韧性、延展性、耐热性、耐腐性、更增强了阻燃性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯20份，聚苯醚树脂8份，有机硅树脂10份，马来酸酐接枝聚丙烯5份，聚磷酸铵4份，氢氧化镁7份、硬脂酸锌8份、二氧化硅2份，C5加氢石油树脂5份、抗氧化剂1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4份，纳米氧化锌1份、纳米氧化铝0.5份，纳米碳酸钙2份，甲壳素1份、抗坏血棕榈酸酯3份。
上述用于电缆的阻燃增强剂的制备方法如下：
a、将聚氯乙烯、聚苯醚树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
实施例2
一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯30份，聚苯醚树脂15份，有机硅树脂15份，马来酸酐接枝聚丙烯10份，聚磷酸铵8份，氢氧化镁15份、硬脂酸锌12份、二氧化硅4份，C5加氢石油树脂10份、抗氧化剂3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述用于电缆的阻燃增强剂的制备方法如下：
a、将聚氯乙烯、有机硅树脂、聚苯醚树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：50/rpm，80/rpm，100/rpm，120/rpm，即得到成品。
对照组1
一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯20份，聚苯醚树脂8份，有机硅树脂10份，马来酸酐接枝聚丙烯5份，聚磷酸铵4份，氢氧化镁7份、硬脂酸锌8份、二氧化硅2份，C5加氢石油树脂5份、抗氧化剂1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂为常见抗老化剂。
上述用于电缆的阻燃增强剂的制备方法如下：
a、将聚氯乙烯、有机硅树脂、聚苯醚树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
实施例2
一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯30份，聚苯醚树脂15份，有机硅树脂15份，马来酸酐接枝聚丙烯10份，聚磷酸铵8份，氢氧化镁15份、硬脂酸锌12份、二氧化硅4份，C5加氢石油树脂10份、抗氧化剂3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述用于电缆的阻燃增强剂的制备方法如下：
a、将聚氯乙烯、有机硅树脂、聚苯醚树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在100度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为600r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。
表1为本发明与对照组加入到电缆中，生产的电缆性能测试
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于电缆的阻燃增强剂，由以下重量的组分制成：聚氯乙烯20-30份，聚苯醚树脂8-15份，有机硅树脂10-15份，马来酸酐接枝聚丙烯5-10份，聚磷酸铵4-8份，氢氧化镁7-15份、硬脂酸锌8-12份、二氧化硅2-4份，C5加氢石油树脂5-10份、抗氧化剂1-3份、抗老化剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的用于电缆的阻燃增强剂，其特征在于，优选以下重量的组分制成：聚氯乙烯25份，聚苯醚树脂13份，有机硅树脂12份，马来酸酐接枝聚丙烯8份，聚磷酸铵6份，氢氧化镁11份、硬脂酸锌10份、二氧化硅3份，C5加氢石油树脂7份、抗氧化剂2份、抗老化剂5份。
3.根据权利要求1所述的用于电缆的阻燃增强剂，其特征在于，所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4-8份，纳米氧化锌1-2份、纳米氧化铝0.5-0.8份，纳米碳酸钙2-3份，甲壳素1-3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
4.根据权利要求1所述的用于电缆的阻燃增强剂，其特征在于，所述抗老化剂优选以下重量的组分制成：陶瓷微粉6份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.6份，纳米碳酸钙2.5份，甲壳素2份、抗坏血棕榈酸酯4份。
5.一种制备权利要求1-2任一项用于电缆的阻燃增强剂，其特征在于，包括步骤如下：
a、将聚氯乙烯、聚苯醚树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、将聚磷酸铵、氢氧化镁、硬脂酸锌、二氧化硅、C5加氢石油树脂、抗氧化剂加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，即得到成品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述五次分段研磨的速度分别为：40-50/rpm，60-80/rpm，90-100/rpm，100-120/rpm。
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