CN105374426A - 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 - Google Patents
一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层和外护套等；外护套原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50-55，丁苯橡胶32-35，对位芳纶纤维18-22，高阻燃性能树脂颗粒14-17，氨基甲酸酯硫化剂2.5-3.5，促进剂TMTD？3-5，方解石27-30，炭黑N550？24-27，石英粉18-21，氧化镁2-4，硅烷偶联剂A-151？1.6-2.4，橡胶补强剂XRE？0.7-1.1，邻苯二甲酸二异癸酯3-6，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.7-3，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3-0.6，钙锌复合稳定剂2-4，防老剂8PPD？0.8-1.2,防老剂SP？1.1-1.4。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆。
背景技术
电缆是输送电力、保障生产生活需要的重要组成部分，在一些恶劣条件下使用的电缆尤其考验电缆的性能；特别是现代工业的快速发展，要求电缆具有很高的韧性、耐磨和耐撕裂性能，同时，为安全生产起见，电缆的阻燃性能也愈加受到重视。
氢化丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体，具有良好耐油性能；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能、耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一，如何使其优良的性能应用在电缆生产中，成为电缆企业研发的重点项目。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，韧性高，耐磨耐撕裂性好，且具备优异的阻燃性能。
本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；
其中外护套的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50-55份，丁苯橡胶32-35份，对位芳纶纤维18-22份，高阻燃性能树脂颗粒14-17份，氨基甲酸酯硫化剂2.5-3.5份，促进剂TMTD3-5份，方解石27-30份，炭黑N55024-27份，石英粉18-21份，氧化镁2-4份，硅烷偶联剂A-1511.6-2.4份，橡胶补强剂XRE0.7-1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯3-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.7-3份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3-0.6份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.2份,防老剂SP1.1-1.4份。
优选地，外护套的原料中，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、对位芳纶纤维、高阻燃性能树脂颗粒的重量比为52-53：33-34：19-21：15-16。
优选地，外护套的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶52-53份，丁苯橡胶33-34份，对位芳纶纤维19-21份，高阻燃性能树脂颗粒15-16份，氨基甲酸酯硫化剂2.8-3.2份，促进剂TMTD3.5-4.5份，方解石28-29份，炭黑N55025-26份，石英粉19-20份，氧化镁2.5-3份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.2份，橡胶补强剂XRE0.8-1份，邻苯二甲酸二异癸酯4-5份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.8-2.9份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.4-0.5份，钙锌复合稳定剂2.5-3份，防老剂8PPD0.9-1.1份,防老剂SP1.2-1.3份。
优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、将二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温，接着投入物料A，然后升温，保温，再升温，保温后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、将季戊四醇和磷酸水溶液混合均匀，升温至120-125℃，保温，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温后降温得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、将二乙烯苯、苯乙烯和份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温至55-58℃，接着投入物料A，然后以3-5℃/h的速度升温至65-68℃，保温3-4h，再以3-5℃/h的速度升温至90-95℃，保温4-5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、将季戊四醇和质量分数为25-28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125-128℃，保温25-30min，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温55-60min后降温至45-50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1-1.5份二乙烯苯、22-25份苯乙烯和6-9份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.4-0.7份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.5-0.7份致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将2-5份卡拉胶、2-3份氯化钠、50-55份去离子水混合均匀后，升温至55-58℃，接着投入12-15份物料A，然后以3-5℃/h的速度升温至65-68℃，保温3-4h，再以3-5℃/h的速度升温至90-95℃，保温4-5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将8-12份季戊四醇和10-13份质量分数为25-28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125-128℃，保温25-30min，接着添加3-5份三聚氰胺，搅拌后继续添加2.8-3.4份甲醛，保温55-60min后降温至45-50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加3-5份三氧化二锑、50-55份大孔径树脂颗粒、150-180份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
优选地，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为3-5：2-4混合制成的。
本发明外护套的制备过程中，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、对位芳纶纤维配合作为为主料，具有极佳的韧性、耐撕裂性能和耐磨性能；而高阻燃性能树脂颗粒的添加，大大提高了本发明的阻燃性能，其制备过程中，以二乙烯苯为交联剂、过氧化二苯甲酰为引发剂，能够有效促进苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯的交联，使两种单体聚合成粒度均匀的球状物，而二甲基硅油、环己醇配合作为致孔剂，使球状物表面形成诸多孔洞，从而形成吸附性能极佳、具有较大比表面积的大孔状树脂；以卡拉胶作为分散剂，则能使两种单体在去离子水中均匀分布，同时在氯化钠的作用下避免单体在水中聚合；接下来添加的季戊四醇先喝磷酸反应生成季戊四醇二磷酸酯，接着能够和三聚氰胺、甲醛反应生成具有极佳阻燃性能的三聚氰胺—甲醛树脂；而大孔径树脂颗粒、三氧化二锑和无水乙醇的添加，能够使大孔径树脂颗粒有效吸附、团结三氧化二锑和三聚氰胺—甲醛树脂，形成的高阻燃性能树脂颗粒能够均匀地在本发明中分布，从而大大提高本发明外护套的阻燃性能；氨基甲酸酯硫化剂具有硫化速度适中、硫化稳定、操作安全等特点，能够显著降低硫环的断裂活化能，与促进剂TMTD、氧化镁配合构成的硫化体系，够增加由促进剂自身分解产生的离子浓度，加速硫化链反应的引发和链结构的增长，改善了本发明外护套的结构，提高本发明外护套的物理机械性能、韧性和耐撕裂性能；方解石、炭黑N550、石英粉配合作为补强填充剂使用，能够自硅烷偶联剂A-151作用下均匀分布在本发明外护套中，大大增强本发明的强度和耐磨性能；而橡胶补强剂XRE的添加，能够进一步增强橡胶分子键能，同时强化橡胶分子与上述添加补强填充剂之间的连接，大幅提高本发明的强度和耐磨性能；邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯作为主辅增塑剂，提高了本发明外护套的可塑性和弹性；防焦剂使用N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，能够调节硫化速度，防止“焦烧”现象的产生；钙锌复合稳定剂的添加，大幅改善了补强填充剂与橡胶分子混合分散的均匀性，同时提高了本发明外护套制备过程的安全性能；防老剂8PPD、防老剂SP配合使用，增强了本发明外护套抗老化和抗氧化性能，延长了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆的径向截面结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，图1为本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆的径向截面结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶55份，丁苯橡胶32份，对位芳纶纤维22份，高阻燃性能树脂颗粒14份，氨基甲酸酯硫化剂3.5份，促进剂TMTD3份，方解石30份，炭黑N55024份，石英粉21份，氧化镁2份，硅烷偶联剂A-1512.4份，橡胶补强剂XRE0.7份，邻苯二甲酸二异癸酯6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.7份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.6份，钙锌复合稳定剂2份，防老剂8PPD1.2份,防老剂SP1.1份；
上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1.5份二乙烯苯、22份苯乙烯和9份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.4份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.7份致孔剂，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为1：1混合制成的，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将2份卡拉胶、3份氯化钠、50份去离子水混合均匀后，升温至58℃，接着投入12份物料A，然后以5℃/h的速度升温至65℃，保温4h，再以3℃/h的速度升温至95℃，保温4h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将12份季戊四醇和10份质量分数为28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125℃，保温30min，接着添加3份三聚氰胺，搅拌后继续添加3.4份甲醛，保温55min后降温至50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加3份三氧化二锑、55份大孔径树脂颗粒、150份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
实施例2
本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50份，丁苯橡胶35份，对位芳纶纤维18份，高阻燃性能树脂颗粒17份，氨基甲酸酯硫化剂2.5份，促进剂TMTD5份，方解石27份，炭黑N55027份，石英粉18份，氧化镁4份，硅烷偶联剂A-1511.6份，橡胶补强剂XRE1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯3份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯3份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3份，钙锌复合稳定剂4份，防老剂8PPD0.8份,防老剂SP1.4份；
上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1份二乙烯苯、25份苯乙烯和6份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.7份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.5份致孔剂，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为4：3混合制成的，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将5份卡拉胶、2份氯化钠、55份去离子水混合均匀后，升温至55℃，接着投入15份物料A，然后以3℃/h的速度升温至68℃，保温3h，再以5℃/h的速度升温至90℃，保温5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将8份季戊四醇和13份质量分数为25wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至128℃，保温25min，接着添加5份三聚氰胺，搅拌后继续添加2.8份甲醛，保温60min后降温至45℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加5份三氧化二锑、50份大孔径树脂颗粒、180份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
实施例3
本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶53份，丁苯橡胶33份，对位芳纶纤维21份，高阻燃性能树脂颗粒15份，氨基甲酸酯硫化剂3.2份，促进剂TMTD3.5份，方解石29份，炭黑N55025份，石英粉20份，氧化镁2.5份，硅烷偶联剂A-1512.2份，橡胶补强剂XRE0.8份，邻苯二甲酸二异癸酯5份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.8份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.5份，钙锌复合稳定剂2.5份，防老剂8PPD1.1份,防老剂SP1.2份；
上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1.5份二乙烯苯、22份苯乙烯和9份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.4份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.7份致孔剂，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为5：2混合制成的，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将2份卡拉胶、3份氯化钠、50份去离子水混合均匀后，升温至58℃，接着投入12份物料A，然后以5℃/h的速度升温至65℃，保温4h，再以3℃/h的速度升温至95℃，保温4h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将12份季戊四醇和10份质量分数为28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125℃，保温30min，接着添加3份三聚氰胺，搅拌后继续添加3.4份甲醛，保温55min后降温至50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加3份三氧化二锑、55份大孔径树脂颗粒、150份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
实施例4
本发明提出的一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中外护套6的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶52份，丁苯橡胶34份，对位芳纶纤维19份，高阻燃性能树脂颗粒16份，氨基甲酸酯硫化剂2.8份，促进剂TMTD4.5份，方解石28份，炭黑N55026份，石英粉19份，氧化镁3份，硅烷偶联剂A-1511.8份，橡胶补强剂XRE1份，邻苯二甲酸二异癸酯4份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.9份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.4份，钙锌复合稳定剂3份，防老剂8PPD0.9份,防老剂SP1.3份；
上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1份二乙烯苯、25份苯乙烯和6份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.7份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.5份致孔剂，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为3：4混合制成的，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将5份卡拉胶、2份氯化钠、55份去离子水混合均匀后，升温至55℃，接着投入15份物料A，然后以3℃/h的速度升温至68℃，保温3h，再以5℃/h的速度升温至90℃，保温5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将8份季戊四醇和13份质量分数为25wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至128℃，保温25min，接着添加5份三聚氰胺，搅拌后继续添加2.8份甲醛，保温60min后降温至45℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加5份三氧化二锑、50份大孔径树脂颗粒、180份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售阻燃电缆为对照组，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，包括导体(1)、包覆导体(1)的绝缘层(2)、包覆绝缘层(2)的填充层(3)、包覆填充层(3)的屏蔽层(4)、包覆屏蔽层(4)的铠装层(5)和包覆铠装层(5)的外护套(6)；
其中外护套(6)的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50-55份，丁苯橡胶32-35份，对位芳纶纤维18-22份，高阻燃性能树脂颗粒14-17份，氨基甲酸酯硫化剂2.5-3.5份，促进剂TMTD3-5份，方解石27-30份，炭黑N55024-27份，石英粉18-21份，氧化镁2-4份，硅烷偶联剂A-1511.6-2.4份，橡胶补强剂XRE0.7-1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯3-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.7-3份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3-0.6份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.2份,防老剂SP1.1-1.4份。
2.根据权利要求1所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、对位芳纶纤维、高阻燃性能树脂颗粒的重量比为52-53：33-34：19-21：15-16。
3.根据权利要求1或2所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶52-53份，丁苯橡胶33-34份，对位芳纶纤维19-21份，高阻燃性能树脂颗粒15-16份，氨基甲酸酯硫化剂2.8-3.2份，促进剂TMTD3.5-4.5份，方解石28-29份，炭黑N55025-26份，石英粉19-20份，氧化镁2.5-3份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.2份，橡胶补强剂XRE0.8-1份，邻苯二甲酸二异癸酯4-5份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.8-2.9份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.4-0.5份，钙锌复合稳定剂2.5-3份，防老剂8PPD0.9-1.1份,防老剂SP1.2-1.3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、将二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温，接着投入物料A，然后升温，保温，再升温，保温后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、将季戊四醇和磷酸水溶液混合均匀，升温至120-125℃，保温，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温后降温得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、将二乙烯苯、苯乙烯和份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温至55-58℃，接着投入物料A，然后以3-5℃/h的速度升温至65-68℃，保温3-4h，再以3-5℃/h的速度升温至90-95℃，保温4-5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、将季戊四醇和质量分数为25-28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125-128℃，保温25-30min，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温55-60min后降温至45-50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
6.根据权利要求1-5任一项所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：
S1、按重量份将1-1.5份二乙烯苯、22-25份苯乙烯和6-9份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.4-0.7份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.5-0.7份致孔剂，搅拌得到物料A；
S2、按重量份将2-5份卡拉胶、2-3份氯化钠、50-55份去离子水混合均匀后，升温至55-58℃，接着投入12-15份物料A，然后以3-5℃/h的速度升温至65-68℃，保温3-4h，再以3-5℃/h的速度升温至90-95℃，保温4-5h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；
S3、按重量份将8-12份季戊四醇和10-13份质量分数为25-28wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至125-128℃，保温25-30min，接着添加3-5份三聚氰胺，搅拌后继续添加2.8-3.4份甲醛，保温55-60min后降温至45-50℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加3-5份三氧化二锑、50-55份大孔径树脂颗粒、150-180份无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。
7.根据权利要求1-6任一项所述高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆，其特征在于，致孔剂为二甲基硅油、环己醇按体积比为3-5：2-4混合制成的。
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| CN201510836503.7A CN105374426A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 |
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| CN201510836503.7A CN105374426A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106279858A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种抗菌力学性能好煤矿电缆护套料 |
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-
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