CN104177675A - 一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 - Google Patents
一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104177675A CN104177675A CN201410424101.1A CN201410424101A CN104177675A CN 104177675 A CN104177675 A CN 104177675A CN 201410424101 A CN201410424101 A CN 201410424101A CN 104177675 A CN104177675 A CN 104177675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- agent
- stirring velocity
- stirs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20-24份，丁苯橡胶65-68份，聚丙烯酸酯橡胶13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化剂1.5-3份，促进剂TMTD1.5-2份，氧化镁2-4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土25-28份，云母粉18-21份，橡胶补强剂XRE0.5-1.5份，邻苯二甲酸二异癸酯4-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2-3份，有机磷酸酯2-3份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.3份。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料。
背景技术
电缆作为输送电力的重要载体，应用领域和地域都极为广泛。由于所处位置常在户外或在密闭空间接触高温环境，使电缆易受外界影响产生撕裂；同时，机械设备、家用电器、交通设施的电气火灾事故频繁发生，严重威胁到人们的安全生产生活，使电缆料的阻燃问题逐渐成为生产厂家重点研发攻关的方向。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，抗撕裂能力强，阻燃性能好。
本发明提出的一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：
氢化丁腈橡胶20-24份，丁苯橡胶65-68份，聚丙烯酸酯橡胶13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化剂1.5-3份，促进剂TMTD1.5-2份，氧化镁2-4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土25-28份，云母粉18-21份，橡胶补强剂XRE0.5-1.5份，邻苯二甲酸二异癸酯4-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2-3份，有机磷酸酯2-3份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.3份；其中改性淀粉的制备方法包括：将11-14份淀粉加入105-110份蒸馏水中，以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-4min，加入910-915份将蒸馏水后水浴加热至97-100℃，水浴加热过程中以350-380rpm的搅拌速度搅拌23-26min，再加入175-180份酚醛溶液以430-450rpm的搅拌速度搅拌32-38min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以240-260rpm的搅拌速度搅拌10-13min，加入改性淀粉后以445-455rpm的搅拌速度搅拌42-48min，取出置于58-62℃的干燥箱中干燥26-29h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以320-330rpm的搅拌速度搅拌30-35min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1-1.3min，一次硫化温度为165-170℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为95-100℃，二次硫化时间为1.3-1.7h。
优选地，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和改性淀粉的重量比为21-23：66-67：14-16：25-26。
优选地，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶21-23份，丁苯橡胶66-67份，聚丙烯酸酯橡胶14-16份，改性淀粉25-26份，氨基甲酸酯硫化剂2.2-2.4份，促进剂TMTD1.7-1.9份，氧化镁2.6-3.4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.43-1.58份，炭黑N55023.5-23.7份，煤渣粉23-24份，凹凸棒土26-27份，云母粉19-20份，橡胶补强剂XRE0.8-1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯4.8-5.1份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.2-2.7份，有机磷酸酯2.6-2.8份，环保阻燃剂FR-T8012.2-3.2份，钙锌复合稳定剂2.8-3.4份，防老剂8PPD0.9-1.2份。
优选地，改性淀粉的制备方法包括：将12-13份淀粉加入107-109份蒸馏水中，以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.3-3.6min，加入912-913份将蒸馏水后水浴加热至98-99℃，水浴加热过程中以360-370rpm的搅拌速度搅拌24-25min，再加入177-178份酚醛溶液以435-445rpm的搅拌速度搅拌35-36min，冷却后得到改性淀粉。
优选地，在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以245-255rpm的搅拌速度搅拌11-12min，加入改性淀粉后以450-452rpm的搅拌速度搅拌44-46min，取出置于59-60℃的干燥箱中干燥27-28h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以324-326rpm的搅拌速度搅拌33-34min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.1-1.2min，一次硫化温度为167-168℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为97-99℃，二次硫化时间为1.4-1.6h。
本发明采用氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶作为主料，使本发明具有良好的弹性、延展性和抗撕裂性能；以炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉和橡胶补强剂XRE作为本发明的填充补强剂，能够极大的提升本发明的耐磨抗撕裂能力；添加单烷氧基型钛酸酯偶联剂，利用其可水解的短链烷氧基，与补强剂表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的，从而提高本发明的抗拉伸、抗撕裂能力；添加改性淀粉，能够利用其形成的小分子胶团，提升补强剂与橡胶分子间的界面结合作用、促进交联网络的形成从而进一步提高本发明的抗撕裂能力；以氨基甲酸酯硫化剂为硫化剂，硫化速度适中、操作安全性强，可降低硫环的断裂活化能，与促进剂TMTD、氧化镁共同组成的硫化体系，能够增加由促进剂自身分解产生的离子浓度，加速硫化链反应的引发和链结构的增长，改善了本发明的结构和物理机械性能；以邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯作为主辅增塑剂，提高了本发明的可塑性和弹性；添加有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801作为阻燃剂，提高了电缆料的点燃温度，并能够在燃烧时凝聚形成一层薄膜保护层，降低氧气与电缆料的接触面以达到阻燃目的，同时在电缆料表面脱出大量水汽以吸收热量，进一步提高阻燃效果；钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD的使用，提高了本发明的耐老化和耐氧化性能。；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20份，丁苯橡胶68份，聚丙烯酸酯橡胶13份，改性淀粉27份，氨基甲酸酯硫化剂1.5份，促进剂TMTD2份，氧化镁2份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.6份，炭黑N55021份，煤渣粉26份，凹凸棒土25份，云母粉21份，橡胶补强剂XRE0.5份，邻苯二甲酸二异癸酯6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2份，有机磷酸酯3份，环保阻燃剂FR-T8012份，钙锌复合稳定剂4份，防老剂8PPD0.8份，其中改性淀粉的制备方法包括：将11份淀粉加入110份蒸馏水中，以50rpm的搅拌速度搅拌4min，加入910份将蒸馏水后水浴加热至100℃，水浴加热过程中以350rpm的搅拌速度搅拌26min，再加入175份酚醛溶液以450rpm的搅拌速度搅拌32min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以240rpm的搅拌速度搅拌13min，加入改性淀粉后以445rpm的搅拌速度搅拌48min，取出置于58℃的干燥箱中干燥29h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以320rpm的搅拌速度搅拌30min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.3min，一次硫化温度为165℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为100℃，二次硫化时间为1.3h。
实施例2
本发明提出的一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶23份，丁苯橡胶66份，聚丙烯酸酯橡胶16份，改性淀粉25份，氨基甲酸酯硫化剂2.4份，促进剂TMTD1.7份，氧化镁3.4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.43份，炭黑N55023.7份，煤渣粉23份，凹凸棒土27份，云母粉19份，橡胶补强剂XRE1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯4.8份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.7份，有机磷酸酯2.6份，环保阻燃剂FR-T8013.2份，钙锌复合稳定剂2.8份，防老剂8PPD1.2份，其中改性淀粉的制备方法包括：将13份淀粉加入107份蒸馏水中，以54rpm的搅拌速度搅拌3.3min，加入913份将蒸馏水后水浴加热至98℃，水浴加热过程中以370rpm的搅拌速度搅拌24min，再加入178份酚醛溶液以435rpm的搅拌速度搅拌36min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以260rpm的搅拌速度搅拌10min，加入改性淀粉后以455rpm的搅拌速度搅拌42min，取出置于62℃的干燥箱中干燥26h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以330rpm的搅拌速度搅拌35min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1min，一次硫化温度为170℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为95℃，二次硫化时间为1.7h。
实施例3
本发明提出的一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶21份，丁苯橡胶67份，聚丙烯酸酯橡胶14份，改性淀粉26份，氨基甲酸酯硫化剂2.2份，促进剂TMTD1.9份，氧化镁2.6份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.58份，炭黑N55023.5份，煤渣粉24份，凹凸棒土26份，云母粉20份，橡胶补强剂XRE0.8份，邻苯二甲酸二异癸酯5.1份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.2份，有机磷酸酯2.8份，环保阻燃剂FR-T8012.2份，钙锌复合稳定剂3.4份，防老剂8PPD0.9份，其中改性淀粉的制备方法包括：将14份淀粉加入105份蒸馏水中，以55rpm的搅拌速度搅拌3min，加入915份将蒸馏水后水浴加热至97℃，水浴加热过程中以380rpm的搅拌速度搅拌23min，再加入180份酚醛溶液以430rpm的搅拌速度搅拌38min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以255rpm的搅拌速度搅拌11min，加入改性淀粉后以452rpm的搅拌速度搅拌44min，取出置于60℃的干燥箱中干燥27h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以326rpm的搅拌速度搅拌33min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.2min，一次硫化温度为167℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为99℃，二次硫化时间为1.4h。
实施例4
本发明提出的一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶24份，丁苯橡胶65份，聚丙烯酸酯橡胶18份，改性淀粉24份，氨基甲酸酯硫化剂3份，促进剂TMTD1.5份，氧化镁4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4份，炭黑N55024份，煤渣粉22份，凹凸棒土28份，云母粉18份，橡胶补强剂XRE1.5份，邻苯二甲酸二异癸酯4份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯3份，有机磷酸酯2份，环保阻燃剂FR-T8014份，钙锌复合稳定剂2份，防老剂8PPD1.3份，其中改性淀粉的制备方法包括：将12份淀粉加入109份蒸馏水中，以52rpm的搅拌速度搅拌3.6min，加入912份将蒸馏水后水浴加热至99℃，水浴加热过程中以360rpm的搅拌速度搅拌25min，再加入177份酚醛溶液以445rpm的搅拌速度搅拌35min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以245rpm的搅拌速度搅拌12min，加入改性淀粉后以450rpm的搅拌速度搅拌46min，取出置于59℃的干燥箱中干燥28h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以324rpm的搅拌速度搅拌34min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.1min，一次硫化温度为168℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为97℃，二次硫化时间为1.6h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：
氢化丁腈橡胶20-24份，丁苯橡胶65-68份，聚丙烯酸酯橡胶13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化剂1.5-3份，促进剂TMTD1.5-2份，氧化镁2-4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土25-28份，云母粉18-21份，橡胶补强剂XRE0.5-1.5份，邻苯二甲酸二异癸酯4-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2-3份，有机磷酸酯2-3份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.3份；其中改性淀粉的制备方法包括：将11-14份淀粉加入105-110份蒸馏水中，以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-4min，加入910-915份将蒸馏水后水浴加热至97-100℃，水浴加热过程中以350-380rpm的搅拌速度搅拌23-26min，再加入175-180份酚醛溶液以430-450rpm的搅拌速度搅拌32-38min，冷却后得到改性淀粉；
在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以240-260rpm的搅拌速度搅拌10-13min，加入改性淀粉后以445-455rpm的搅拌速度搅拌42-48min，取出置于58-62℃的干燥箱中干燥26-29h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以320-330rpm的搅拌速度搅拌30-35min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1-1.3min，一次硫化温度为165-170℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为95-100℃，二次硫化时间为1.3-1.7h。
2.如权利要求1所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和改性淀粉的重量比为21-23：66-67：14-16：25-26。
3.如权利要求2所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶21-23份，丁苯橡胶66-67份，聚丙烯酸酯橡胶14-16份，改性淀粉25-26份，氨基甲酸酯硫化剂2.2-2.4份，促进剂TMTD1.7-1.9份，氧化镁2.6-3.4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.43-1.58份，炭黑N55023.5-23.7份，煤渣粉23-24份，凹凸棒土26-27份，云母粉19-20份，橡胶补强剂XRE0.8-1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯4.8-5.1份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.2-2.7份，有机磷酸酯2.6-2.8份，环保阻燃剂FR-T8012.2-3.2份，钙锌复合稳定剂2.8-3.4份，防老剂8PPD0.9-1.2份。
4.如权利要求3所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，改性淀粉的制备方法包括：将12-13份淀粉加入107-109份蒸馏水中，以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.3-3.6min，加入912-913份将蒸馏水后水浴加热至98-99℃，水浴加热过程中以360-370rpm的搅拌速度搅拌24-25min，再加入177-178份酚醛溶液以435-445rpm的搅拌速度搅拌35-36min，冷却后得到改性淀粉。
5.如权利要求1-4任一项所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以245-255rpm的搅拌速度搅拌11-12min，加入改性淀粉后以450-452rpm的搅拌速度搅拌44-46min，取出置于59-60℃的干燥箱中干燥27-28h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以324-326rpm的搅拌速度搅拌33-34min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.1-1.2min，一次硫化温度为167-168℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为97-99℃，二次硫化时间为1.4-1.6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410424101.1A CN104177675A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410424101.1A CN104177675A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104177675A true CN104177675A (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51959037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410424101.1A Pending CN104177675A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104177675A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104592600A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 芜湖航天特种电缆厂 | 电缆用阻燃丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN105374426A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 |
| CN105504762A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 张桂华 | 一种新型合成橡胶的配方及其制备方法 |
| CN105542262A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-04 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种改性凹凸棒土增强的电缆护套材料 |
| CN105733245A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料 |
| CN105860171A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 安徽新科电缆集团股份有限公司 | 一种防紫外线电缆护套配方及其制备方法 |
| CN106700165A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-24 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 用于电缆的改性阻燃丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN107286410A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 安徽远征电缆科技有限公司 | 一种抗拉伸电缆绝缘层配料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080318026A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | University Of Dayton | Method of modifying carbon nanomaterials, composites incorporating modified carbon nanomaterials and method of producing the composites |
| CN103524817A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 |
| CN103554807A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种纳米改性的无卤耐磨电缆料 |
| CN103788514A (zh) * | 2014-01-19 | 2014-05-14 | 安徽国华电缆集团有限公司 | 一种高强耐寒电缆护套材料 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201410424101.1A patent/CN104177675A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080318026A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | University Of Dayton | Method of modifying carbon nanomaterials, composites incorporating modified carbon nanomaterials and method of producing the composites |
| CN103554807A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种纳米改性的无卤耐磨电缆料 |
| CN103524817A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 |
| CN103788514A (zh) * | 2014-01-19 | 2014-05-14 | 安徽国华电缆集团有限公司 | 一种高强耐寒电缆护套材料 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104592600A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 芜湖航天特种电缆厂 | 电缆用阻燃丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN104592600B (zh) * | 2015-01-09 | 2016-05-25 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 电缆用阻燃丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN105374426A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高韧性耐磨耐撕裂阻燃电缆 |
| CN105504762A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 张桂华 | 一种新型合成橡胶的配方及其制备方法 |
| CN105542262A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-04 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种改性凹凸棒土增强的电缆护套材料 |
| CN105733245A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料 |
| CN105860171A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 安徽新科电缆集团股份有限公司 | 一种防紫外线电缆护套配方及其制备方法 |
| CN106700165A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-24 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 用于电缆的改性阻燃丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN107286410A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 安徽远征电缆科技有限公司 | 一种抗拉伸电缆绝缘层配料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104177675A (zh) | 一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料 | |
| CN106590208A (zh) | 一种耐高温耐磨pvc塑料板及其制备方法 | |
| CN105860808A (zh) | 一种高附着力耐磨工程机械防水涂料 | |
| CN104610666A (zh) | 一种电缆用高性能复合电缆护套材料 | |
| CN105968818A (zh) | 一种防火耐火硅橡胶电缆料 | |
| CN108441119A (zh) | 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN108276910A (zh) | 一种石墨烯非固化改性沥青阻根防水涂料 | |
| CN104194077A (zh) | 一种耐磨阻燃改性天然橡胶 | |
| CN104194076A (zh) | 一种高强度抗冲击阻燃改性天然橡胶材料 | |
| CN104231862B (zh) | 一种手感好高强度防腐蚀涂料 | |
| CN104629200A (zh) | 一种改性复合电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN104292552A (zh) | 一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料 | |
| CN107573601A (zh) | 一种聚酰亚胺纤维填充的抗烧蚀三元乙丙绝热材料 | |
| CN104650715A (zh) | 一种抗老化耐磨性能优异的防水涂料及其制备方法 | |
| CN104327320A (zh) | 一种环保电线电缆绝缘层橡胶材料 | |
| CN105111656A (zh) | 一种电缆绝缘层用改性天然橡胶复合材料 | |
| CN104151746A (zh) | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 | |
| CN106009124A (zh) | 一种不易氧化变色橡胶电缆料 | |
| CN104592592A (zh) | 一种高强度耐候改性丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
| CN106046622B (zh) | 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法 | |
| CN105440525A (zh) | 一种防火阻燃塑料板材及其制备方法 | |
| CN113234324B (zh) | 一种阻燃可陶瓷化有机硅材料及其制备方法 | |
| CN107082921A (zh) | 一种用于防水卷材的防水材料及制备方法 | |
| CN104629517A (zh) | 一种含纳米碳溶胶接枝活化云母粉的柔韧抗折型聚乙烯粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106674805A (zh) | 一种热稳定性好的聚氯乙烯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141203 |