CN106590208A - 一种耐高温耐磨pvc塑料板及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐磨pvc塑料板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐磨PVC塑料板，所述PVC塑料板表面设有一层耐高温耐磨涂层，所述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30‑35份，氯化聚乙烯12‑16份、改性填料：15‑20份，膨润土：5‑9份，三氧化二锑：5‑10份，碳化硅微粉：15‑20份，PVC树脂：30‑40份，纳米溶液：5‑8份，高温颜料：8‑12份，甲基纤维素：10‑14份，成膜助剂：3‑8份，增稠剂：4‑8份；黏合剂：2‑5份，抗氧剂：2‑4份、稳定剂2‑4份；本发明具有耐高温、耐磨、强度高等优异性能。

Description

一种耐高温耐磨PVC塑料板及其制备方法
技术领域
本发明涉及到一种PVC塑料板，具体来讲是一种耐高温耐磨PVC塑料板。
背景技术
随着社会的发展，塑料板的种类也越来越多，PVC塑料板具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃，，受到广大消费者的认可，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种耐高温、耐磨的PVC塑料板。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种耐高温耐磨PVC塑料板，所述PVC塑料板表面设有一层耐高温耐磨涂层，所述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30-35份，氯化聚乙烯12-16份、改性填料：15-20份，膨润土：5-9份，三氧化二锑：5-10份，碳化硅微粉：15-20份，PVC树脂：30-40份，纳米溶液：5-8份，高温颜料：8-12份，甲基纤维素：10-14份，成膜助剂：3-8份，增稠剂：4-8份；黏合剂：2-5份，抗氧剂：2-4份、稳定剂2-4份；
所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述高温颜料为钛白粉、氧化铁红或炭黑；所述的改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉：20-25份、铝粉：0.5-1份、硅烷偶联剂:1-2份、抗氧剂:2-3、石墨烯0.5-1份、甲基丙烯酸甲酯2-3份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30份，氯化聚乙烯12份、改性填料：16份，膨润土：6份，碳化硅微粉15、三氧化二锑：6份，PVC树脂：35份，纳米溶液：5份，高温颜料：9份，甲基纤维素：11份，成膜助剂：5份，增稠剂：4份；黏合剂：3份，抗氧剂：2份，稳定剂3份；
成膜助剂为乙二醇乙醚；增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；高温颜料为钛白粉；改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉20份、铝粉：0.6份、硅烷偶联剂1、抗氧剂 2、石墨烯 0.5、甲基丙烯酸甲酯1。
前述的耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：33份，氯化聚乙烯13份、改性填料：18份，膨润土：7份，三氧化二锑：7份，碳化硅微粉：16，PVC树脂：38份，纳米溶液：7份，高温颜料：11份，甲基纤维素：13份，成膜助剂：7份，增稠剂：6份；黏合剂：4份，抗氧剂：3份，稳定剂4份；
成膜助剂为乙二醇乙醚；增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂；高温颜料为钛白粉；改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉：23、铝粉：0.8份铝粉：0.8、硅烷偶联剂：2、抗氧剂： 3、石墨烯： 0.7、甲基丙烯酸甲酯2。
前述的耐高温耐磨涂层制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将有环氧树脂在150-200℃下熔融，然后加入氯化乙烯加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌10-15min，加入碳化硅微粉，充分搅拌，采用超声波分散5-10min，得到溶液备用；
步骤二：将PVC树脂研磨成粉，与改性填料加入到反应釜中搅拌，20-30min，速度为200-300r/min，然后加入三氧化二锑、甲基纤维素、膨润土搅拌，以320-400r/min搅拌30-40min；温度升至70-80℃，加入高温颜料、纳米溶液，继续以400-450r/min搅拌40-55min，稳定升至98-103℃，保温40-50min，然后降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二混合，以200-300r/min搅拌30-40min，温度升至60-70℃，加入成膜助剂、增稠剂、黏合剂、抗氧剂、稳定剂继续搅拌20-30min，升至120-130℃，保温10-20min，然后温度降至50-55℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在170-180℃，时间为3-5min；
步骤五：将步骤四送入压延机内进行压延，温度控制在150-160℃，然后进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明采用三氧化二锑，提高了本发明的阻燃性能，添加了改性填料，其中包括云母粉、铝粉、石墨烯，提高了本发明的耐热性能，而且与纳米溶液共同作用下，大大提高了涂料的耐磨性能和强度，延长了使用寿命，加入膨润土，提高了涂料的附着能力，添加黏合剂，能够增加涂料的粘结性能，使得涂料的涂抹性能有所提高，增加高温颜料，能提高金属基材与涂料之间的粘结力、能够增加涂料的耐腐蚀性能和耐高温性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温耐磨PVC塑料板， PVC塑料板表面设有一层耐高温耐磨涂层，耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30份，氯化聚乙烯12份、改性填料：16份，膨润土：6份，碳化硅微粉15、三氧化二锑：6份，PVC树脂：35份，纳米溶液：5份，高温颜料：9份，甲基纤维素：11份，成膜助剂：5份，增稠剂：4份；黏合剂：3份，抗氧剂：2份，稳定剂3份；
成膜助剂为乙二醇乙醚；增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；高温颜料为钛白粉；改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉20份、铝粉：0.6份、硅烷偶联剂1、抗氧剂 2、石墨烯 0.5、甲基丙烯酸甲酯1。
本实施例中耐高温耐磨涂层制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将有环氧树脂在170℃下熔融，然后加入氯化乙烯加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌15min，加入碳化硅微粉，充分搅拌，采用超声波分散7min，得到溶液备用；
步骤二：将PVC树脂研磨成粉，与改性填料加入到反应釜中搅拌，25min，速度为250r/min，然后加入三氧化二锑、甲基纤维素、膨润土搅拌，以350r/min搅拌37min；温度升至78℃，加入高温颜料、纳米溶液，继续以420r/min搅拌52min，稳定升至100℃，保温46min，然后降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二混合，以260/min搅拌36min，温度升至67℃，加入成膜助剂、增稠剂、黏合剂、抗氧剂、稳定剂继续搅拌28min，升至125℃，保温17min，然后温度降至52℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在175℃，时间为4min；
步骤五：将步骤四送入压延机内进行压延，温度控制在156℃，然后进行冷却。
实施例2
本实施例提供一种耐高温耐磨PVC塑料板， PVC塑料板表面设有一层耐高温耐磨涂层，耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：33份，氯化聚乙烯13份、改性填料：18份，膨润土：7份，三氧化二锑：7份，碳化硅微粉：16，PVC树脂：38份，纳米溶液：7份，高温颜料：11份，甲基纤维素：13份，成膜助剂：7份，增稠剂：6份；黏合剂：4份，抗氧剂：3份，稳定剂4份；
成膜助剂为乙二醇乙醚；增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂；高温颜料为钛白粉；改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉：23、铝粉：0.8份铝粉：0.8、硅烷偶联剂：2、抗氧剂： 3、石墨烯： 0.7、甲基丙烯酸甲酯2。
本实施例中耐高温耐磨涂层制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将有环氧树脂在180℃下熔融，然后加入氯化乙烯加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌13min，加入碳化硅微粉，充分搅拌，采用超声波分散7min，得到溶液备用；
步骤二：将PVC树脂研磨成粉，与改性填料加入到反应釜中搅拌，23min，速度为280r/min，然后加入三氧化二锑、甲基纤维素、膨润土搅拌，以400r/min搅拌32min；温度升至80℃，加入高温颜料、纳米溶液，继续以440r/min搅拌47min，稳定升至102℃，保温46min，然后降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二混合，以280/min搅拌33min，温度升至70℃，加入成膜助剂、增稠剂、黏合剂、抗氧剂、稳定剂继续搅拌28min，升至128℃，保温13min，然后温度降至54℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在178℃，时间为3min；
步骤五：将步骤四送入压延机内进行压延，温度控制在153℃，然后进行冷却。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高温耐磨PVC塑料板，所述PVC塑料板表面设有一层耐高温耐磨涂层，其特征在于，所述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30-35份，氯化聚乙烯12-16份、改性填料：15-20份，膨润土：5-9份，三氧化二锑：5-10份，碳化硅微粉：15-20份，PVC树脂：30-40份，纳米溶液：5-8份，高温颜料：8-12份，甲基纤维素：10-14份，成膜助剂：3-8份，增稠剂：4-8份；黏合剂：2-5份，抗氧剂：2-4份、稳定剂2-4份；
所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述高温颜料为钛白粉、氧化铁红或炭黑；所述的改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉：20-25份、铝粉：0.5-1份、硅烷偶联剂:1-2份、抗氧剂:2-3、石墨烯0.5-1份、甲基丙烯酸甲酯2-3份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨PVC塑料板，其特征在于，所述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：30份，氯化聚乙烯12份、改性填料：16份，膨润土：6份，碳化硅微粉15、三氧化二锑：6份，PVC树脂：35份，纳米溶液：5份，高温颜料：9份，甲基纤维素：11份，成膜助剂：5份，增稠剂：4份；黏合剂：3份，抗氧剂：2份，稳定剂3份；
所述的成膜助剂为乙二醇乙醚；所述的增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；所述高温颜料为钛白粉；所述的改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉20份、铝粉：0.6份、硅烷偶联剂1、抗氧剂 2、石墨烯 0.5、甲基丙烯酸甲酯1。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐磨PVC塑料板，其特征在于，所述耐高温耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：33份，氯化聚乙烯13份、改性填料：18份，膨润土：7份，三氧化二锑：7份，碳化硅微粉：16，PVC树脂：38份，纳米溶液：7份，高温颜料：11份，甲基纤维素：13份，成膜助剂：7份，增稠剂：6份；黏合剂：4份，抗氧剂：3份，稳定剂4份；
所述的成膜助剂为乙二醇乙醚；所述的增稠剂为硅藻土、聚氨酯和聚乙烯醇的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述高温颜料为钛白粉；所述的改性填料按质量份数计包括以下组分 ：云母粉：23、铝粉：0.8份铝粉：0.8、硅烷偶联剂：2、抗氧剂： 3、石墨烯： 0.7、甲基丙烯酸甲酯2。
4.根据权利要求1-3任意所述的耐高温耐磨涂层制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将有环氧树脂在150-200℃下熔融，然后加入氯化乙烯加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌10-15min，加入碳化硅微粉，充分搅拌，采用超声波分散5-10min，得到溶液备用；
步骤二：将PVC树脂研磨成粉，与改性填料加入到反应釜中搅拌，20-30min，速度为200-300r/min，然后加入三氧化二锑、甲基纤维素、膨润土搅拌，以320-400r/min搅拌30-40min；温度升至70-80℃，加入高温颜料、纳米溶液，继续以400-450r/min搅拌40-55min，稳定升至98-103℃，保温40-50min，然后降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二混合，以200-300r/min搅拌30-40min，温度升至60-70℃，加入成膜助剂、增稠剂、黏合剂、抗氧剂、稳定剂继续搅拌20-30min，升至120-130℃，保温10-20min，然后温度降至50-55℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在170-180℃，时间为3-5min；
步骤五：将步骤四送入压延机内进行压延，温度控制在150-160℃，然后进行冷却。
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