CN110264863A - 耐磨标签 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标签领域，针对标签的耐磨性差的问题，提供了一种耐磨标签，包括聚酰亚胺基体层，聚酰亚胺基体层的其中一侧涂覆有耐磨表层，聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆有胶黏层，胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘接有离型纸层，耐磨表层包括以下质量份数的组分：环氧树脂80‑95份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物30‑40份；铁粉15‑20份；酪蛋白25‑30份；凡士林3‑5份；聚氟乙烯5‑8份。通过采用铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯的协同配合，有利于提高耐磨表层的耐磨性能，从而使得标签不容易被磨损，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长。

Description

耐磨标签
技术领域
本发明涉及标签领域，更具体地说，它涉及一种耐磨标签。
背景技术
标签指的是用来标志产品目标和分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。
但是，标签一般是粘贴于物体的表面的，因而标签经常会与其他物体发生接触，从而使得标签上起标识作用的标志很容易被磨损，进而使得标签很容易失去其标志作用，因此，耐磨标签对于人们的生活和工作极为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种耐磨标签，具有不容易被磨损的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐磨标签，包括聚酰亚胺基体层，所述聚酰亚胺基体层的其中一侧涂覆有耐磨表层，所述聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆有胶黏层，所述胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘接有离型纸层，所述耐磨表层包括以下质量份数的组分：
环氧树脂80-95份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份；
铁粉15-20份；
酪蛋白25-30份；
凡士林3-5份；
聚氟乙烯5-8份。
采用上述技术方案，通过采用铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯的协同配合，有利于提高耐磨表层的耐磨性能，从而使得标签不容易被磨损，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长；铁粉有利于提高耐磨表层的抗氧化性能，从而使得标签不容易被氧化腐蚀，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长；通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与铁离子结合以形成复合物，从而有利于分子间的互相联结以形成网状结构，进而有利于提高耐磨表层的抗裂性能以及耐磨性能，进而使得标签的使用寿命延长；通过加入凡士林，有利于提高耐磨表层的防水性能，使得耐磨表层不容易受到水分的侵蚀，同时还有利于提高酪蛋白、铁粉以及聚氟乙烯的成膜性，有利于酪蛋白、铁粉以及聚氟乙烯在耐磨表层表面形成一层防护膜，进而有利于提高耐磨表层的耐磨性能，进而使得标签更加不容易被磨损，有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长；通过采用环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，有利于提高耐磨表层的粘接力，从而使得耐磨表层与聚酰亚胺基体层的粘接强度更强，使得耐磨表层更加不容易与聚酰亚胺基体层分离，有利于提高标签的稳定性；同时，还有利于提高耐磨表层中的各组分的相容性，使得其他组分更容易与环氧树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚物黏合，进而有利于耐磨表层的各组分共混均匀，进而有利于提高耐磨表层的稳定性。
本发明进一步设置为：所述耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉1-3份；
硬脂酸钠0.5-1份。
采用上述技术方案，通过采用陶瓷粉与硬脂酸钠的协同配合，有利于增强耐磨表层的耐磨性能，硬脂酸钠还有利于提高陶瓷粉的渗透性，使得陶瓷粉更容易渗透至耐磨表层的任意位置，有利于提高陶瓷粉的分散均匀性，从而使得耐磨表层更加不容易被磨损，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签更加不容易被磨损，进而有利于延长标签的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
松香甘油酯1-2份。
采用上述技术方案，通过加入松香甘油酯，有利于提高耐磨表层的防水性能的同时有利于提高耐磨表层的胶黏性，从而使得耐磨表层更加不容易受到空气中的水分的侵蚀，进而有利于提高耐磨表层的耐久性能，使得耐磨表层更加不容易被磨损，进而有利于提高标签的使用寿命，同时，还有利于增强耐磨表层与聚酰亚胺基体层的粘接强度，使得耐磨表层更加不容易与聚酰亚胺基体层脱离，进而有利于提高耐磨表层的稳定性。
本发明进一步设置为：所述耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.5-1份。
采用上述技术方案，通过加入滑石粉，有利于提高耐磨表层的耐磨性能的同时有利于提高耐磨表层的表面平整度以及表面光滑度，从而有利于提高标签的美观度，使得印刷品的宣传效果更好。
本发明进一步设置为：所述耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
消光剂0.1-0.5份。
采用上述技术方案，通过加入消光剂，有利于改善耐磨表层过强的光学反射，有利于照射至标签上的光部分被吸收、部分被反射，从而有利于标签的标志显示，使得印刷品的宣传效果更好。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种耐磨标签的制备方法，具有制备所得的标签不容易被磨损的优点。
一种耐磨标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将环氧树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚物搅拌混合均匀，形成预混物；
S2、再将耐磨表层的剩余组分加入预混物中，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、对混合物进行研磨，并采用500-800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上并烘干，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
采用上述技术方案，通过先将环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合均匀，再将其他组分加入混合均匀，有利于其他组分更好地被粘附在环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物上，从而有利于提高各组分的分散均匀性，进而有利于提高耐磨表层的稳定性，使得耐磨表层更加不容易被磨损，进而使得标签更加不容易被磨损，有利于提高标签的耐久性能；通过先对耐磨表层混合均匀的各组分进行研磨，再将涂料加压通过筛网，有利于提高耐磨表层的细腻度，从而有利于提高耐磨表层的表面光滑度，进而有利于提高标签的表面光滑度，使得印刷品的宣传效果更好。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，控制混合温度为50-60℃。
采用上述技术方案，通过控制环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合温度为50-60℃，有利于环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物在混合过程中处于熔融状态，从而有利于环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合更加均匀，进而有利于环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物更好地协同配合，进而有利于提高环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物更好地粘附其他组分，进而有利于提高各组分的分散均匀度，使得耐磨表层的稳定性提高。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，控制耐磨表层的涂覆厚度为0.05-0.1mm。
采用上述技术方案，通过控制耐磨表层的涂覆厚度为0.05-0.1mm，使得耐磨表层不容易被磨损的同时使得还有利于增强耐磨表层的表面张力，使得耐磨表层更加不容易开裂，进而有利于延长耐磨表层的使用寿命，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，控制烘干温度为50-58℃，控制烘干时间为15-20min。
采用上述技术方案，通过控制耐磨表层的烘干温度和烘干时间，有利于耐磨表层的充分烘干，从而有利于耐磨表层的成型，同时，有利于提高耐磨表层的均匀度，使得耐磨表层的稳定性更高。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中，控制胶黏层的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
采用上述技术方案，通过控制胶黏层的涂覆厚度为0.1-0.3mm，有利于增强胶黏层的表面张力，使得胶黏层受到拉张力时更加不容易开裂，从而有利于提高胶黏层的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯的协同配合，有利于提高耐磨表层的耐磨性能，从而使得标签不容易被磨损，进而有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长；
2.铁粉有利于提高耐磨表层的抗氧化性能，从而使得标签不容易被氧化腐蚀，有利于提高标签的耐久性能，使得标签的使用寿命延长；
3.通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与铁离子结合以形成复合物，从而有利于分子间的互相联结以形成网状结构，进而有利于提高耐磨表层的抗裂性能以及耐磨性能，使得标签的使用寿命延长；
4.通过加入凡士林，有利于提高耐磨表层的防水性能的同时有利于提高酪蛋白、铁粉以及聚氟乙烯的成膜性，有利于酪蛋白、铁粉以及聚氟乙烯在耐磨表层表面形成一层防护膜，有利于提高耐磨表层的耐磨性能，使得标签的使用寿命延长；
5.通过采用环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，有利于提高耐磨表层的粘接力的同时使得其他组分更容易与环氧树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚物黏合，有利于耐磨表层的各组分共混均匀，有利于提高标签的稳定性。
附图说明
图1为本发明中耐磨标签的结构示意图。
图中：1、耐磨表层；2、聚酰亚胺基体层；3、胶黏层；4、离型纸层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，胶黏剂均采用本领域通用的胶黏剂，胶黏剂的具体品种对本发明不产生实质性的影响。
以下实施例中，环氧树脂采用广州市至淳化工有限公司的牌号为E-44的环氧树脂。
以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用东莞市东硕塑胶原料有限公司的牌号为420的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
以下实施例中，酪蛋白采用青岛优顺发生物科技有限公司的酪蛋白。
以下实施例中，凡士林采用山东德彦化工有限公司的货号为046的凡士林。
以下实施例中，聚氟乙烯采用上海金锦乐实业有限公司的聚氟乙烯。
以下实施例中，陶瓷粉采用郑州升峰化工产品有限公司的陶瓷粉。
以下实施例中，硬脂酸钠采用广州广醇化工科技有限公司的硬脂酸钠。
以下实施例中，松香甘油酯采用郑州诚奥化工产品有限公司的松香甘油酯。
以下实施例中，滑石粉采用佛山市利得旺贸易有限公司的品牌为LDW的细度为325目的滑石粉。
以下实施例中，消光剂采用上海凯挚新材料科技有限公司的型号为OK520的消光剂。
实施例1
一种耐磨标签，参见图1，包括聚酰亚胺基体层2，聚酰亚胺基体层2的其中一侧涂覆有耐磨表层1，聚酰亚胺基体层2远离耐磨表层1的一侧涂覆有胶黏层3，胶黏层3远离聚酰亚胺基体层2的一侧粘接有离型纸层4。
其中，耐磨表层包括以下质量份数的组分：
环氧树脂80kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物40kg；铁粉17.5kg；酪蛋白30kg；凡士林4kg；聚氟乙烯6.5kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物40kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为50℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉17.5kg、酪蛋白30kg、凡士林4kg以及聚氟乙烯6.5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.05mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为50℃，控制烘干时间为20min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例2
与实施例1的区别在于：
耐磨表层包括以下质量份数的组分：
环氧树脂87.5kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物30kg；铁粉20kg；酪蛋白27.5kg；凡士林5kg；聚氟乙烯8kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂87.5kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物30kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为55℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉20kg、酪蛋白27.5kg、凡士林5kg以及聚氟乙烯8kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为8μm的混合物，然后再采用650目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.08mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为54℃，控制烘干时间为18min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.2mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例3
与实施例1的区别在于：
耐磨表层包括以下质量份数的组分：
环氧树脂95kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg；铁粉15kg；酪蛋白25kg；凡士林3kg；聚氟乙烯5kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg以及聚氟乙烯5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为58℃，控制烘干时间为15min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例4
与实施例3的区别在于:
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉1kg；硬脂酸钠1kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg、陶瓷粉1kg以及硬脂酸钠1kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.05mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为50℃，控制烘干时间为20min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例5
与实施例3的区别在于:
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉3kg；硬脂酸钠0.5kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg、陶瓷粉3kg以及硬脂酸钠0.5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为58℃，控制烘干时间为15min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例6
与实施例3的区别在于:
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
硬脂酸钠0.5kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg以及硬脂酸钠0.5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.05mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为50℃，控制烘干时间为20min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例7
与实施例3的区别在于:
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉3kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg以及陶瓷粉3kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为58℃，控制烘干时间为15min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例8
与实施例3的区别在于：
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉1kg；硬脂酸钠1kg；松香甘油酯1.5kg；滑石粉1kg；消光剂0.5kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg、陶瓷粉1kg、硬脂酸钠1kg、松香甘油酯1.5kg、滑石粉1kg、消光剂0.5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.05mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为50℃，控制烘干时间为20min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例9
与实施例3的区别在于：
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉2kg；硬脂酸钠0.5kg；松香甘油酯2kg；滑石粉0.75kg；消光剂0.1kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg、陶瓷粉2kg、硬脂酸钠0.5kg、松香甘油酯2kg、滑石粉0.75kg、消光剂0.1kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为8μm的混合物，然后再采用650目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.08mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为54℃，控制烘干时间为18min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.2mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
实施例10
与实施例3的区别在于：
耐磨表层还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉3kg；硬脂酸钠0.75kg；松香甘油酯1kg；滑石粉0.5kg；消光剂0.3kg。
耐磨标签的制备方法如下：
S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂95kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg，以250r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
S2、边搅拌边向预混物中加入铁粉15kg、酪蛋白25kg、凡士林3kg、聚氟乙烯5kg、陶瓷粉3kg、硬脂酸钠0.75kg、松香甘油酯1kg、滑石粉0.5kg、消光剂0.3kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为58℃，控制烘干时间为15min，形成耐磨表层；
S4、在聚酰亚胺基体层远离耐磨表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐磨标签。
比较例1
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分环氧树脂。
比较例2
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分乙烯-醋酸乙烯共聚物。
比较例3
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分铁粉。
比较例4
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分酪蛋白。
比较例5
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分凡士林。
比较例6
与实施例1的区别在于：耐磨标签缺少组分聚氟乙烯。
实验1
采用上海荣计达仪器科技有限公司的型号为QFS的涂料耐洗刷测定仪往复洗刷以上实施例以及比较例制备所得的标签的耐磨表层，记录耐磨表层完全被磨掉的时间(h)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
耐磨表层完全被磨掉的时间(h)
实施例1 18
实施例2 19
实施例3 16
实施例4 26
实施例5 28
实施例6 20
实施例7 23
实施例8 24h后仍残留部分耐磨表层
实施例9 24h后仍残留部分耐磨表层
实施例10 24h后仍残留部分耐磨表层
比较例1 6
比较例2 9
比较例3 8
比较例4 9
比较例5 12
比较例6 10
根据表1中实施例1-3与比较例1-2的数据对比可得，实施例1-2中均采用环氧树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，而比较例1中缺少了组分环氧树脂，比较例2中缺少了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物，实施例1-3的耐磨表层完全被磨掉的时间均长于比较例1-2的，说明通过采用环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，比单独采用环氧树脂或单独采用乙烯-醋酸乙烯共聚物均更有利于增强耐磨表层与聚酰亚胺基体层的粘接强度，从而使得耐磨表层更加不容易与聚酰亚胺基体层分离，进而有利于增强标签的耐磨性能。
根据表1中实施例1-3与比较例3-6的数据对比可得，实施例1-3均采用铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯协同配合，而比较例3中缺少了组分铁粉，比较例4中缺少了组分酪蛋白，比较例5中缺少了组分凡士林，比较例6中缺少了组分聚氟乙烯，实施例1-3的耐磨表层完全被磨掉的时间均长于比较例3-6的，说明通过采用铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯协同配合，铁粉有利于提高耐磨表层的抗氧化性能，使得耐磨表层的使用寿命不容易受到影响；同时，酪蛋白还容易与铁离子结合以形成复合物，有利于分子间的互相交联以形成网状结构，进而有利于提高耐磨表层的耐磨性能；另外，凡士林有利于提高耐磨表层的防水性能的同时还有利于增强铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯的成膜性，使得耐磨表层不容易受到侵蚀，有利于耐磨表层表面形成防护膜，从而使得耐磨表层不容易被磨损，有利于延长标签的使用寿命。同时，说明了只有当铁粉、酪蛋白、凡士林以及聚氟乙烯协同配合时，才能更好地起提高耐磨表层的耐磨性能的作用，缺少了任一组分均容易对耐磨表层的耐磨性能产生影响。
根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3新增了组分陶瓷粉以及硬脂酸钠，而实施例4-5的耐磨表层完全被磨掉的时间均长于实施例1-3的，说明通过采用陶瓷粉以及硬脂酸钠协同配合，有利于增强耐磨表层的耐磨性能，使得耐磨表层更加不容易被磨损，进而有利于延长标签的使用寿命。
根据表1中实施例4-5与实施例6-7的数据对比可得，实施例4-5均采用陶瓷粉以及硬脂酸钠协同配合，实施例6中缺少了组分陶瓷粉，实施例7中缺少了组分硬脂酸钠，而实施例4-5的耐磨表层完全被磨掉的时间均长于实施例6-7的，说明只有当陶瓷粉以及硬脂酸钠协同配合时，才能更好地起提高耐磨表层的耐磨性能的作用，缺少了任一组分均容易对耐磨表层的耐磨性能产生影响。
根据表1中实施例4-5与实施例8-10的数据对比可得，实施例8-10比实施例4-5新增了组分松香甘油酯、滑石粉以及消光剂，而实施例8-10的耐磨表层完全被磨掉的时间均长于实施例4-5的，说明通过加入松香甘油酯、滑石粉以及消光剂，在一定程度上有利于提高耐磨表层的耐磨性能，同时，在一定程度上有利于增强耐磨表层与聚酰亚胺基体层的粘接强度，使得耐磨表层不容易与聚酰亚胺基体层脱离，进而使得耐磨表层不容易被磨损，进而有利于延长标签的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨标签，其特征是：包括聚酰亚胺基体层(2)，所述聚酰亚胺基体层(2)的其中一侧涂覆有耐磨表层(1)，所述聚酰亚胺基体层(2)远离耐磨表层(1)的一侧涂覆有胶黏层(3)，所述胶黏层(3)远离聚酰亚胺基体层(2)的一侧粘接有离型纸层(4)，所述耐磨表层(1)包括以下质量份数的组分：
环氧树脂80-95份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份；
铁粉15-20份；
酪蛋白25-30份；
凡士林3-5份；
聚氟乙烯5-8份。
2.根据权利要求1所述的耐磨标签，其特征是：所述耐磨表层(1)还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉1-3份；
硬脂酸钠0.5-1份。
3.根据权利要求1-2任一所述的耐磨标签，其特征是：所述耐磨表层(1)还包括以下质量份数的组分：
松香甘油酯1-2份。
4.根据权利要求1-2任一所述的耐磨标签，其特征是：所述耐磨表层(1)还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.5-1份。
5.根据权利要求1-2任一所述的耐磨标签，其特征是：所述耐磨表层(1)还包括以下质量份数的组分：
消光剂0.1-0.5份。
6.一种如权利要求1-5任一所述的耐磨标签的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、先将环氧树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚物搅拌混合均匀，形成预混物；
S2、再将耐磨表层(1)的剩余组分加入预混物中，搅拌混合均匀，形成混合物；
S3、对混合物进行研磨，并采用500-800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到涂料，再将涂料涂覆于聚酰亚胺基体层(2)上并烘干，形成耐磨表层(1)；
S4、在聚酰亚胺基体层(2)远离耐磨表层(1)的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层(3)；
S5、在胶黏层(3)远离聚酰亚胺基体层(2)的一侧粘附离型纸以形成离型纸层(4)，即得耐磨标签。
7.根据权利要求6所述的耐磨标签的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，控制混合温度为50-60℃。
8.根据权利要求6所述的耐磨标签的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，控制耐磨表层(1)的涂覆厚度为0.05-0.1mm。
9.根据权利要求6所述的耐磨标签的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，控制烘干温度为50-58℃，控制烘干时间为15-20min。
10.根据权利要求6所述的耐磨标签的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，控制胶黏层(3)的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
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