CN106497169A - 一种高耐磨耐油防火涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨耐油防火涂料及其制备方法，由下列重量份原料制成：硅酸盐水泥30‑50份、刚玉粉10‑15份、氟化石墨5‑8份、硅藻土10‑15份、稻壳灰8‑10份、滑石粉5‑6份、桐油8‑10份、偏高岭土3‑5份、改性电气石粉3‑5份、磷酸二氢铝5‑7份、丙烯酸树脂10‑15份、聚磷酸铵5‑6份、钛酸酯偶联剂1‑3份、季戊四醇5‑6份、多孔淀粉6‑7份、硼酸锌2‑3份、棕榈纤维3‑5份、氯醇橡胶增粘树脂10‑12份。本发明的高耐磨耐油防火涂料，防火隔热性能好，具有优异的耐油性、耐磨性、抗冻性和阻燃性，粘接性能强、不易脱落。

Description

一种高耐磨耐油防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及消防材料技术领域，尤其涉及一种高耐磨耐油防火涂料及其制备方法。
背景技术
目前，防火涂料在石油化工、电力、工业及民用建筑、机械等行业应用越来越广泛。防火涂料是用于可燃性基材表面、能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。但是现有的防火涂料存在涂料膜面附着力、耐磨性、耐油性、抗冻性、阻燃性难以兼顾的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高耐磨耐油防火涂料，防火隔热性能好，具有优异的耐油性、耐磨性、抗冻性和阻燃性等优点，而且粘接性能强、不易脱落，而且对室内的细菌成长、繁殖起到抑制和消灭作用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高耐磨耐油防火涂料，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥30-50份、刚玉粉10-15份、氟化石墨5-8份、硅藻土10-15份、稻壳灰8-10份、滑石粉5-6份、桐油8-10份、偏高岭土3-5份、改性电气石粉3-5份、磷酸二氢铝5-7份、丙烯酸树脂10-15份、聚磷酸铵5-6份、钛酸酯偶联剂1-3份、季戊四醇5-6份、多孔淀粉6-7份、硼酸锌2-3份、棕榈纤维3-5份、氯醇橡胶增粘树脂10-12份。
所述的改性电气石粉由以下方法制备：将电气石粉与硅烷偶联剂按重量比为5:1的比例混合，然后加入相当于混合物2倍量的水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉末放入到搅拌器中，之后加入超细粉末重量3倍的浓度为5％的聚乙烯醇溶液，升温至40℃，以600-800转/分的速度分散20-30分钟，继续升温至60℃，保温2-3小时后，降至室温后用水洗涤，烘干即得改性电气石粉。
所述的氯醇橡胶增粘树脂由以下方法制备：将15-20重量份氯醇橡胶、20-25重量份二甲苯、3-5重量份顺丁烯二酸酐、0.1-0.3重量份偏苯三酸三辛酯、0.1-0.3重量份交联剂TAC混合，在80-100℃下，反应1-2小时；然后加入10-15重量份聚合松香、0.3-0.5重量份防老剂，在130-150℃下，反应2-3小时；再加入2-4重量份甲基三甲氧基硅烷、1-3重量份二茂铁，在140-150℃下反应1-2小时；最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯醇橡胶增粘树脂。
所述的高耐磨耐油防火涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将钛酸酯偶联剂、季戊四醇、多孔淀粉、硼酸锌、棕榈纤维、氯醇橡胶增粘树脂在600-800转/分下搅拌10-15min，混合均匀；
(2)再按上述重量份比例向步骤(1)的混料中依次加入硅酸盐水泥、刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉、桐油在2000-2500转/分下搅拌30-35min，混合均匀后研制细度至50-60um；
(3)最后向步骤(2)的混料中依次加入剩余原料，在1000-1500转/分下搅拌30-35min，分散搅匀后即得。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的高耐磨耐油防火涂料，防火隔热性能好，具有优异的耐油性、耐磨性、抗冻性和阻燃性等优点，而且粘接性能强、不易脱落，而且对室内的细菌成长、繁殖起到抑制和消灭作用；本发明通过添加刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉，可以大大提高涂料的耐磨性和防火阻燃性；添加表面改性的电气石细粉，能够提高粉末的分散性，进而提高粉末的远红外线发射率以及负离子的释放率，不仅能够消除有害气体，吸附、聚集、沉降空气中的悬浮颗粒，还可以促进人体血液循环、改善呼吸系统、提高睡眠质量等保健功效；还具有抗菌功能，对室内的细菌成长、繁殖起到抑制和消灭作用，提高了产品的性能；添加偏高岭土与磷酸二氢铝，反应后产生不定型的胶凝乳液，胶凝乳液能够填充硅酸盐水泥的空隙，从而抑制了水的渗入，提高涂料的抗潮湿性能；添加适量的多孔淀粉，还提高涂料的吸音性能；通过增加自制的橡胶增粘树脂，使制得的涂料的粘结性能、耐油、抗冻性增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种高耐磨耐油防火涂料，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥3份、刚玉粉15份、氟化石墨5份、硅藻土15份、稻壳灰8份、滑石粉5份、桐油8份、偏高岭土3份、改性电气石粉3份、磷酸二氢铝5份、丙烯酸树脂10份、聚磷酸铵5份、钛酸酯偶联剂1份、季戊四醇5份、多孔淀粉6份、硼酸锌2份、棕榈纤维3份、氯醇橡胶增粘树脂10份。
所述的改性电气石粉由以下方法制备：将电气石粉与硅烷偶联剂按重量比为5:1的比例混合，然后加入相当于混合物2倍量的水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉末放入到搅拌器中，之后加入超细粉末重量3倍的浓度为5％的聚乙烯醇溶液，升温至40℃，以600转/分的速度分散30分钟，继续升温至60℃，保温2小时后，降至室温后用水洗涤，烘干即得改性电气石粉。
所述的氯醇橡胶增粘树脂由以下方法制备：将15重量份氯醇橡胶、20重量份二甲苯、3重量份顺丁烯二酸酐、0.3重量份偏苯三酸三辛酯、0.1重量份交联剂TAC混合，在80℃下，反应2小时；然后加入10重量份聚合松香、0.3重量份防老剂，在130℃下，反应3小时；再加入2重量份甲基三甲氧基硅烷、3重量份二茂铁，在140℃下反应2小时；最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯醇橡胶增粘树脂。
所述的高耐磨耐油防火涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将钛酸酯偶联剂、季戊四醇、多孔淀粉、硼酸锌、棕榈纤维、氯醇橡胶增粘树脂在600转/分下搅拌10min，混合均匀；
(2)再按上述重量份比例向步骤(1)的混料中依次加入硅酸盐水泥、刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉、桐油在2000转/分下搅拌35min，混合均匀后研制细度至50um；
(3)最后向步骤(2)的混料中依次加入剩余原料，在1000转/分下搅拌35min，分散搅匀后即得。
实施例2：
一种高耐磨耐油防火涂料，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥40份、刚玉粉12份、氟化石墨6份、硅藻土12份、稻壳灰9份、滑石粉6份、桐油9份、偏高岭土4份、改性电气石粉4份、磷酸二氢铝6份、丙烯酸树脂12份、聚磷酸铵5份、钛酸酯偶联剂2份、季戊四醇5份、多孔淀粉7份、硼酸锌3份、棕榈纤维4份、氯醇橡胶增粘树脂11份。
所述的改性电气石粉由以下方法制备：将电气石粉与硅烷偶联剂按重量比为5:1的比例混合，然后加入相当于混合物2倍量的水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉末放入到搅拌器中，之后加入超细粉末重量3倍的浓度为5％的聚乙烯醇溶液，升温至40℃，以700转/分的速度分散25分钟，继续升温至60℃，保温3小时后，降至室温后用水洗涤，烘干即得改性电气石粉。
所述的氯醇橡胶增粘树脂由以下方法制备：将17重量份氯醇橡胶、22重量份二甲苯、4重量份顺丁烯二酸酐、0.2重量份偏苯三酸三辛酯、0.2重量份交联剂TAC混合，在90℃下，反应2小时；然后加入12重量份聚合松香、0.4重量份防老剂，在140℃下，反应3小时；再加入3重量份甲基三甲氧基硅烷、2重量份二茂铁，在145℃下反应2小时；最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯醇橡胶增粘树脂。
所述的高耐磨耐油防火涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将钛酸酯偶联剂、季戊四醇、多孔淀粉、硼酸锌、棕榈纤维、氯醇橡胶增粘树脂在700转/分下搅拌12min，混合均匀；
(2)再按上述重量份比例向步骤(1)的混料中依次加入硅酸盐水泥、刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉、桐油在2500转/分下搅拌35min，混合均匀后研制细度至60um；
(3)最后向步骤(2)的混料中依次加入剩余原料，在1500转/分下搅拌30min，分散搅匀后即得。
实施例3：
一种高耐磨耐油防火涂料，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥50份、刚玉粉10份、氟化石墨8份、硅藻土15份、稻壳灰10份、滑石粉6份、桐油10份、偏高岭土5份、改性电气石粉5份、磷酸二氢铝7份、丙烯酸树脂15份、聚磷酸铵6份、钛酸酯偶联剂3份、季戊四醇6份、多孔淀粉7份、硼酸锌3份、棕榈纤维5份、氯醇橡胶增粘树脂12份。
所述的改性电气石粉由以下方法制备：将电气石粉与硅烷偶联剂按重量比为5:1的比例混合，然后加入相当于混合物2倍量的水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉末放入到搅拌器中，之后加入超细粉末重量3倍的浓度为5％的聚乙烯醇溶液，升温至40℃，以800转/分的速度分散30分钟，继续升温至60℃，保温3小时后，降至室温后用水洗涤，烘干即得改性电气石粉。
所述的氯醇橡胶增粘树脂由以下方法制备：将20重量份氯醇橡胶、25重量份二甲苯、5重量份顺丁烯二酸酐、0.3重量份偏苯三酸三辛酯、0.1重量份交联剂TAC混合，在100℃下，反应1小时；然后加入15重量份聚合松香、0.5重量份防老剂，在150℃下，反应2小时；再加入4重量份甲基三甲氧基硅烷、3重量份二茂铁，在150℃下反应2小时；最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯醇橡胶增粘树脂。
所述的高耐磨耐油防火涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将钛酸酯偶联剂、季戊四醇、多孔淀粉、硼酸锌、棕榈纤维、氯醇橡胶增粘树脂在800转/分下搅拌15min，混合均匀；
(2)再按上述重量份比例向步骤(1)的混料中依次加入硅酸盐水泥、刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉、桐油在2500转/分下搅拌35min，混合均匀后研制细度至60um；
(3)最后向步骤(2)的混料中依次加入剩余原料，在1500转/分下搅拌35min，分散搅匀后即得。

Claims (4)

1.一种高耐磨耐油防火涂料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥30-50份、刚玉粉10-15份、氟化石墨5-8份、硅藻土10-15份、稻壳灰8-10份、滑石粉5-6份、桐油8-10份、偏高岭土3-5份、改性电气石粉3-5份、磷酸二氢铝5-7份、丙烯酸树脂10-15份、聚磷酸铵5-6份、钛酸酯偶联剂1-3份、季戊四醇5-6份、多孔淀粉6-7份、硼酸锌2-3份、棕榈纤维3-5份、氯醇橡胶增粘树脂10-12份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨耐油防火涂料，其特征在于：所述的改性电气石粉由以下方法制备：将电气石粉与硅烷偶联剂按重量比为5:1的比例混合，然后加入相当于混合物2倍量的水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉末放入到搅拌器中，之后加入超细粉末重量3倍的浓度为5％的聚乙烯醇溶液，升温至40℃，以600-800转/分的速度分散20-30分钟，继续升温至60℃，保温2-3小时后，降至室温后用水洗涤，烘干即得改性电气石粉。
3.根据权利要求1所述的高耐磨耐油防火涂料，其特征在于：所述的氯醇橡胶增粘树脂由以下方法制备：将15-20重量份氯醇橡胶、20-25重量份二甲苯、3-5重量份顺丁烯二酸酐、0.1-0.3重量份偏苯三酸三辛酯、0.1-0.3重量份交联剂TAC混合，在80-100℃下，反应1-2小时；然后加入10-15重量份聚合松香、0.3-0.5重量份防老剂，在130-150℃下，反应2-3小时；再加入2-4重量份甲基三甲氧基硅烷、1-3重量份二茂铁，在140-150℃下反应1-2小时；最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯醇橡胶增粘树脂。
4.根据权利要求1所述的高耐磨耐油防火涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将钛酸酯偶联剂、季戊四醇、多孔淀粉、硼酸锌、棕榈纤维、氯醇橡胶增粘树脂在600-800转/分下搅拌10-15min，混合均匀；
(2)再按上述重量份比例向步骤(1)的混料中依次加入硅酸盐水泥、刚玉粉、氟化石墨、硅藻土、稻壳灰、滑石粉、桐油在2000-2500转/分下搅拌30-35min，混合均匀后研制细度至50-60um；
(3)最后向步骤(2)的混料中依次加入剩余原料，在1000-1500转/分下搅拌30-35min，分散搅匀后即得。
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