CN109294148A - 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 - Google Patents
低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109294148A CN109294148A CN201810801722.5A CN201810801722A CN109294148A CN 109294148 A CN109294148 A CN 109294148A CN 201810801722 A CN201810801722 A CN 201810801722A CN 109294148 A CN109294148 A CN 109294148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyolefin
- heat release
- rubber
- insulating material
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,包括以下重量份的组分:聚烯烃热塑性弹性体、乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇、乙华平橡胶、马来酸酐接枝无定形聚烯烃,氢氧化铝,分子筛,有机聚硅氧烷偶联剂,环烷基橡胶油;其中,所述热塑性聚烯烃弹性体是由软链段含量大于20%的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物,所述热塑性聚烯烃弹性体的密度为0.87~0.89g/cm3,在230℃时的熔融熔指数为0.2~1g/10min;所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇的密度为0.91~0.92g/cm3,在190℃时的熔融熔指数为0.5~3.5g/10min。本发明热释放速率、烟释放速率有明显降低,且抗张强度和断裂伸长率均得到显著改善。
Description
技术领域
本发明涉及低烟无卤阻燃电缆料领域,尤其涉及一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料。
背景技术
现有阻燃护套料中,一方面,卤系阻燃剂以其添加量少、成本低廉、阻燃效果显著而得到广泛应用,在阻燃聚烯烃线缆应用领域中曾占有重要地位。但此类含卤阻燃线缆在燃烧时发烟量大,会产生大量腐蚀性气体和有毒气体,给灭火、逃离和恢复工作带来很大困难,并造成二次危害。因此,从安全性和环保性等方面考虑应选择低烟无卤阻燃剂应用到线缆上。
另一方面,长期以来由于缺少针对电缆、光缆燃烧性能的分级标准,我国工程建筑防火规范中的规定比较笼统,事实上通过量化阻燃性能分级,使防火安全更可靠,并将可能产生的火灾危害降到最低。根据我国最新建设工程防火安全的实际需求,对电缆及光缆阻燃性能进行了明确分级。除了要求线缆满足一定的阻燃要求外,对其热释放速率、烟释放速率有了明确规定。是目前市场上低烟无卤材料开发的重点难题。
如何研究一种提高低烟无卤材料的阻燃性能;同时降低热释放速率、降低烟释放速率的无卤阻燃护套料,成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,该低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料抗张强度和断裂伸长率均得到显著改善同时,阻燃性能大大提高,并且热释放速率、烟释放速率有明显降低。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,原料配方包括以下重量份的组分:
聚烯烃热塑性弹性体 10~15份,
乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇 10~15份,
乙华平橡胶 10~15份,
马来酸酐接枝无定形聚烯烃 1~5份,
氢氧化铝 50~60份,
分子筛 1~5份,
有机聚硅氧烷偶联剂 0.5~1份,
环烷基橡胶油 0.1~0.5份;
其中,所述热塑性聚烯烃弹性体是由软链段含量大于20%的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物,所述热塑性聚烯烃弹性体的密度为0.87~0.89g/cm3,在230℃时的熔融熔指数为0.2~1g/10min;
所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇的密度为0.91~0.92g/cm3,在190℃时的熔融熔指数为0.5~3.5g/10min;
所述乙华平橡胶为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3,VA的重量百分含量为45~70%;
所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃的接枝率为0.8%~1.5%,其融熔指数为1~5g/10min;
所述氢氧化铝的D50直径是0.5~1μm;
所述分子筛的直径为1.5~3.3mm,粒度≥96%;
所述有机聚硅氧烷偶联剂的密度为0.95~1.0g/cm3,在25℃时的运动粘度为1~10mm2/s;
所述环烷基橡胶油在100℃时的运动粘度为8.0~12.0mm2/s,开口闪点≥190℃;
所述原料配方还包括0.1~0.5份主抗氧剂和0.1~0.5份辅助抗氧剂,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯;
所述聚烯烃热塑性弹性体为荷兰巴塞尔公司生产的CA-02A或CA-10A。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1. 上述方案中,所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇为沙特沙比克公司生产的8102。
2. 上述方案中,所述乙华平橡胶为德国朗盛化学公司生产的EVM500。
3. 上述方案中,所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇为沙特沙比克公司生产的8108或8402。
4. 上述方案中,所述乙华平橡胶为德国朗盛化学公司生产的EVM600或EVM700。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其采用特定物化参数的聚烯烃热塑性弹性体(TPO)10~15份、乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇(POP)10~15份、乙华平橡胶(EVM)10~15份、马来酸酐接枝无定形聚烯烃1~5份,形成一种共聚物体系,该共聚物体系抗张强度和断裂伸长率均得到显著改善。同时,共聚物体系中进一步添加分子筛、有机聚硅氧烷偶联剂、环烷基橡胶油与氢氧化铝协同作用,形成了一种新型阻燃体系,体系中,分子筛与氢氧化铝协同,促进了高质量多孔炭层的生成,阻隔了热量的释放;进一步添加有机聚硅氧烷偶联剂、环烷基橡胶油可以增加炭层的坚硬密实程度、降低了烟的释放,本发明阻燃效果与常规低烟无卤电缆料使用的氢氧化铝、氢氧化镁阻燃体系相比有显著提高;同时热释放速率、烟释放速率也大幅度降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1~3:一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,制备方法:按配方称取各原材料,经高速混合机混合5~10分钟后,通过密炼机捏合,捏合温度为140~160℃;再通过双螺杆挤出机挤出造粒成型,挤出温度为140~160℃。
所述聚烯烃绝缘料由以下重量份组分组成,如表1所示:
表1
;
所述TPO是由软链段含量大于20%的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物,所述热塑性聚烯烃弹性体的密度为0.87~0.89g/cm3,在230℃时的熔融熔指数为0.2~1g/10min;
所述POP的密度为0.92g/cm3,熔融熔指数为1g/10min(190℃);
所述EVM为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,其密度为0.9~1g/cm3,VA含量为45~70%;
所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃,接枝率为0.8%~1.5%,其融熔指数为1~5g/10min;
所述氢氧化铝的d50直径为0.5~1μm;
所述分子筛的直径为1.5~3.3mm,粒度≥96%;
所述有机聚硅氧烷偶联剂的密度为0.95~1.0g/cm3,在25℃时的运动粘度为1~10mm2/s,
所述环烷基橡胶油在100℃时的运动粘度为8.0~12.0mm2/s,开口闪点≥190℃。
实施例1、实施例2的TPO为荷兰巴塞尔公司生产的CA-02A,实施例3的为CA-10A。
实施例1的POP为沙特沙比克公司生产的8102,实施例2的为8108,实施例3的为8402。
实施例1的EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM500,实施例2的为EVM600,实施例3的EVM700。
实施例1~3的氢氧化铝为山东鹏丰铝业生产的HW-F-1。
实施例的分子筛为大连海鑫化工生产的3A分子筛,实施例2的为4A分子筛,实施例3的为5A分子筛。
实施例1、实施例2的有机聚硅氧烷偶联剂为扬州众森科技有限公司生产的ZS-100,实施例3的为ZS-200。
实施例1~3的环烷基橡胶油为中国石油润滑油公司生产的K10A。
对比例1~3:一种聚烯烃绝缘料,由以下重量份的组分组成:
表2
;
实施例1~3和对比例1~3所得阻燃聚烯烃绝缘料性能测试数据如下表3所示:
表3
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其特征在于:原料配方包括以下重量份的组分:
聚烯烃热塑性弹性体 10~15份,
乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇 10~15份,
乙华平橡胶 10~15份,
马来酸酐接枝无定形聚烯烃 1~5份,
氢氧化铝 50~60份,
分子筛 1~5份,
有机聚硅氧烷偶联剂 0.5~1份,
环烷基橡胶油 0.1~0.5份;
其中,所述热塑性聚烯烃弹性体是由软链段含量大于20%的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物,所述热塑性聚烯烃弹性体的密度为0.87~0.89g/cm3,在230℃时的熔融熔指数为0.2~1g/10min;
所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇的密度为0.91~0.92g/cm3,在190℃时的熔融熔指数为0.5~3.5g/10min;
所述乙华平橡胶为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3,VA的重量百分含量为45~70%;
所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃的接枝率为0.8%~1.5%,其融熔指数为1~5g/10min;
所述氢氧化铝的D50直径是0.5~1μm;
所述分子筛的直径为1.5~3.3mm,粒度≥96%;
所述有机聚硅氧烷偶联剂的密度为0.95~1.0g/cm3,在25℃时的运动粘度为1~10mm2/s;
所述环烷基橡胶油在100℃时的运动粘度为8.0~12.0mm2/s,开口闪点≥190℃;
所述原料配方还包括0.1~0.5份主抗氧剂和0.1~0.5份辅助抗氧剂,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯;
所述聚烯烃热塑性弹性体为荷兰巴塞尔公司生产的CA-02A或CA-10A。
2.根据权利要求1所述的低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其特征在于:所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇为沙特沙比克公司生产的8102。
3.根据权利要求1所述的低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其特征在于:所述乙华平橡胶为德国朗盛化学公司生产的EVM500。
4.根据权利要求1所述的低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其特征在于:所述乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇为沙特沙比克公司生产的8108或8402。
5.根据权利要求1所述的低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料,其特征在于:所述乙华平橡胶为德国朗盛化学公司生产的EVM600或EVM700。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810801722.5A CN109294148A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611115069.4A CN106589750B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种低热释放速率的无卤阻燃护套料 |
CN201810801722.5A CN109294148A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611115069.4A Division CN106589750B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种低热释放速率的无卤阻燃护套料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109294148A true CN109294148A (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=58597228
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611115069.4A Active CN106589750B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种低热释放速率的无卤阻燃护套料 |
CN201810801722.5A Pending CN109294148A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 |
CN201811524496.7A Pending CN109762223A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 用于低烟无毒阻燃耐油型电缆料的制造工艺 |
CN201810888637.7A Pending CN109337382A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 高抗张强度聚烯烃阻燃护套料 |
CN201810801825.1A Pending CN110343355A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 电机引入线用无卤阻燃聚烯烃护套料 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611115069.4A Active CN106589750B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种低热释放速率的无卤阻燃护套料 |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811524496.7A Pending CN109762223A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 用于低烟无毒阻燃耐油型电缆料的制造工艺 |
CN201810888637.7A Pending CN109337382A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 高抗张强度聚烯烃阻燃护套料 |
CN201810801825.1A Pending CN110343355A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 电机引入线用无卤阻燃聚烯烃护套料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (5) | CN106589750B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108864640A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 中广核高新核材集团有限公司 | 电动汽车充电桩用弹性体电缆材料 |
CN107177088A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-19 | 中广核高新核材集团有限公司 | 耐撕裂的充电桩线缆用耐油无卤阻燃护套料 |
CN107286453A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 中广核拓普(四川)新材料有限公司 | 一种耐撕裂的充电桩线缆用无卤阻燃护套料 |
CN108484916B (zh) * | 2018-04-18 | 2021-01-05 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 改性乙烯基硅油、其制备方法及包含其的印花硅胶基础胶和印花硅胶 |
CN109135038A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 一种耐寒低烟无卤阻燃材料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918127A (en) * | 1986-12-31 | 1990-04-17 | Bp Performance Polymers, Inc. | Filled elastomer blends |
CN102219948A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 湖北科普达实业有限公司 | 热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 |
CN102321285A (zh) * | 2011-07-30 | 2012-01-18 | 江苏安格特新材料科技有限公司 | 柔软型低烟无卤阻燃弹性体改性材料及其制备方法 |
CN102634105A (zh) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 柔软型无卤阻燃电缆料 |
CN104140633A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-12 | 南通普力马弹性体技术有限公司 | 塑料包覆用tpe阻燃材料及其制备方法 |
CN104194168A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 无锡杰科塑业有限公司 | 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1133682C (zh) * | 1999-01-22 | 2004-01-07 | 山东建筑材料工业学院 | 一种阻燃聚合物多元醇及其应用 |
CN100424128C (zh) * | 2006-12-07 | 2008-10-08 | 上海化工研究院 | 一种膨胀型阻燃抑烟性软质聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
US8329797B2 (en) * | 2007-07-13 | 2012-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Low dielectric loss power cable sheaths comprising high pressure polyolefins free of silane functionality |
CN101358028B (zh) * | 2008-09-02 | 2011-05-11 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
JP2012012547A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Hitachi Cable Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物、電線、及びケーブル |
CN103554644A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 合肥得润电子器件有限公司 | 一种防潮耐磨汽车线束用改性eva绝缘料 |
CN104194137A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 上海宇强贸易有限公司 | 一种弹性材料及其应用 |
CN109627540A (zh) * | 2015-12-15 | 2019-04-16 | 中广核高新核材科技(苏州)有限公司 | 耐磨耐高温无卤阻燃电缆料 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611115069.4A patent/CN106589750B/zh active Active
- 2016-12-07 CN CN201810801722.5A patent/CN109294148A/zh active Pending
- 2016-12-07 CN CN201811524496.7A patent/CN109762223A/zh active Pending
- 2016-12-07 CN CN201810888637.7A patent/CN109337382A/zh active Pending
- 2016-12-07 CN CN201810801825.1A patent/CN110343355A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918127A (en) * | 1986-12-31 | 1990-04-17 | Bp Performance Polymers, Inc. | Filled elastomer blends |
CN102634105A (zh) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 柔软型无卤阻燃电缆料 |
CN102219948A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 湖北科普达实业有限公司 | 热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 |
CN102321285A (zh) * | 2011-07-30 | 2012-01-18 | 江苏安格特新材料科技有限公司 | 柔软型低烟无卤阻燃弹性体改性材料及其制备方法 |
CN104140633A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-12 | 南通普力马弹性体技术有限公司 | 塑料包覆用tpe阻燃材料及其制备方法 |
CN104194168A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 无锡杰科塑业有限公司 | 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张庆虎等: "朗盛EVM橡胶的低烟无卤阻燃技术及应用", 《特种橡胶制品》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110343355A (zh) | 2019-10-18 |
CN106589750A (zh) | 2017-04-26 |
CN109337382A (zh) | 2019-02-15 |
CN109762223A (zh) | 2019-05-17 |
CN106589750B (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109294148A (zh) | 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 | |
CN100556947C (zh) | 一种低烟无卤高阻燃弹性聚烯烃电缆料 | |
CN109627567A (zh) | 一种b1级阻燃辐照交联低烟无卤绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN112759823A (zh) | 一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法和应用 | |
CN105419072A (zh) | 一种柔性低烟无卤阻燃型电线电缆料及其制备方法 | |
WO2015043122A1 (zh) | 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤阻燃护套材料及其制备方法 | |
CN103275385A (zh) | 核电用无卤低烟阻燃高伸长率、长寿命电缆护套料及其制备方法 | |
CN105367883B (zh) | 一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN110903535A (zh) | 一种耐寒性能好电缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 | |
CN103804798A (zh) | 一种超高压电缆用无卤型阻燃聚乙烯护套料及其制备方法和应用 | |
JP2015021120A (ja) | ノンハロゲン架橋性樹脂組成物を用いた車両用絶縁電線及び車両用ケーブル | |
CN104744753A (zh) | 一种抗开裂热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
CN103571116A (zh) | 一种电缆用低烟无卤阻燃耐老化电缆料 | |
CN112759882B (zh) | 一种超柔软b1级低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 | |
CN102898715B (zh) | 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法 | |
CN102807695A (zh) | 一种用于光缆的低烟无卤阻燃护套材料及其制备方法 | |
CN105504462A (zh) | 电缆用氯化聚乙烯电缆料 | |
CN102731919B (zh) | 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法 | |
CN110079003A (zh) | 一种轨道交通车辆用en45545型热收缩标识套管及其制备方法 | |
CN108239315A (zh) | 一种电动汽车充电桩电缆用无卤型热塑性弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN105315532A (zh) | 一种热塑性柔软型低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
CN102219948A (zh) | 热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 | |
CN109627565A (zh) | 耐温150℃的辐照交联低烟无卤电缆料配方及制备方法 | |
CN105602071A (zh) | 耐高温辐照无卤阻燃汽车线料及其制备方法 | |
CN112300480B (zh) | 一种陶瓷化聚烯烃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190201 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |