CN112759823A - 一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法和应用。辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料以重量份数计，包括如下组分：线性低密度聚乙烯1～25份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5～30份，乙烯‑辛烯共聚物1～20份，马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯1～20份，马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物1～20份，氢氧化镁30～80份，氢氧化铝10～30份，硼酸锌1～30份，协效阻燃剂1～20份，硅酮母粒1～5份，助交联剂1～3份，抗氧剂1～5份。本发明采用特定的制备原料对低烟无卤聚烯烃电缆料进行改性，克服了现有阻燃电线电缆料存在的阻燃性能和机械性能的不足，提供了一种具有良好的机械性能和阻燃性能的电缆料，适合广泛应用于电线或电缆的制备。

Description

一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电线电缆料技术领域，更具体地，涉及一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法和应用。
背景技术
在电线电缆用阻燃材料的开发过程中，早期广泛使用的卤素类阻燃剂具有阻燃效率高、用量少、价格低等显著优点，但是卤素类阻燃剂燃烧时生成大量的烟、腐蚀性和有毒气体，使得其应用受到一定程度的限制。随着国民经济的不断发展，人们安全与环保意识的不断提高，对环保型、高阻燃、低热释放材料的需求不断增加，因此开发一款低烟、无卤、高阻燃、低热释放的电线电缆用绝缘材料显得十分必要。对于聚烯烃电线电缆材料，研究最多的就是以热塑性的聚烯烃树脂为基材，如聚乙烯醇、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯共聚物等。为了进一步提高材料的耐热性能，往往对材料进行交联处理，常用的交联方式有电子束交联、化学交联、硅烷交联、紫外光交联等。电子束交联目前仍然是低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料最主要的交联方式。
传统的交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料使用EVA/PE/MAH-PE为树脂基体，搭配50％左右的ATH作为无机阻燃填充，复配10％左右MDH与1％左右纳米蒙脱土作为协助阻燃剂改善材料的成炭性能。该种材料可以通过GB/T18380中的成束A/B类燃烧，但是针对最新提出的GB 32129中的B1阻燃等级在烟释放总量、热释放总量与热释放峰值上还有较大的差距。因此，本领域需要一种高阻燃低热释放交联型低烟无卤聚烯烃绝缘材料阻燃级别达到B1级的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料。
CN110951141A公开了一种双层共挤绝缘LED紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，其所述电缆料由内层绝缘材料和外层绝缘材料组成；其中，所述内层绝缘材料由以下重量份的原料组成：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂、金属钝化剂、润滑剂、光引发剂、多官能团交联剂和色母；所述外层绝缘材料以下重量份的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、间规1,2-聚丁二烯(PB)、阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂、润滑剂、光引发剂、多官能团交联剂和色母。但是上述低烟无卤阻燃电缆料主要针对的是电缆材料机械力学性能的改善，比如抗张强度、断裂伸长率和体积电阻率等，并未解决低烟无卤阻燃电缆料的烟释放总量、热释放总量和热释放峰值高的问题，不能很好的实现阻燃性能和力学性能的兼容。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有阻燃电线电缆料存在的阻燃性能和力学性能不能兼容，以及现有的阻燃电线电缆料热释放峰值和总量高的缺陷和不足，提供一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料。
本发明的另一目的在于提供一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料在制备电线或电缆中的应用。
本发明的又一目的在于提供一种电线或电缆。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002868636350000021
Figure BDA0002868636350000031
其中，需要说明的是：
本发明的线性低密度聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯，熔体指数为2～3g/10min。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有良好的耐低温性能，化学稳定性好，还具有较高的韧性和机械强度好，介电性能也较好，耐磨性、电绝缘性和耐环境应力开裂性能均较好。本发明的茂金属线性低密度聚乙烯可以为茂石化的7042和/或美国埃克森的3518及其对应接枝物。
其中，本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料制备原料中线性低密度聚乙烯的含量为1～25份，可以优选为1～15份，进一步优选为1～10份，更进一步优选为2～10份。
在本发明的聚烯烃电缆料中降低M-LLDPE的含量可以提高相应的POE的含量，优化材料的断裂伸长率，因此，LLDPE的含量可以再进一步优选为2～8份，最优选为2～5份。
本发明的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可以是本领域常用于电缆料的EVA，EVA的醋酸乙烯酯单体(VA)的含量可以大于等于20％，在20-60％，优选乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的醋酸乙烯酯质量百分含量为25～60％，VA含量越高，阻燃性能越好，但是拉伸强度越低，因此本发明综合考虑阻燃性能和拉伸强度的平衡进一步可以优选VA含量为25～40％。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体指数为2～10g/10min，可以优选EVA的熔融指数(熔体流动速率)为2～6g/10min(190℃，2.16kg)。
结合EVA中VA含量考虑，本发明的EVA可以优选为VA含量在25～40％，且熔融指数为2～8g/10min的EVA，如扬子巴斯夫的6110MC和/或美国杜邦的265和/或美国杜邦40L。
本发明的乙烯-辛烯共聚物中的辛烯的质量百分含量为45～85％。
本发明优选熔融温度为90～130℃，如110℃；熔体流动速率为1～10g/10min(190℃，2.16kg)的乙烯-辛烯共聚物，例如可以为美国陶氏的POE 8200和/或美国陶氏的POE8480和/或日本三井化学的POE 840及对应的接枝物。
其中，本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料制备原料中POE的含量为1～20份，可以优选为5～20份，进一步优选为8～20份，再进一步优选为10～12份。
本发明的马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯与马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的接枝率为0.5～2.5％。
本发明的协效阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺、高岭土、次磷酸铝、水滑石中的一种或多种，优选氰尿酸三聚氰胺和二乙基次磷酸铝的组合。
本发明的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
本发明的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫酯类抗氧剂中的一种或多种，优选为受阻酚类抗氧剂与硫酯类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂复配所得复合抗氧剂。
其中，辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料制备原料中抗氧剂的含量为1～5份，可以优选为2～5份，进一步优选为2～4份，更进一步优选为2～3份。
本发明的抗氧剂优选为受阻酚类抗氧剂1010、亚磷酸酯抗氧剂168、硫代酯类抗氧剂DLTDP和受阻胺类抗氧剂1098的复配抗氧剂，其中，抗氧剂1010的含量为0.1～1份，抗氧剂168的含量为1～2份，抗氧剂1098的含量为0.1～1份。
本发明的硼酸锌是一种环保型非卤素阻燃剂，其具有低水溶性、无毒、分散性好、粒度小、高热稳定性等特点，在燃烧时能形成玻璃态无机膨胀涂层、促进成炭并且阻碍挥发性可燃物的逸出，因此能够很好的起到阻燃成炭的效果，有效降低材料的热释放，与氢氧化镁有较好的协效阻燃效果。
本发明通过氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌三者特定配比的协同作用可以达到更优的阻燃效果，氢氧化镁具备很好的阻燃性能，可以降低材料燃烧过程中的热释放峰值与热释放总量。硼酸锌的加入能够有效的提高材料燃烧过程中的碳层强度，进一步控制材料燃烧过程中的热释放峰值。少量氢氧化铝的加入能够起到较好的协效阻燃效果，提高产品的加工性能。
优选地，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002868636350000041
Figure BDA0002868636350000051
进一步优选地，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002868636350000052
其中协效阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺和二乙基次磷酸铝的复配剂。
氰尿酸三聚氰胺能够提高材料的自熄性能，二乙基次磷酸铝能够提高材料成炭性能，本发明优选氰尿酸三聚氰胺和二乙基次磷酸铝的复配N-P阻燃体系，可以起到协效阻燃的效果，阻燃效果更好。
优选地，所述氢氧化镁经过硅烷偶联剂与含硅高聚物双重包覆处理，晶体形貌为规整的六角片状，其中规整六角片状的含量≥98％，D50≤0.8μm。
在本发明的电缆料制备原料中，氢氧化镁通过双包覆处理可以进一步增强其机械性能，进而更好的兼顾阻燃性能和抗老化机械性能，制备得到性能更优异的照交联低烟无卤聚烯烃电缆料。
本发明的发明人经过研究探索发现晶体形态规整、粒径均一的氢氧化镁具备更好的阻燃性能，六角片状是常见规整的形态，形态越规整、粒径越小，粉体的阻燃性能越好。在本发明的原料组分范围内，随着上述特定性质的氢氧化镁含量的增加材料燃烧过程中的热释放峰值与热释放总量降低明显。
优选地，所述氢氧化铝经过硅烷偶联剂表面处理，D50≤1.0μm。
优选地，所述硼酸锌为无水硼酸锌，纯度≥99.5％，粒径为1～5μm。
本发明的氢氧化铝、无水硼酸锌都是在低烟无卤阻燃材料中的常用材料，粒径过大或者过小对材料的力学性能会有较大的影响。
本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料具备优异的机械性能和阻燃性能，按照GB/T 2951.11-2008测得的拉伸强度大于等于10MPa；
按照GB/T 2951.11-2008测得的断裂伸长率大于等于160％；
按照GB/T 2951.12-2008测得的拉伸强度变化率(135℃×168h)小于等于25％；
按照GB/T 2951.12-2008测得的断裂伸长率变化率(135℃×168h)小于等于25％；
按照GB/T 2406.2-2009测得的氧指数大于等于30％；
按照GB/T 1410-2006测得的体积电阻率大于等于1.0×1012Ω·m；
按照GB/T 19666-2005测得用本发明的电缆料制成的电线电缆单根垂直燃烧通过阻燃性测试；
按照GB/T 17651.2-1998测得的烟密度大于等于60％；
按照GB/T 31248-2014测得的热释放速率峰值小于等于30k W；
按照GB/T 31248-2014测得的受火1200s内的热释放总量小于等于15MJ；
按照GB/T 31248-2014测得的受火1200s内的产烟总量小于等于50m2。
上述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的制备方法也在本发明的保护范围之内，具体包括如下步骤：
S1.将各组分混合均匀，混合温度为55℃～75℃；
S2.将S1中混合均匀的各组分密炼成团，密炼温度为130～175℃；
S3.将S2中密炼成团后的原料投入到双螺杆挤出机中塑化；
S4.将S3中塑化好的原料投入单螺杆挤出机中挤出，造粒，制备得到所述电缆料。
其中，S1中混合可采用高速混合机混合，高速混合机的转速为200rpm～1500rpm，混合时间为8min～10min，为进一步混合均匀，高速混合机的转速为可进一步优选为600rpm～1200rpm。
S2中优选密炼机料温达到140～160℃时，将料从密炼机倒出，密炼后的料通过双锥强制喂料进行连接输送，投入到双螺杆挤出机中，通过在双螺杆挤出机中进行充分的剪切、捏合完成原料的塑化。本发明的各组分原料在140～160℃的密炼条件下才能保证密炼的各组分混合均匀，温度过低混合不均匀，温度过高则材料不好脱模。
优选地，S3中双螺杆温度为120～160℃、转速为100～400rpm。
进一步优选地，S3中双螺杆温度为120～140℃
优选地，S4中单螺杆温度为110～160℃、转速为10～50rpm。
本发明的低烟无卤聚烯烃绝缘料能够完全满足标准GB/T31247-2014和GB/T32129-2015中要求的阻燃B1级电缆及交联型无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的性能要求，电缆料的加工工艺稳定，在电缆挤出过程中模口无流延情况、挤出表面非常光滑且能开到较高的线速度以提高电缆厂家的产量。
本发明中本文中，术语“B1级”是指材料的阻燃级别，具体是指电缆的燃烧性能等级达到GB/T31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》所规定的B1级。
上述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料在制备电线或电缆中的应用也在本发明的保护范围之内。
本发明采用特定的茂金属线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、马来酸酐接枝茂金属线性低密度聚乙烯(MAH-MLLDPE)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MAH-POE)作为基体材料，已表面特殊包覆规整六角片状的纳米氢氧化镁为主要阻燃填充、复配少量氢氧化铝与硼酸锌混合，并搭配少量特殊协效阻燃剂、润滑剂和抗氧剂等原料，制备出一种具有高阻燃、低热释放等特点的交联型低烟无卤聚烯烃电缆料，可以用于生产满足国标、欧标要求的电线电缆，可以为布电线或家装布电线，可广泛应用于电线或电缆的制备。
本发明还保护电线或电缆的护套，所述护套由所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料电子束辐照制备得到。
优选地，所述电子束辐照的辐照剂量为5～8Mard。
本发明的电线或电缆优选为建筑布电线，优选辐照剂量为5-8Mard；电线电缆的热延伸控制在30～80％，优选热延伸控制为40-70％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，线性低密度聚乙烯具有较高的韧性和机械强度，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有较强的极性，较好的阻燃成碳性能，添加乙烯-辛烯共聚物(POE)配以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MAH-POE)作为相容剂，使其具有较好的机械性能和较高的耐粉体填充能力。
本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，采用晶体形貌为规整六角片状、粒径分布均匀、表面经过硅烷与高分子多重包覆处理的氢氧化镁为主，复配少量的表面包覆氢氧化铝组成无机阻燃体系，能够在较高粉体添加比例的情况下保持较好的机械性能，同时成碳剂硼酸锌的加入能够进一步提高材料燃烧过程中的碳层致密度，降低材料的热释放总量与热释放峰值。
本发明采用特殊的协效阻燃剂复配体系，能够有效的提高材料的阻燃性能、成碳性能，降低材料燃烧过程中的热释放总量与热释放峰值，可以通过IEC标准的单根垂直燃烧试验，满足2.5平方BYJ成品电线GB 31247-2014 B1阻燃等级的热释放峰值与热释放总量的要求。
本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料空气箱老化后的拉伸强度可达14MPa，断裂伸长率可达172％，极限氧指数可达39％，体积电阻率可达2.7*1012Ω.m，具有优异的老化机械性能。
本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的热释放峰值可降低至19KW，受热1200S内热释放总量THR1200可降低至10MJ，受热1200S内产烟总量TSP1200可降低至34m2，有效降低了热释放峰值与热释放总量，具有优异的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例中，各性能按照如下方法进行测试：
按照GB/T 2951.11-2008测得的拉伸强度；
按照GB/T 2951.11-2008测得的断裂伸长率；
按照GB/T 2951.12-2008测得的拉伸强度变化率(135℃×168h)；
按照GB/T 2951.12-2008测得的断裂伸长率变化率(135℃×168h)；
按照GB/T 2406.2-2009测得的氧指数；
按照GB/T 1410-2006测得的体积电阻率；
按照GB/T 19666-2005测得用本发明的电缆料制成的电线电缆单根垂直燃烧通过阻燃性测试；
按照GB/T 17651.2-2014测得的烟密度；
按照GB/T 31248-2014测得的热释放速率峰值；
按照GB/T 31248-2014测得的受火1200s内的热释放总量；
按照GB/T 31248-2014测得的受火1200s内的产烟总量。
其中，本发明实施例的原料具体性质如下：
实施例的氢氧化镁为经过硅烷偶联剂与含硅高聚物的双重包覆处理，晶体形貌为规整的六角片状的氢氧化镁，规整六角片状的含量≥98％，D50≤0.8μm，购自日本神岛化学；
其中对比例2中的氢氧化镁-1#经过硅烷偶联剂单层包覆，规整六角片状的含量为80％，D50为1.5μm，够自江苏艾特克；
硼酸锌为无水硼酸锌，纯度≥99.5％，粒径为1～5μm，够自山东泰星；
氢氧化铝经过硅烷偶联剂表面处理，D50≤1.0μm，够自洛阳中超；
线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)为茂金属线性低密度聚乙烯，熔体指数为3.0g/10min，购自埃克森美孚；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)VA含量在28％，且熔融指数为3.0g/10min，购自扬子巴斯夫；
乙烯-辛烯共聚物(POE)的辛烯含量60％，熔融温度为106℃，熔融指数为2.0g/10min(190℃，2.16kg)，购自陶氏化学；
马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯(MAH-MLLDPE)与马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MAH-POE)的接枝率为1.5％，自制。
具体制备方法如下：
使用DCP为引发剂，添加量为千分之一，按照接枝率1.5％的要求加入马来酸酐，在180℃-190℃条件下经过双杆挤出、拉条、切粒、烘干制得。
协效阻燃剂为选氰尿酸三聚氰胺和二乙基次磷酸铝复配体系，比例为1:1，其中氰尿酸三聚氰胺购自山东寿光卫东，二乙基次磷酸铝购自科莱恩：
助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，购自湖南民合；
抗氧剂为抗氧剂1010的含量为0.5份，亚磷酸酯抗氧剂168的含量为1.5份，受阻胺类抗氧剂1098的含量为0.5份，购自巴斯夫。
实施例1～7
一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，以重量份数计，包括如下表1所示组分。
辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的具体制备方法如下：
S1.将各组分放入400L高混机中快速搅拌混合均匀，混合温度为60℃；混合时间为10min，所述高速混合机的转速为600rpm；
S2.将S1中混合均匀的各组分投入容积为75L的密炼机中，压下顶栓，开始密炼，密炼成团，密炼温度为145℃；
S3.将S2中密炼成团后的原料投入到双螺杆挤出机中塑化；
S4.将S3中塑化好的原料投入单螺杆挤出机中挤出，造粒，制备得到所述电缆料，
S3中双螺杆温度为120℃、转速为150rpm；
S4中单螺杆温度为130℃、转速为35rpm。
表1辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料原料配方
Figure BDA0002868636350000101
Figure BDA0002868636350000111
对比例1-2
一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，以重量份数计，包括如上表1所示组分。
辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的具体制备方法如下：
S1.将各组分放入400L高混机中快速搅拌混合均匀，混合温度为60℃；混合时间为10min，所述高速混合机的转速为600rpm；
S2.将S1中混合均匀的各组分投入容积为75L的密炼机中，压下顶栓，开始密炼，密炼成团，密炼温度为145℃；
S3.将S2中密炼成团后的原料投入到双螺杆挤出机中塑化；
S4.将S3中塑化好的原料投入单螺杆挤出机中挤出，造粒，制备得到所述电缆料，
S3中双螺杆温度为120℃、转速为150rpm；
S4中单螺杆温度为130℃、转速为35rpm。
结果检测
将上述实施例和对比例制备得到的电缆料进行辐照处理制备得到电缆，辐照剂量为5～8Mard，进行相关性能测试，各性能测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002868636350000112
Figure BDA0002868636350000121
为了得到机械性能优异的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，电缆料的断裂伸长率应该在160％以上，根据上述表2的实验结果可知，对比例2的电缆料的断裂伸长率为110％，显然不能满足相关性能要求，说明采用经过硅烷偶联剂单层包覆的氢氧化镁-1#原料制备相关的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料无法实现电缆料随机械性能的要求，不能具备优异的机械性能和阻燃性能。
同时，为了得到阻燃性能优异的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，电缆料的热释放速率峰值应该尽可能地小于等于30k W，受热1200s内的热释放总量应该尽可能地小于等于15MJ，受热1200内的产烟总量应该尽可能地小于等于50m2，从上述表2的数据可以看出，对比例1采用高剂量的氢氧化铝，其阻燃性能显然劣于实施例，无法满足本发明的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料对阻燃性能的要求。本发明的保护范围内的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料在兼顾机械性能和阻燃性能的平衡上显然由于对比例的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，尤其是实施例3和实施例4的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，相对于其他实施例的辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料具备更加优异的机械性能和阻燃性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure FDA0002868636340000011
2.如权利要求1所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure FDA0002868636340000012
3.如权利要求2所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分以重量份数计，包括如下组分：
Figure FDA0002868636340000021
其中协效阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺和二乙基次磷酸铝的复配剂。
4.如权利要求1所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，所述氢氧化镁经过硅烷偶联剂与含硅高聚物双重包覆处理，晶体形貌为规整的六角片状，其中规整六角片状的含量≥98％，D50≤0.8μm。
5.如权利要求3所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，所述氢氧化铝经过硅烷偶联剂表面处理，D50≤1.0μm。
6.如权利要求1所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料，其特征在于，所述硼酸锌为无水硼酸锌，纯度≥99.5％，粒径为1～5μm。
7.权利要求1～6任意一项所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将各组分混合均匀，混合温度为55℃～75℃；
S2.将S1中混合均匀的各组分密炼成团，密炼温度为130～175℃；
S3.将S2中密炼成团后的原料投入到双螺杆挤出机中塑化；
S4.将S3中塑化好的原料投入单螺杆挤出机中挤出，造粒，制备得到所述电缆料。
8.权利要求1～6任意一项所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料在制备电线或电缆中的应用。
9.一种电线或电缆的护套，其特征在于，所述护套由权利要求1～6任意一项所述辐照交联低烟无卤聚烯烃电缆料电子束辐照制备得到。
10.如权利要求9所述电线或电缆，其特征在于，所述电子束辐照的辐照剂量为5～8Mard。
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