CN102731896A - 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102731896A
CN102731896A CN201210245464XA CN201210245464A CN102731896A CN 102731896 A CN102731896 A CN 102731896A CN 201210245464X A CN201210245464X A CN 201210245464XA CN 201210245464 A CN201210245464 A CN 201210245464A CN 102731896 A CN102731896 A CN 102731896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
district
sheath material
linking radiation
smoke halogen
free cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210245464XA
Other languages
English (en)
Inventor
罗超华
邹存洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DASHENG POLYMER CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DASHENG POLYMER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DASHENG POLYMER CO Ltd filed Critical JIANGSU DASHENG POLYMER CO Ltd
Priority to CN201210245464XA priority Critical patent/CN102731896A/zh
Publication of CN102731896A publication Critical patent/CN102731896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法，该高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分按重量份组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：20-40份，聚乙烯：1-5份，氢氧化铝：40-60份，白度化红磷：4-10份，炭黑：4-8份，抗氧剂：0.3-0.8份，润滑剂0.2-0.8份，硅酮粉：1-2份，增塑剂：1-15份。本发明的产品耐油性能优异，可通过121℃，16h耐油测试，同时具有良好的耐低温性能和阻燃性能。

Description

一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
技术领域：
本发明技术方案属于有机高聚物技术领域，更具体是涉及一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着全球对环保和安全意识的不断增强，在核电站、地铁、船舶和大型商场及娱乐等场所都要求采用低烟无卤阻燃电缆，从而使无卤阻燃电线电缆行业得以迅速发展。无卤阻燃电线电缆在品种上不断增加，同时对性能方面也提出了更高的要求。目前除了基本的机械性能和无卤阻燃要求外，对于耐油、耐低温和耐磨等性能也给出了明确的要求。市场上常规的低烟无卤阻燃电缆料往往存在耐油方面的缺陷，这主要是由于低烟无卤电缆料通常采用低极性的聚烯烃材料作为基体材料。这类材料通常与矿物油极性相似，因此与矿物油相容，耐油性不佳。
发明内容：
为解决为了解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高耐油低烟无卤辐照交联护套材料。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高耐油低烟无卤辐照交联护套材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分按重量份组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：20-40份，聚乙烯：1-5份，氢氧化铝：40-60份，白度化红磷：4-10份，炭黑：4-8份，抗氧剂：0.3-0.8份，润滑剂0.2-0.8份，硅酮粉：1-2份，增塑剂：1-15份。
其中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,是由乙烯（E）和乙酸乙烯酯（VA）共聚而制得，英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer，英文简称：EVA，CAS No.：24937-78-8。优选的，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯质量百分含量为40-80%。
所述的聚乙烯，是由乙烯聚合而成，英文名称：polyethylene，英文简称：PE，CAS No：9002-88-4。优选的，线性低密度聚乙烯。
所述的氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数4000-7000目。
所述的白度化红磷为包覆红磷，白度大于90，目数3000-6000目。
所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。
所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，如四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
所述的润滑剂为硬脂酸盐，如硬脂酸钙或硬脂酸锌。
所述的硅酮粉由下述组分按重量份组成：硅油40-70份，二氧化硅30-60份。
所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种。
采用本行业常规方法经密炼机共混造粒、挤出机挤出造粒，即可制得本发明的高耐油型低烟无卤护套材料。
进一步的，
本发明还提供上述高耐油型低烟无卤护套材料的制备方法，由下述步骤组成：
步骤1：称量各组分；
步骤2：各组分通过密炼机熔融共混，然后依次通过双螺杆、单螺杆挤出机制成粒子；
步骤3：再将粒子通过挤出机挤出线材；
步骤4：线材经过电子加速器进行辐照交联。
优选的，
所述步骤2中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为：密炼温度为100-160℃，密炼时间为5-10分钟。
所述步骤2中，双杆挤出机分为六个区，各区的工作温度为：第一区90-100℃，第二区110-120℃，第三区120-125℃，第四区120-130℃，第五区120-125℃，第六区110-120℃。单螺杆挤出机分为五个区，各区的工作温度为：第一区80-90℃，第二区90-100℃，第三区90-100℃，第四区100-110℃，第五区90-100℃
所述步骤3中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区130-140℃，第二区140-160℃，第三区150-170℃，第四区140-180℃。
相对于现有技术，本发明的有益效果具体体现为：
1、本发明具有优良的阻燃性能，可通过VW-1阻燃测试；
2、本发明具有优异的耐油性能，可通过121℃，16h耐油测试；
3、本发明具有良好的耐低温性能，可耐-40℃低温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分组成：
EVA： 32公斤，PE：3公斤，氢氧化铝：52公斤，白度化红磷：6公斤，炭黑：3公斤，抗氧剂：0.6公斤，润滑剂：0.8公斤，硅酮粉：1.2公斤，增塑剂：1.4。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯质量百分含量为60%。所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数6000目。所述的白度化红磷为包覆红磷，白度92，目数4000目。所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。所述的润滑剂为硬脂酸钙。所述硅酮粉组分为硅油60份，二氧化硅40份。所述的增塑剂为己二酸二辛酯。
所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料制备方法包括步骤：第一步、准确称量配方各组分；第二步、将称量好的原料通过密炼机熔融共混然后依次通过双螺杆、单螺杆挤出机造粒；第三步、将造好的粒子通过挤出机挤出线材。
将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为：密炼温度为100-160℃，密炼时间为5-10分钟。双螺杆挤出机各区的工作温度为：第一区90-100℃，第二区110-120℃，第三区120-125℃，第四区120-130℃，第五区120-125℃，第六区110-120℃。单螺杆挤出机各区的工作温度为：第一区80-90℃，第二区90-100℃，第三区90-100℃，第四区100-110℃，第五区90-100℃
线材挤出机分工作温度为：第一区130-140℃，第二区140-160℃，第三区150-170℃，第四区140-180℃。
实施例2：
一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分组成：
EVA： 30公斤，PE：4公斤，氢氧化铝：53公斤，白度化红磷：5公斤，炭黑：3公斤，抗氧剂：0.6公斤，润滑剂：0.8公斤，硅酮粉：1.1公斤，增塑剂：2.5公斤。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯质量百分含量为70%。所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数5000目。所述的白度化红磷为包覆红磷，白度92，目数4000目。所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。所述的润滑剂为硬脂酸锌。所述硅酮粉组分为硅油50份，二氧化硅50份。所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
采用实施例1的方法制备本发明的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料。
实施例3：
一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分组成：
EVA： 30公斤，PE：5公斤，氢氧化铝：50公斤，白度化红磷：5公斤，炭黑：4公斤，抗氧剂：0.6公斤，润滑剂：0.8公斤，硅酮粉：1.2公斤，增塑剂：3.4公斤。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯质量百分含量为80%。所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数6000目。所述的白度化红磷为包覆红磷，白度92，目数4000目。所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。所述的润滑剂为硬脂酸钙。所述硅酮粉组分为硅油65份，二氧化硅35份。所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
采用实施例1的方法制备本发明的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料。
实施例4：
一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，由下述组分组成：
EVA： 31公斤，PE：2公斤，氢氧化铝：51公斤，白度化红磷：5公斤，炭黑：3公斤，抗氧剂：0.6公斤，润滑剂：0.8公斤，硅酮粉：1.6公斤，增塑剂5公斤。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯质量百分含量为70%。所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数7000目。所述的白度化红磷为包覆红磷，白度92，目数4000目。所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。所述的润滑剂为硬脂酸锌。所述硅酮粉组分为硅油60份，二氧化硅40份。所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
采用实施例1的方法制备本发明的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料。
对实施例1-4高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料进行性能测试，具体数据见下表：
Figure BDA0000189315281
毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (8)

1.一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：由下述组分按重量份组成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：20-40份；
聚乙烯：1-5份，氢氧化铝：40-60份；
白度化红磷：4-10份；黑：4-8份；
抗氧剂：0.3-0.8份；润滑剂0.2-0.8份；
硅酮粉：1-2份；增塑剂：1-15份；增塑剂：1-15份。
2.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯质量含量为40-80%。
3.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述的聚乙烯为线性低密度聚乙烯；所述的氢氧化铝为硅烷偶联剂表面改性氢氧化铝，目数4000-7000目。
4.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述的白度化红磷为包覆红磷，白度大于90，目数3000-6000目；所述的炭黑为热裂法炭黑，其碳的质量百分含量≥99%。
5.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂；所述的润滑剂为硬脂酸盐。
6.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述的硅酮粉由下述组分按重量份组成：硅油40-70份，二氧化硅30-60份。
7.如权利要求1所述的高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯。
8.如权利要求1所述的一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：
（1）称量各组分；
（2）各组分通过密炼机熔融共混，然后依次通过双螺杆、单螺杆挤出机制成粒子；
（3）再将粒子通过挤出机挤出线材；
（4）线材经过电子加速器进行辐照交联；
所述步骤（2）中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为：密炼温度为100-160℃，密炼时间为5-10分钟；
所述步骤（2）中，双杆挤出机分为六个区，各区的工作温度为：第一区90-100℃，第二区110-120℃，第三区120-125℃，第四区120-130℃，第五区120-125℃，第六区110-120℃。单螺杆挤出机分为五个区，各区的工作温度为：第一区80-90℃，第二区90-100℃，第三区90-100℃，第四区100-110℃，第五区90-100℃；
所述步骤（3）中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区130-140℃，第二区140-160℃，第三区150-170℃，第四区140-180℃。
CN201210245464XA 2012-07-16 2012-07-16 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 Pending CN102731896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210245464XA CN102731896A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210245464XA CN102731896A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102731896A true CN102731896A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46988245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210245464XA Pending CN102731896A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102731896A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554643A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 合肥得润电子器件有限公司 一种耐冲击汽车线束用改性eva绝缘料
CN104194139A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 无锡杰科塑业有限公司 汽车薄壁电线用高耐磨辐照交联无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法
CN105017627A (zh) * 2015-06-24 2015-11-04 江苏达胜高聚物股份有限公司 充电电缆用超柔软高弹性体绝缘材料及其制备
CN107057200A (zh) * 2017-05-11 2017-08-18 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN107204215A (zh) * 2017-03-30 2017-09-26 常州八益电缆股份有限公司 一种核电站用同轴电缆
CN115838506A (zh) * 2022-12-23 2023-03-24 广东安拓普聚合物科技有限公司 船用耐油电缆料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10182895A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Kyowa Kk 難燃性プラスチックシート
CN1258692A (zh) * 1998-12-31 2000-07-05 中国科学院近代物理研究所 交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101492553A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 无锡市沪安电线电缆有限公司 高伸长率抗开裂无卤低烟阻燃聚烯烃及用途
CN102250409A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 上虞市佳华高分子材料有限公司 一种协效阻燃的低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN102485782A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 上海特缆电工科技有限公司 一种交联耐油耐低温型低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法
CN102532670A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种低烟低毒热收缩阻燃套管的配方及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10182895A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Kyowa Kk 難燃性プラスチックシート
CN1258692A (zh) * 1998-12-31 2000-07-05 中国科学院近代物理研究所 交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101492553A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 无锡市沪安电线电缆有限公司 高伸长率抗开裂无卤低烟阻燃聚烯烃及用途
CN102485782A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 上海特缆电工科技有限公司 一种交联耐油耐低温型低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法
CN102532670A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种低烟低毒热收缩阻燃套管的配方及其加工工艺
CN102250409A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 上虞市佳华高分子材料有限公司 一种协效阻燃的低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554643A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 合肥得润电子器件有限公司 一种耐冲击汽车线束用改性eva绝缘料
CN104194139A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 无锡杰科塑业有限公司 汽车薄壁电线用高耐磨辐照交联无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法
CN105017627A (zh) * 2015-06-24 2015-11-04 江苏达胜高聚物股份有限公司 充电电缆用超柔软高弹性体绝缘材料及其制备
CN107204215A (zh) * 2017-03-30 2017-09-26 常州八益电缆股份有限公司 一种核电站用同轴电缆
CN107057200A (zh) * 2017-05-11 2017-08-18 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN115838506A (zh) * 2022-12-23 2023-03-24 广东安拓普聚合物科技有限公司 船用耐油电缆料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524896B (zh) 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤绝缘电缆材料及其制备方法
CN101633765B (zh) 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备
CN102731897B (zh) 一种高耐磨型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
CN103172917B (zh) 一种可交联耐辐射高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
CN101645319B (zh) 一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料及其制备方法
CN102942734B (zh) 一种柔软环保聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103937086A (zh) 125℃辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN102585345B (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃热收缩标识套管及其制备方法与应用
CN102731919B (zh) 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法
CN104231409A (zh) Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用
CN102731896A (zh) 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
CN103804798A (zh) 一种超高压电缆用无卤型阻燃聚乙烯护套料及其制备方法和应用
CN102888090A (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚氨酯材料
CN104231420B (zh) 105℃耐温等级辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN104927229A (zh) 一种耐低温、耐油、阻燃软聚氯乙烯电缆料及制备方法
CN102898715B (zh) 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法
CN103928172B (zh) 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆
CN108164806A (zh) 机车线缆用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN104031309A (zh) 一种电线电缆护套用复合阻燃材料
CN102746555A (zh) 一种船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料及其制备方法
CN104987644A (zh) 一种不含磷化氢的耐析出无卤阻燃电线电缆料及其制备方法
CN106188975B (zh) 一种特软高透明阻燃耐热聚氯乙烯材料及其制备方法
CN105949569A (zh) 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法
CN103943218B (zh) 传感器用电线电缆
CN105037914A (zh) 低烟无卤阻燃耐低温耐油耐扭转型护套材料及制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121017