CN107057200A - 一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，按质量份计所述电缆料的原料包括马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯2～10份，三元乙丙橡胶5～20份，热塑性弹性体5～10份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物5～20份，硅烷活化氢氧化铝50～70份，助剂2.5～12份。所述电缆料具有优异的阻燃性能，燃烧时释放的烟量低，且具有优异的机械性能和加工性能，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高聚物技术领域，涉及一种电缆料，尤其涉及一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术和社会经济的不断发展，人们对电线电缆产品安全环保性能的要求越来越高。传统的含卤电缆材料在燃烧时会释放大量有毒害的卤化氢气体，对人员的生命安全及建筑设备造成损害，其使用也日益受到限制。绿色环保的低烟无卤阻燃聚烯烃材料的相关研究日益受到重视，开发和使用高阻燃、高安全、低毒、低烟、无腐蚀性气体产生的无卤阻燃电缆已成为今后的发展方向。
同大多数添加剂相比，阻燃剂会明显降低塑料的性能。因此必须在阻燃剂引起塑料性能降低和要求改进防火安全间进行综合平衡。理想的阻燃剂应当易于引入塑料并与之相容，且不改变其力学性能。阻燃剂还必须无腐蚀性、耐温、少量而高效、无味道、无有害的生理影响。此外，要求阻燃剂只放出少量的烟及有毒气体且尽可能廉价。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为一种环保型产品，开发这类高性能阻燃材料是阻燃技术的一个重要课题，也是一个难点。因为该阻燃体系一般采用水合无机填料作为阻燃剂，这类阻燃剂虽然无毒、低烟，但其阻燃效率低，要满足阻燃要求，其填充量需50％以上，给复合材料的物理机械性能和加工性能带来极大的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，所述电缆料具有优异的阻燃性能，燃烧时释放的烟量低，且具有优异的机械性能和加工性能，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，按质量份计所述电缆料的原料包括：
其中，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的质量份可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、9份或10份等；所述三元乙丙橡胶的质量份可以是5份、6份、8份、10份、12份、15份、18份或20份等；所述热塑性弹性体的质量份可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量份可以是5份、6份、8份、10份、12份、15份、18份或20份等；所述硅烷活化氢氧化铝的质量份可以是50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份或70份等；助剂的质量份可以是2.5份、3份、5份、8份、10份或12份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为0.5～1.5％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的数均分子量为8～16万，如8万、9万、10万、11万、12万、13万、14万、15万或16万等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的熔融指数(190℃，2.16kg)为1～5g/10min，如1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min或5g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述三元乙丙橡胶的数均分子量为10～25万。如10万、12万、15万、18万、20万、22万或25万等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述三元乙丙橡胶的门尼粘度(100℃)为20～70，邵氏硬度为A30～60。
作为本发明优选的技术方案，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：
其中，所述三元乙丙橡胶的质量份可以是20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份或40份等；所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的质量份可以是15份、16份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等；所述聚乙烯的质量份可以是30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份或70份等；所述白油的质量份可以是25份、26份、28份、30份、32份、35份、38份或40份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量14％～30％，如14％、15％、18％、20％、22％、25％、28％或30％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为(190℃，2.16kg)为1～4g/10min，如1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min或4g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷包括丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅的组合、、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的组合、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和丙基三甲氧基硅烷的组合或丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的组合等。
优选地，所述硅烷活化氢氧化铝中氢氧化铝的粒度为4000～8000目，如4000目、5000目、6000目、7000目或8000目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
由于采用超细纳米化的氢氧化铝，以及氢氧化铝表面硅烷化后，增强了界面的相互作用，可以更均匀地分散在基体树脂中，从而能更有效地改善共混料的力学性能；提高了制品阻燃性、电气性能和机械性能。
作为本发明优选的技术方案，所述助剂包括阻燃增效剂、抗氧剂和润滑剂。
优选地，所述阻燃增效剂的质量份为1～5份，如1份、2份、3份、4份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述阻燃增效剂为硼酸锌、硅系化合物或聚磷酸铵中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：硼酸锌和硅系化合物的组合、硅系化合物和聚磷酸铵的组合、聚磷酸铵和硼酸锌的组合或硼酸锌、硅系化合物和聚磷酸铵的组合等。
优选地，所述抗氧剂的质量份为0.5～2份，如0.5份、0.6份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或硫代酯类抗氧剂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的组合、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂的组合、硫代酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂的组合或受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂的组合等。
优选地，所述润滑剂的质量份为1～5份，如1份、2份、3份、4份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述润滑剂包括硅酮母粒、聚乙烯蜡或硬脂酸中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：硅酮母粒和聚乙烯蜡的组合、聚乙烯蜡和硬脂酸的组合、硬脂酸和硅酮母粒的组合或硅酮母粒、聚乙烯蜡和硬脂酸的组合等。
本发明目的之二在于提供一种上述高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将原料密炼熔融共混，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述密炼熔融共混的温度为160～180℃，如160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述密炼熔融共混的时间为10～15min，如10min、11min、12min、13min、14min或15min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述双螺杆挤出机分为六个区。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区的工作温度为90～100℃，如90℃、92℃、95℃、98℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第二区的工作温度为100～120℃，如100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃、118℃或120℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第三区的工作温度为120～140℃，如120℃、122℃、125℃、128℃、130℃、132℃、135℃、138℃或140℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第四区的工作温度为120～140℃，如120℃、122℃、125℃、128℃、130℃、132℃、135℃、138℃或140℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第五区的工作温度为140～150℃，如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第六区的工作温度为150～160℃，如150℃、152℃、155℃、158℃或160℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机分为五个区。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第一区的工作温度为100～110℃，如100℃、102℃、105℃、108℃或110℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第二区的工作温度为110～120℃，110℃、112℃、115℃、118℃或120℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第三区的工作温度为130～140℃，如130℃、132℃、135℃、138℃或140℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第四区的工作温度为140～150℃，如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第五区的工作温度为140～150℃，如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述挤出机分为四个区。
优选地，步骤(2)所述挤出机第一区的工作温度为130～140℃，如130℃、132℃、135℃、138℃或140℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述挤出机第二区的工作温度为140～150℃，如140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述挤出机第三区的工作温度为150～180℃，如150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述挤出机第四区的工作温度为160～180℃，如160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，所述电缆料具有优良的阻燃性能，氧指数达到45以上，可通过B类成束燃烧；
(2)本发明提供的一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，所述电缆料燃烧时烟释放量极低，烟中透光率可达到80％以上；
(3)本发明提供的一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，所述电缆料具有优良的机械性能，抗张强度达到12.5Mpa，断裂伸长率达到250％；
(4)本发明提供的一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，所述电缆料具有优良的加工性能，加工速度可达到100m/min；
(5)本发明提供的一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯2份、三元乙丙橡胶5份、热塑性弹性体5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、硅烷活化氢氧化铝50份、硼酸锌1份、受阻酚类抗氧剂0.5份以及硅酮母粒1份在160℃下密炼熔融共混15min，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
其中，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为0.5％，数均分子量为8万，熔融指数(190℃，2.16kg)为1g/10min；
其中，三元乙丙橡胶的数均分子量为10万；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量14％，熔融指数为(190℃，2.16kg)为1g/10min；
其中，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷为丙基三甲氧基硅烷，氢氧化铝的粒度为4000目；
其中，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：三元乙丙橡胶20份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份，聚乙烯30份以及白油25份；
其中，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区温度为90℃，第二区温度为100℃，第三区温度为120℃，第四区温度为120℃，第五区温度为140℃，第六区温度为150℃；所述单螺杆挤第一区温度为100℃，第二区温度为110℃，第三区温度为130℃，第四区温度为140℃，第五区温度为140℃。
其中，步骤(3)所述挤出第一区温度为130℃，第二区温度为140℃，第三区温度为150℃，第四区温度为160℃。
实施例2
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯10份、三元乙丙橡胶20份、热塑性弹性体10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、硅烷活化氢氧化铝70份、硅系化合物5份、亚磷酸酯类抗氧剂2份以及聚乙烯蜡5份在180℃下密炼熔融共混10min，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
其中，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为1.5％，数均分子量为16万，熔融指数(190℃，2.16kg)为5g/10min；
其中，三元乙丙橡胶的数均分子量为25万；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量30％，熔融指数为(190℃，2.16kg)为4g/10min；
其中，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷为、乙烯基三甲氧基硅烷，氢氧化铝的粒度为8000目；
其中，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：三元乙丙橡胶40份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份，聚乙烯70份以及白油40份；
其中，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区温度为100℃，第二区温度为120℃，第三区温度为140℃，第四区温度为140℃，第五区温度为150℃，第六区温度为160℃；所述单螺杆挤第一区温度为110℃，第二区温度为120℃，第三区温度为140℃，第四区温度为150℃，第五区温度为150℃。
其中，步骤(3)所述挤出第一区温度为140℃，第二区温度为150℃，第三区温度为180℃，第四区温度为180℃。
实施例3
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯6份、三元乙丙橡胶12份、热塑性弹性体8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、硅烷活化氢氧化铝60份、聚磷酸铵3份、硫代酯类抗氧剂1份以及硬脂酸3份在170℃下密炼熔融共混12min，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
其中，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为1％，数均分子量为12万，熔融指数(190℃，2.16kg)为3g/10min；
其中，三元乙丙橡胶的数均分子量为15万；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量22％，熔融指数为(190℃，2.16kg)为2.5g/10min；
其中，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，氢氧化铝的粒度为6000目；
其中，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：三元乙丙橡胶30份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物24份，聚乙烯50份以及白油35份；
其中，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区温度为95℃，第二区温度为110℃，第三区温度为130℃，第四区温度为130℃，第五区温度为145℃，第六区温度为155℃；所述单螺杆挤第一区温度为105℃，第二区温度为115℃，第三区温度为135℃，第四区温度为145℃，第五区温度为145℃。
其中，步骤(3)所述挤出第一区温度为135℃，第二区温度为145℃，第三区温度为165℃，第四区温度为170℃。
实施例4
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯8份、三元乙丙橡胶18份、热塑性弹性体6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硅烷活化氢氧化铝65份、聚磷酸铵2份、硫代酯类抗氧剂1.2份以及硬脂酸2份在165℃下密炼熔融共混14min，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
其中，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为0.8％，数均分子量为10万，熔融指数(190℃，2.16kg)为2g/10min；
其中，三元乙丙橡胶的数均分子量为20万；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量20％，熔融指数为(190℃，2.16kg)为2g/10min；
其中，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，氢氧化铝的粒度为4000目；
其中，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：三元乙丙橡胶25份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份，聚乙烯55份以及白油30份；
其中，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区温度为98℃，第二区温度为105℃，第三区温度为125℃，第四区温度为135℃，第五区温度为148℃，第六区温度为158℃；所述单螺杆挤第一区温度为108℃，第二区温度为118℃，第三区温度为138℃，第四区温度为148℃，第五区温度为148℃。
其中，步骤(3)所述挤出第一区温度为132℃，第二区温度为142℃，第三区温度为160℃，第四区温度为175℃。
实施例5
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中硅烷活化氢氧化铝的质量份为30份外，其他条件均与实施例3相同。
实施例6
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中硅烷活化氢氧化铝的质量份为100份外，其他条件均与实施例3相同。
对比例1
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中氢氧化铝未经乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷修饰外，其他条件均与实施例3相同。
对比例2
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中所述硅烷活化氢氧化铝中氢氧化铝的粒度为3000目外，其他条件均与实施例3相同。
对比例3
一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中所述硅烷活化氢氧化铝中氢氧化铝的粒度为10000目外，其他条件均与实施例3相同。
对实施例1-6以及对比例1-3制备得到电缆料进行阻燃性能，发烟性能以及的机械性能的测试，测试结果如表1所示。
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种高氧指数热塑性低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，按质量份计所述电缆料的原料包括：
2.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的接枝率为0.5～1.5％；
优选地，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的数均分子量为8～16万；
优选地，所述马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的熔融指数(190℃，2.16kg)为1～5g/10min。
3.根据权利要求1或2所述的电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的数均分子量为10～25万。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆料，其特征在于，所述热塑性弹性体的组成按质量份计包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的电缆料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量14％～30％；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为(190℃，2.16kg)为1～4g/10min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电缆料，其特征在于，所述硅烷活化氢氧化铝中硅烷包括丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述硅烷活化氢氧化铝中氢氧化铝的粒度为4000～8000目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电缆料，其特征在于，所述助剂包括阻燃增效剂、抗氧剂和润滑剂；
优选地，所述阻燃增效剂的质量份为1～5份；
优选地，所述阻燃增效剂为硼酸锌、硅系化合物或聚磷酸铵中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述抗氧剂的质量份为0.5～2份；
优选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或硫代酯类抗氧剂中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述润滑剂的质量份为1～5份；
优选地，所述润滑剂包括硅酮母粒、聚乙烯蜡或硬脂酸中任意一种或至少两种的组合。
8.一种权利要求1-7任一项所述的电缆料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将原料密炼熔融共混，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，得到电缆料颗粒；
(3)将步骤(2)得到的产品颗粒通过挤出机得到电缆料线材。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述密炼熔融共混的温度为160～180℃；
优选地，步骤(1)所述密炼熔融共混的时间为10～15min。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述双螺杆挤出机分为六个区；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第一区的工作温度为90～100℃；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第二区的工作温度为100～120℃；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第三区的工作温度为120～140℃；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第四区的工作温度为120～140℃；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第五区的工作温度为140～150℃；
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机第六区的工作温度为150～160℃；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机分为五个区；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第一区的工作温度为100～110℃；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第二区的工作温度为110～120℃；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第三区的工作温度为130～140℃；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第四区的工作温度为140～150℃；
优选地，步骤(2)所述单螺杆挤出机第五区的工作温度为140～150℃；
优选地，步骤(3)所述挤出机分为四个区；
优选地，步骤(2)所述挤出机第一区的工作温度为130～140℃；
优选地，步骤(2)所述挤出机第二区的工作温度为140～150℃；
优选地，步骤(2)所述挤出机第三区的工作温度为150～180℃；
优选地，步骤(2)所述挤出机第四区的工作温度为160～180℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN111662526A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种0.13平方毫米及以下细电缆用的无卤阻燃护套材料及其制备方法和应用 |
| CN112625331A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 江苏达胜高聚物股份有限公司 | 一种阻燃pe电缆料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102731896A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 江苏达胜高聚物有限公司 | 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 |
| CN105017627A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-04 | 江苏达胜高聚物股份有限公司 | 充电电缆用超柔软高弹性体绝缘材料及其制备 |
-
2017
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Patent Citations (2)
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