CN107880378A - 一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，该方法包括以下步骤：依次将30～70份乙烯‑醋酸乙烯共聚物、5～30份聚乙烯、5～30份丙烯基热塑性弹性体、10～20份相容剂、5～50份阻燃剂A、30～80份阻燃剂B、20～50份阻燃剂C、0.9～1.4份表面处理剂、3～5份润滑剂、0.3～1份抗氧剂加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃～150℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品；本发明的电缆料实现了高阻燃性能，解决了传统磷氮类阻燃剂不耐水、易析出的问题，提升了力学性能，降低了材料成本。

Description

一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体是一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料。本发明还涉及上述电缆料的制备方法。
背景技术
随着我国现代工业的迅速发展，人类环保意识加强，安全防患措施更完善。在许多大型公共场所，为了避免电缆着火而引起灾难，应使电缆具有无卤、阻燃等性能，所以无卤聚烯烃电缆料的市场在不断的扩大。国内外目前生产和使用的无卤阻燃聚烯材料基本都是以氢氧化铝或氢氧化镁为主要阻燃剂，这种电缆料虽然能够基本满足当前市场对材料力学性能和阻燃性能的基本需求，但对消费安全要求高的场所，这种电缆料的阻燃就很难满足。因此，如何开发新的高阻燃的无卤聚烯烃电缆料体系，同时开发解决树脂与阻燃剂相容性差而使材料力学性能提高的新方法是行业内一直在研究的问题。而阻燃效率较高的磷氮类阻燃因为吸潮、析出及与树脂的相容性较差，且常用的氮类阻燃剂MCA会极大的导致材料拉伸强度大幅度降低，因此，磷氮类阻燃剂在聚烯烃电缆料产品中的应用受到极大的限制。传统的有机磷酸酯如磷酸三甲苯酯、四苯基间苯二酚二磷酸酯、四苯基(双酚-A)二磷酸酯，无机磷或磷酸盐如红磷及其包覆产品、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺等在有些产品中已有应用，如申请公布号CN102753623A、CN103696136A等专利文献公开用磷酸酯制备了聚烯烃弹性体、聚丙烯阻燃材料，申请公布号CN105367886A、CN107108984A的专利文献则用聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺等制备了阻燃聚烯烃产品。但由于易吸潮、析出等问题，虽然有相关研究报道，但上述磷氮类在聚烯烃电缆料中实际应用较少。近几年开始应用的有机次磷酸盐具有粒径小、与树脂相容性好、更耐水、不易析出、阻燃效率高等特点。含氮类阻燃剂MCA导致材料强度降低的报道较少，关于如何解决这一问题的报道更少。申请公布号CN103450552A的专利文献中采用二乙基次磷酸铝与无机阻燃剂进行复配制备了阻燃聚烯烃，但材料组成中没有MCA。
发明内容
本发明的目的是提供一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，本方法采用常用的MCA阻燃剂与新的含磷阻燃剂有机次磷酸盐组合，解决析出、吸潮、强度低等问题，开发出力学性能较好、阻燃性能突出的聚烯烃材料。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其包括以下重量份组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30～70份
聚乙烯 5～30份
丙烯基热塑性弹性体 5～30份
相容剂 10～20份
阻燃剂A 5～50份
阻燃剂B 30～80份
阻燃剂C 20～50份
表面处理剂 0.9～1.4份
润滑剂 3～5份
抗氧剂 0.3～1份
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的VA含量为25～30，熔体流动速率为2.3～7.5g/10min。VA含量太低，对材料的阻燃性能会有一定程度的下降，VA含量过高，虽对阻燃性能有所帮助，但价格较高，大幅增加产品成本；EVA的熔体流动速率过低，不利于材料的工艺流变性能，会对降低生产效率，增加能耗；流体流动速率太大，则相当于EVA的相对分子质量较低，会降低产品的开裂性能。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物优选单一的乙烯-醋酸乙烯共聚物，或由不同VA含量和熔体流动速率的乙烯-醋酸乙烯共聚物混合而成。通常情况下，选择单一的EVA即可满足产品各方面性能要求，但为了实现更优、更平衡的性能指标，有时可以选择不同牌号的EVA，通过不同牌号EVA优势性能互补，最终实现产品性能的平衡和提升。
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其熔体流动速率为1.0～10.0g/10min，对聚乙烯熔体流动速率的限制，理由同上述EVA流动速率。所述聚乙烯优选单一的线性低密度聚乙烯，或由不同熔体流动速率的线性低密度聚乙烯混合而成。通常情况下，选择单一的聚乙烯即可满足产品各方面性能要求，但为了实现更优、更平衡的性能指标，有时可以选择不同牌号的聚乙烯，通过不同牌号聚乙烯优势性能互补，最终实现产品性能的平衡和提升。
所述丙烯基热塑性弹性体的乙烯基含量为5～20％，熔体流动速率为1～10g/10min。丙烯基弹性体中乙烯基含量太低，则其弹性和韧性及容纳填料的能力会下降，导致材料延展性(断裂伸长率)下降；乙烯基含量太高，则聚丙烯所具有的强度优势会下降，达不到本发明将其引入配方体系的目标。对丙烯基弹性体的熔体流动速率的限定，同样是出于对材料工艺性能和开裂性能的考虑。
所述相容剂为EVA或PE或丙烯基弹性体的马来酸酐接枝物中的至少一种。
所述阻燃剂A为磷系阻燃剂。所述阻燃剂A优选红磷及其包覆产品、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、次磷酸铝、二乙基次膦酸铝、二乙基磷酸铝、二乙基次膦酸锌或二乙基磷酸锌中的至少一种。含磷阻燃剂一般具有无机阻燃剂所不具有的化学阻燃功能，阻燃效率更高。红磷具有较高的阻燃效率，通过与其他无机阻燃剂配合，可以实现高阻燃的目的，但由于其自身为红色，一般只能用于黑色产品；另外，红磷在生产过程中有较大的刺激性气味，使生产现场的环境变得较为恶劣；除此之外，因为红磷较易吸潮，它的加入可能会带来长期耐水性能的下降，包括长期电绝缘性、力学性能等。为了克服红磷的上述缺点，有不少红磷的包覆产品，但包覆率太高、磷含量太低，其阻燃效率会显著下降，难以达到理想的阻燃效果；如果包覆太低，则不能完全解决其颜色和吸潮问题；不论包覆率高低，其气味问题都得不到解决。聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺等无机磷酸盐相对于无机阻燃剂具有更高的阻燃效果，但其阻燃效率仍不够理想，为达到较好的阻燃效果，仍需要较大的添加量，而且由于粒径大、与基材相容性差且不易采用无阻燃剂的表面改性方法进行表面改性、较易吸潮，导致最终产品容易出现析出、不耐水的问题。酸三苯酚、磷酸二甲苯酯等有机磷酸酯是液体状阻燃剂产品，除具有优于无机阻燃剂的阻燃效率，还具有一定的润滑和增塑软化效果，但其不愉快的气味特别浓，尤其是在高温加工和生产过程中气味更浓。次磷酸铝等无机次磷酸盐同样具有优于无机阻燃剂但有不够理想的阻燃效率，需要较大添加量，也会带来析出、吸潮等问题。有机次磷酸盐相对于其他阻燃剂，是一种相对较为新型的阻燃剂，具有含磷量高、阻燃效率高、粒径小、无气味、更耐水、与基体材料相容性更好等特点，是一种较为理想的阻燃剂，但其成本昂贵，是无机阻燃剂的几十倍，即便目前有所下降，但仍远远高于常用阻燃剂。但在本发明的体系，通过与氮系阻燃剂复配使用，可以明显降低其添加量，使产品成本明显降低。
所述阻燃剂B为氢氧化镁、氢氧化铝、碱式碳酸镁、硼酸锌中的至少一种。所述阻燃剂B优选氢氧化铝。氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、碱式碳酸镁等是无卤环保阻燃产品常用的阻燃剂，从阻燃性能的角度考虑，特别是在EVA为主要基材的配方体系中，氢氧化镁的阻燃效果优于氢氧化铝，但氢氧化镁的价格远高于氢氧化铝，所以在达到阻燃效果的前提下，一般选择氢氧化铝。硼酸锌一般不单独使用，而是与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用，起到阻燃增效的作用。
所述阻燃剂C为氮系阻燃剂；所述阻燃剂C优选三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)、三聚氰胺磷酸盐、含氮类成炭剂、胍盐类阻燃剂等中的至少一种。但从成本、耐水性、析出性、阻燃效果等方面综合考虑，最优选的为MCA。MCA含氮量高，价格适中，但由于其自身具备润滑性及类石墨烯的结构，会大大降低EVA为主要基体材料的力学强度。
所述表面处理剂为钛酸酯或脂肪醇表面处理剂。氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂最常用的表面处理剂为硅烷类偶联剂，但硅烷类偶联剂仅对颗粒表面含有一定类型羟基的无机粉体具有表面改性效果，而对不含羟基或羟基类型与硅羟基反应性不够的产品的表面改性效果不明显或无效果。钛酸酯类表面改性剂的适用性更广。在本发明公布的体系中，因为含多种阻燃体系，所以优选钛酸酯类表面改性剂，除对无机阻燃体系具有改性效果外，可能对磷氮类阻燃剂也有一定的改性效果。受MCA结构及其分子间作用，选用脂肪醇作为其表面改性剂，达到了与设想一致的结果，实现了MCA的表面改性。
所述润滑剂为硬脂酸酯类、金属皂类、饱和烃类或硅系润滑剂。在有机硅类、金属皂类、酯类、酰胺类、醇类、有机羧酸类、聚氧化乙烯类、烃蜡类及其他小分子物质或液体油类物质，在添加量合适的范围内，均可以作为材料的润滑使用，但考虑到润滑对材料润滑效率、阻燃性能、力学性能、工艺性能的影响，通过实验验证，优选硬脂酸酯类、金属皂类、饱和烃类和有机硅类润滑剂。所述润滑剂优选硬脂酸酯及有机硅润滑剂。在硬脂酸酯类、金属皂类、饱和烃类和有机硅类润滑剂中，金属皂类润滑剂与硬脂酸相似有时会降低材料的力学性能；饱和烃类润滑剂是材料较为理想的内润滑剂，但会使材料的阻燃性能有所下降。因此，润滑体系更进一步的优选为硬脂酸酯类和有机硅类润滑剂。其中有机硅类润滑剂除具有润滑效果外，还具有一定的阻燃协效作用；硬脂酸酯类润滑剂在一定的添加量范围内，对材料的阻燃剂基本上没有不利影响。所述硬脂酸酯为硬脂酸正丁酯或硬脂酸辛酯。硬脂酸酯类既具有极性基团，又具有较长的非极性链，在材料体系中兼有内润滑和外润滑作用，非极性碳链过长或过短，都不利于内、外润滑作用的平衡，从而影响材料的工艺稳定性和生产效率。所述硅系润滑剂为高粘度硅油或硅酮母料。作为润滑剂使用的硅油，如果粘度过低，在不容易在材料与设备器璧间形成稳定的润滑层，因此需要达到一定的粘度。硅酮类润滑剂，既可以选择硅酮粉，也可以选择硅酮母料，但硅酮母料使用更方便、成本更低。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
上述小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：依次将30～70份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5～30份聚乙烯、5～30份丙烯基热塑性弹性体、10～20份相容剂、5～50份阻燃剂A、30～80份阻燃剂B、20～50份阻燃剂C、0.9～1.4份表面处理剂、3～5份润滑剂、0.3～1份抗氧剂加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃～150℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。所述双螺杆造粒挤出机各段温度依次为：一区110～120℃，二区120～130℃，三区130～140℃，四区140～145℃，五区145～150℃，六区150～160℃，七区150～160℃，八区140～150℃，九区130～140℃，机头温度110～120℃。
本发明的有益效果：
1、实现了高阻燃性能。本发明所提供的电缆料可用于阻燃要求高的小线径特种无卤阻燃电缆，如导体尺寸为0.824mm2的电缆甚至更小规格的电缆产品。高阻燃性能主要是通过添加磷氮类阻燃剂实现的，传统的无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃剂，主要是靠阻燃剂分解吸热和释放水分降温等物理方式实现阻燃的，阻燃效率低，即便添加60％以上，也不能满足小线径线缆VW-1的阻燃要求。而磷氮类阻燃剂组合使用，除有物理阻燃作用外，还具有化学阻燃作用，具有无机阻燃剂无法比拟的阻燃效率，在添加量相对较少的情况下，即可实现较高的阻燃效果。
2、解决了传统磷氮类阻燃剂不耐水、易析出的问题。采用有机次磷酸盐，其本身的耐水、与树脂的相容性就优于传统磷氮类阻燃，而且在添加比较相对较小(5～50份，更优是是10～30份)，所以其不耐水和易析出的问题得到解决；MCA也具有不耐水、易析出的特点，但本发明引入长链脂肪醇类改性剂，脂肪醇可与MCA表面的基团形成氢键，实现了MCA表面改性的目的，使其与基体树脂的相容性得到改善，使其不耐水、易析出的问题得到解决，脂肪醇的添加量约为MCA的1％。
3、实现了由MCA填充的以EVA为主要基材的力学性能的提升。为实现这一技术效果，除上述对MCA进行表面改性外，还在体系中引入了丙烯基弹性体，利用丙烯类聚合物自身的强度优势，结合专门针对MCA进行特殊设计的表面改性，实现了体系力学性能的提升，解决了行业难题，使材料的力学强度从采用这些技术方案前的5～7MPa，提升的10MPa以上，在优选的技术方案中更达到11MPa以上，完全满足相关标准的要求。
4、通过复配氢氧化铝、MCA可以明显减少有机次磷酸盐的添加量，使材料成本明显降低：有机次磷酸盐的价格约100元/kg以上，而氢氧化铝的价格则只有5元/kg左右，MCA的价格约在10元/kg左右。
具体实施方式
实施例1
依次将35份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份聚乙烯、30份丙烯基热塑性弹性体、15份相容剂、50份二乙基次膦酸铝、35份氢氧化铝、25份MCA、0.1份十六醇、0.8份钛酸酯、1份硬脂酸辛酯、2份硅酮和0.8份抗氧剂1010加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区120℃，二区120℃，三区140℃，四区140℃，五区145℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区130℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
实施例2
依次将50份乙烯-醋酸乙烯共聚物、18份聚乙烯、18份丙烯基热塑性弹性体、14份相容剂、30份二乙基次膦酸铝、50份氢氧化铝、35份MCA、0.35份十六醇、0.8份钛酸酯、2份硬脂酸辛酯、1.5份硅酮和0.6份抗氧剂1010加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区115℃，二区130℃，三区130℃，四区140℃，五区150℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区135℃，机头温度110℃。性能测试结果见表1。
实施例3
依次将65份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚乙烯、8份丙烯基热塑性弹性体、20份相容剂、10份二乙基次膦酸铝、75份氢氧化铝、45份MCA、0.45份十六醇、0.85份钛酸酯、3.5份硬脂酸辛酯、1份硅酮和0.4份抗氧剂1010加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区110℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区145℃，六区160℃，七区160℃，八区150℃，九区135℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
实施例4
依次将30份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份聚乙烯、25份丙烯基热塑性弹性体、15份相容剂、45份二乙基次膦酸锌、30份硅油和0.8份抗氧剂300加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区120℃，二区120℃，三区140℃，四区140℃，五区145℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区130℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
实施例5
依次将50份乙烯-醋酸乙烯共聚物、18份聚乙烯、18份丙烯基热塑性弹性体、10份相容剂、30份二乙基次膦酸锌、50份氢氧化铝、35份MCA、0.35份十六醇、0.8份钛酸酯、2份硬脂酸辛酯、1.5份硅油和1份抗氧剂300加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区115℃，二区130℃，三区130℃，四区140℃，五区150℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区135℃，机头温度110℃。性能测试结果见表1。
实施例6
依次将65份乙烯-醋酸乙烯共聚物、8份聚乙烯、5份丙烯基热塑性弹性体、19份相容剂、5份二乙基次膦酸锌、80份氢氧化铝、45份MCA、0.45份十六醇、0.85份钛酸酯、3.5份硬脂酸辛酯、1份硅油和0.4份抗氧剂300加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区110℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区145℃，六区160℃，七区160℃，八区150℃，九区135℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
实施例7
依次将35份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份聚乙烯、25份丙烯基热塑性弹性体、15份相容剂、45份二乙基次膦酸铝、35份氢氧化镁、20份MCA、0.25份十六醇、0.8份钛酸酯、1份硬脂酸辛酯、2份硅酮、0.3份抗氧剂1010和0.4份抗氧剂168加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区120℃，二区120℃，三区140℃，四区140℃，五区145℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区130℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
实施例8
依次将50份乙烯-醋酸乙烯共聚物、18份聚乙烯、18份丙烯基热塑性弹性体、14份相容剂、30份二乙基次膦酸铝、50份氢氧化镁、35份MCA、0.35份十六醇、0.8份钛酸酯、2份硬脂酸辛酯、1.5份硅酮、0.35份抗氧剂1010和0.25份抗氧剂168加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区115℃，二区130℃，三区130℃，四区140℃，五区150℃，六区150℃，七区150℃，八区140℃，九区135℃，机头温度110℃。性能测试结果见表1。
实施例9
依次将70份乙烯-醋酸乙烯共聚物、8份聚乙烯、8份丙烯基热塑性弹性体、19份相容剂、10份二乙基次膦酸铝、75份氢氧化镁、50份MCA、0.55份十六醇、0.85份钛酸酯、3.5份硬脂酸辛酯、1份硅酮、0.25份抗氧剂1010和0.15份抗氧剂330加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。挤出机各段温度依次为：一区110℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区145℃，六区160℃，七区160℃，八区150℃，九区135℃，机头温度120℃。性能测试结果见表1。
表1性能测试结果
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于包括以下重量份组分：
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为25～30，熔体流动速率为2.3～7.5g/10min；
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其熔体流动速率为1.0～10.0g/10min；
所述丙烯基热塑性弹性体的乙烯基含量为5～20％，熔体流动速率为1～10g/10min；
所述相容剂为EVA、PE或丙烯基弹性体的马来酸酐接枝物中的至少一种；
所述阻燃剂A为磷系阻燃剂；
所述阻燃剂B为氢氧化镁、氢氧化铝、碱式碳酸镁、硼酸锌中的至少一种；
所述阻燃剂C为氮系阻燃剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为单一的乙烯-醋酸乙烯共聚物，或由不同VA含量和熔体流动速率的乙烯-醋酸乙烯共聚物混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述聚乙烯为单一的线性低密度聚乙烯，或由不同熔体流动速率的线性低密度聚乙烯混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述阻燃剂A为红磷及其包覆产品、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、次磷酸铝、二乙基次膦酸铝、二乙基磷酸铝、二乙基次膦酸锌或二乙基磷酸锌中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述阻燃剂B为氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述阻燃剂C为三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、含氮类成炭剂、胍盐类阻燃剂等中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述表面处理剂为钛酸酯或脂肪醇表面处理剂。
8.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸及其酯类衍生物、金属皂类、饱和烃类或硅系润滑剂。
9.根据权利要求8所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸酯及有机硅润滑剂。
10.根据权利要求1所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述硬脂酸酯为硬脂酸正丁酯或硬脂酸辛酯。
11.根据权利要求8所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述硅系润滑剂为高粘度硅油或硅酮母料。
12.一种权利要求1-11任一项所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：依次将30～70份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5～30份聚乙烯、5～30份丙烯基热塑性弹性体、10～20份相容剂、5～50份阻燃剂A、30～80份阻燃剂B、20～50份阻燃剂C、0.9～1.4份表面处理剂、3～5份润滑剂、0.3～1份抗氧剂加入密炼机中，然后立即开始混炼，混炼至料温为130℃～150℃时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆造粒、冷切，制得产品。
13.一种权利要求1-11任一项所述的一种小线径用无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆造粒挤出机各段温度依次为：一区110～120℃，二区120～130℃，三区130～140℃，四区140～145℃，五区145～150℃，六区150～160℃，七区150～160℃，八区140～150℃，九区130～140℃，机头温度110～120℃。
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