CN105355312A - 一种耐油耐老化电力电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油耐老化电力电缆，包括导体、绝缘层、内护套、外护套，外护套采用改性丁腈橡胶材料制作；所述改性丁腈橡胶材料的原料包括：氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯橡胶、氧化锌、硬脂酸、过氧化苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、纳米氮化硼、纳米氮化硅、膨胀石墨、纳米氢氧化铝、聚丙烯腈纤维、偏苯三酸三辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、磷酸三辛酯、六苯氧基环三磷腈、甲基丙烯酸镁、促进剂、防老剂、硅烷偶联剂。本发明提出的耐油耐老化电力电缆，其耐油性好，耐老化性能优异，能满足多种领域的使用要求，且使用寿命长。

Description

一种耐油耐老化电力电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐油耐老化电力电缆。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。随着我们现代工业的迅速发展，在电力线路中，电力电缆所占的比重正逐渐增加，对电力电缆的质量要求也越来越高，不仅要求其具有阻燃性能，还要求具有优异的耐油性和高的机械强度等。橡胶护套是电缆的重要组成部分，护套材料的性能对电缆的性能起到至关重要的作用。目前市场上的电缆由于其护套材料的耐油性不是很好，在电缆长期贮存和使用的过程中受热能、机械能、光能和辐射能的作用，再加上氧、臭氧、水分与变价金属和金属离子的作用，护套容易出现变软、发粘、变硬变脆、龟裂等老化现象，从而使电缆的物理机械性能变化甚至失去其原有的性能，导致电缆在使用的过程中出现故障，使其无法正常运行。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐油耐老化电力电缆，其耐油性好，耐老化性能优异，能满足多种领域的使用要求，且使用寿命长。
本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体、绝缘层、内护套、外护套，导体由多根导线绞合而成，绝缘层包覆在导体外，内护套包覆在绝缘层外，外护套包覆在内护套外，其中外护套采用改性丁腈橡胶材料制作。
优选地，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶3-15份、聚碳酸酯5-15份、硅橡胶2-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-5份、丙烯酸酯橡胶2-8份、氧化锌2-5份、硬脂酸2-5份、过氧化苯甲酰1-2.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3-1.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份、纳米氮化硼5-15份、纳米氮化硅2-10份、膨胀石墨4-10份、纳米氢氧化铝1-5份、聚丙烯腈纤维1-3份、偏苯三酸三辛酯2-5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5-10份、磷酸三辛酯2-8份、六苯氧基环三磷腈3-10份、甲基丙烯酸镁0.5-2份、促进剂6-10份、防老剂2-4份、硅烷偶联剂2-5份。
在具体实施例方式中，所述改性丁腈橡胶材料的原料中，氢化丁腈橡胶的重量份为100份；三元乙丙橡胶的重量份可以为3、4、5、6、7、8、9、9.3、10、11、12、12.6、13、13.4、14、14.6、15份；聚碳酸酯的重量份可以为5、6、7、8、8.5、9、9.3、10、10.6、11、12、13、14、14.6、15份；硅橡胶的重量份可以为2、3、4、5、5.6、6、6.3、7、7.3、7.8、8、8.6、9、9.3、10份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份可以为2、2.5、3、3.2、3.6、3.8、4、4.5、4.8、5份；丙烯酸酯橡胶的重量份可以为2、3、4、5、5.5、5.7、6、6.3、7、7.6、8份；氧化锌的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.2、3.6、3.8、4、4.2、4.8、5份；硬脂酸的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、4、4.2、4.8、5份；过氧化苯甲酰的重量份可以为1、1.2、1.7、1.9、2、2.1、2.3、2.38、2.4、2.46、2.5份；三烯丙基异氰脲酸酯的重量份可以为0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.38、1.4、1.46、1.5份；纳米氮化硼的重量份可以为5、6、7、8、8.5、9、9.3、10、10.3、11、12、12.6、13、14、14.6、15份；纳米氮化硅的重量份可以为2、2.6、3、3.8、4、5、6、6.3、7、7.2、8、8.6、9、9.3、10份；膨胀石墨的重量份可以为4、5、5.3、5.8、6.5、6.8、7、7.2、7.8、8、8.6、9、9.3、10份；纳米氢氧化铝的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.5、2.8、3、3.4、3.6、3.8、4、4.1、4.8、5份；聚丙烯腈纤维的重量份可以为1、1.2、1.7、1.9、2、2.1、2.4、2.7、2.85、3份；偏苯三酸三辛酯的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.6、3.8、4、4.2、4.7、5份；己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]的重量份可以为5、6、7、7.3、8、8.5、9、9.3、9.8、10份；磷酸三辛酯的重量份可以为2、2.6、3、3.4、4、4.5、5、5.6、6、6.3、7、7.8、8份；六苯氧基环三磷腈的重量份可以为3、4、5、6、6.3、7、7.6、8、8.5、9、9.3、10份；甲基丙烯酸镁的重量份可以为0.5、0.6、0.8、1、1.3、1.5、1.6、1.7、1.85、2份；促进剂的重量份可以为6、7、7.5、8、8.2、8.6、8.8、9、9.3、10份；防老剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.2、3.4、3.7、4份；硅烷偶联剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.1、4.6、5份。
优选地，所述改性丁腈橡胶材料的原料中，氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯橡胶的重量比为100：7-12：8-13：5-9：3-5：4-7。
优选地，所述改性丁腈橡胶材料的原料中，过氧化苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、促进剂的重量比为1.4-2.2：0.7-1.3：0.8-1.4：7.5-9。
优选地，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶9-11份、聚碳酸酯10-12份、硅橡胶7-7.8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.4-4份、丙烯酸酯橡胶5.5-6份、氧化锌3-3.6份、硬脂酸2.8-3.4份、过氧化苯甲酰1.7-2.1份、三烯丙基异氰脲酸酯1-1.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.9-1.2份、纳米氮化硼8-11份、纳米氮化硅6-8份、膨胀石墨6.5-7.2份、纳米氢氧化铝3.4-4.1份、聚丙烯腈纤维1.9-2.4份、偏苯三酸三辛酯3.6-4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7-8份、磷酸三辛酯5-6.3份、六苯氧基环三磷腈7-8份、甲基丙烯酸镁1.3-1.7份、促进剂8.2-9份、防老剂3.2-3.7份、硅烷偶联剂3.4-4.1份。
优选地，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶10份、聚碳酸酯10.6份、硅橡胶7.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.6份、丙烯酸酯橡胶5.7份、氧化锌3.2份、硬脂酸3份、过氧化苯甲酰2份、三烯丙基异氰脲酸酯1.2份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅7.2份、膨胀石墨6.8份、纳米氢氧化铝3.6份、聚丙烯腈纤维2.1份、偏苯三酸三辛酯4份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.3份、磷酸三辛酯5.6份、六苯氧基环三磷腈7.4份、甲基丙烯酸镁1.6份、促进剂8.6份、防老剂3.4份、硅烷偶联剂4份。
优选地，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为35-55％，丙烯腈的含量为20-45％。
优选地，所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述纳米氮化硼的比表面积为190-210m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为70-80m2/g，松装密度为0.8-1g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径30-70nm，比表面积280-450m2/g，孔容为1.5-2.5cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1-1.2g/cm3，直径为15-20mm，弹性模量为12-15GPa，抗拉强度为750-800MPa，延伸率为18-25％。
本发明所述改性丁腈橡胶材料可以按照常规的丁腈橡胶材料制备工艺按配比将各原料塑炼、混炼、硫化而成。
本发明改性丁腈橡胶材料中，以氢化丁腈橡胶为主料，其分子主链中双键数量较少，赋予其优异的耐油性和耐热性，但是其耐低温性和耐老化性仍不是很理想；配合加入的三元乙丙橡胶、硅橡胶、聚碳酸酯与氢化丁腈橡胶并用后相容性好，通过调节各原料的比例，使其性能协同促进，在维持氢化丁腈橡胶优异的耐油性、耐热性和机械强度的同时，改善了其耐候性、耐低温性、高温压缩永久变形性和耐老化性；加入的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯橡胶在体系中能形成分散相，进一步降低了材料的玻璃化转变温度，改善了材料的耐低温性；纳米氮化硼、纳米氮化硅、膨胀石墨、纳米氢氧化铝、聚丙烯腈纤维配合加入体系中，在硅烷偶联剂的辅助下，在体系中分散均匀，其提高了材料的力学性能，防止了多种有机物的加入引起的机械强度的降低，其中，氢化丁腈橡胶可附着在膨胀石墨上，形成橡胶大分子插层，从而限制了大分子的变形，改善了材料的隔水和隔热性能，进一步提高了材料的耐老化性能；己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]加入体系中，在体系中分散性好，其中的C＝O和C-O-C能与体系中的羟基形成氢键，在硅烷偶联剂的辅助下改善了各物质的相容性，另一方面在体系中耐热性、耐抽出性好，防止了其在体系中的挥发和迁移，并避免了喷霜，与分子量较高的偏苯三酸三辛酯、磷酸三辛酯、六苯氧基环三磷腈配合后保证了增塑效果，并赋予材料优异的阻燃性能，同时降低了材料的玻璃化温度，改善了其低温性能，提高了材料的耐油性和加工性能；甲基丙烯酸镁加入体系中，作为增强剂，其在材料的制备过程部分接枝到了氢化丁腈橡胶的分子链上，形成了互穿聚合物网络，改善了材料的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和热氧老化性；选择了过氧化苯甲酰为交联剂，并配合添加了三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为硫化活化剂，通过调节其比例，使其性能协同，在提高材料硫化效率的同时避免了发生焦烧，同时采用了低硫高促的硫化体系，进一步改善了材料的耐热性、耐油性和耐老化性。
本发明以改性丁腈橡胶材料作为外护套，从而将改性丁腈橡胶材料的性质引入电缆中，得到的电力电缆耐油性好，耐老化性能优异，能满足多种领域的使用要求，且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述耐油耐老化电力电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1，本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体1、绝缘层2、内护套3、外护套4，导体1由多根导线绞合而成，绝缘层2包覆在导体1外，内护套3包覆在绝缘层2外，外护套4包覆在内护套3外，其中外护套4采用改性丁腈橡胶材料制作；
其中，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶10份、聚碳酸酯10.6份、硅橡胶7.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.6份、丙烯酸酯橡胶5.7份、氧化锌3.2份、硬脂酸3份、过氧化苯甲酰2份、三烯丙基异氰脲酸酯1.2份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅7.2份、膨胀石墨6.8份、纳米氢氧化铝3.6份、聚丙烯腈纤维2.1份、偏苯三酸三辛酯4份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.3份、磷酸三辛酯5.6份、六苯氧基环三磷腈7.4份、甲基丙烯酸镁1.6份、二硫化四甲基秋兰姆3份、2-硫醇基苯并噻唑2份、4,4'-二硫代二吗啉3.6份、防老剂MB3.4份、硅烷偶联剂4份；其中，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为50％，丙烯腈的含量为28％；所述纳米氮化硼的比表面积为190m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为70m2/g，松装密度为1g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径30nm，比表面积450m2/g，孔容为1.5cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1.2g/cm3，直径为15mm，弹性模量为15GPa，抗拉强度为750MPa，延伸率为25％。
实施例2
参照图1，本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体1、绝缘层2、内护套3、外护套4，导体1由多根导线绞合而成，绝缘层2包覆在导体1外，内护套3包覆在绝缘层2外，外护套4包覆在内护套3外，其中外护套4采用改性丁腈橡胶材料制作；
所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶9份、聚碳酸酯12份、硅橡胶7份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.4份、丙烯酸酯橡胶6份、氧化锌3份、硬脂酸3.4份、过氧化苯甲酰1.7份、三烯丙基异氰脲酸酯1.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.9份、纳米氮化硼11份、纳米氮化硅6份、膨胀石墨7.2份、纳米氢氧化铝3.4份、聚丙烯腈纤维1.9份、偏苯三酸三辛酯4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7份、磷酸三辛酯6.3份、六苯氧基环三磷腈7份、甲基丙烯酸镁1.7份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺2份、2,2'-二硫代二苯并噻唑3份、二硫化四甲基秋兰姆1份、2-硫醇基苯并噻唑1份、4,4'-二硫代二吗啉1.2份、防老剂40202份、防老剂H1.7份、硅烷偶联剂3.4份；其中，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为38％，丙烯腈的含量为40％；所述纳米氮化硼的比表面积为210m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为80m2/g，松装密度为0.8g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径70nm，比表面积280m2/g，孔容为2.5cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1g/cm3，直径为20mm，弹性模量为12GPa，抗拉强度为7800MPa，延伸率为18％。
实施例3
参照图1，本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体1、绝缘层2、内护套3、外护套4，导体1由多根导线绞合而成，绝缘层2包覆在导体1外，内护套3包覆在绝缘层2外，外护套4包覆在内护套3外，其中外护套4采用改性丁腈橡胶材料制作；
所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶11份、聚碳酸酯10份、硅橡胶7.8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、丙烯酸酯橡胶5.5份、氧化锌3.6份、硬脂酸2.8份、过氧化苯甲酰2.1份、三烯丙基异氰脲酸酯1份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.2份、纳米氮化硼8份、纳米氮化硅8份、膨胀石墨6.5份、纳米氢氧化铝4.1份、聚丙烯腈纤维2.4份、偏苯三酸三辛酯3.6份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]8份、磷酸三辛酯5份、六苯氧基环三磷腈8份、甲基丙烯酸镁1.3份、2-硫醇基苯并噻唑9份、防老剂H1份、防老剂4010NA1.2份、防老剂RD1份、硅烷偶联剂4.1份；其中，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为55％，丙烯腈的含量为20％；所述纳米氮化硼的比表面积为200m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为75m2/g，松装密度为0.0.9g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径50nm，比表面积350m2/g，孔容为2cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1.1g/cm3，直径为17mm，弹性模量为13GPa，抗拉强度为780MPa，延伸率为20％。
实施例4
参照图1，本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体1、绝缘层2、内护套3、外护套4，导体1由多根导线绞合而成，绝缘层2包覆在导体1外，内护套3包覆在绝缘层2外，外护套4包覆在内护套3外，其中外护套4采用改性丁腈橡胶材料制作；
所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶3份、聚碳酸酯15份、硅橡胶2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、丙烯酸酯橡胶2份、氧化锌5份、硬脂酸2份、过氧化苯甲酰2.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5份、纳米氮化硼5份、纳米氮化硅10份、膨胀石墨4份、纳米氢氧化铝5份、聚丙烯腈纤维1份、偏苯三酸三辛酯5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5份、磷酸三辛酯8份、六苯氧基环三磷腈3份、甲基丙烯酸镁2份、2,2'-二硫代二苯并噻唑4份、二硫化四甲基秋兰姆2份、防老剂MB1份、防老剂40200.3份、防老剂H0.7份、防老剂4010NA1份、防老剂RD1份、硅烷偶联剂5份；其中，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为35％，丙烯腈的含量为45％；所述纳米氮化硼的比表面积为195m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为78m2/g，松装密度为0.85g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径60nm，比表面积300m2/g，孔容为2.3cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1.1g/cm3，直径为19mm，弹性模量为13.5GPa，抗拉强度为790MPa，延伸率为19％。
实施例5
参照图1，本发明提出的一种耐油耐老化电力电缆，包括导体1、绝缘层2、内护套3、外护套4，导体1由多根导线绞合而成，绝缘层2包覆在导体1外，内护套3包覆在绝缘层2外，外护套4包覆在内护套3外，其中外护套4采用改性丁腈橡胶材料制作；
所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶15份、聚碳酸酯5份、硅橡胶10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、丙烯酸酯橡胶8份、氧化锌2份、硬脂酸5份、过氧化苯甲酰1份、三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份、纳米氮化硼15份、纳米氮化硅2份、膨胀石墨10份、纳米氢氧化铝1份、聚丙烯腈纤维3份、偏苯三酸三辛酯2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]10份、磷酸三辛酯2份、六苯氧基环三磷腈10份、甲基丙烯酸镁0.5份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺10份、防老剂40201.5份、防老剂H0.5份、硅烷偶联剂2份；其中，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为40％，丙烯腈的含量为30％；所述纳米氮化硼的比表面积为205m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为72m2/g，松装密度为0.95g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径40nm，比表面积420m2/g，孔容为1.9cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1.15g/cm3，直径为16mm，弹性模量为14.2GPa，抗拉强度为780MPa，延伸率为23％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐油耐老化电力电缆，其特征在于，包括导体(1)、绝缘层(2)、内护套(3)、外护套(4)，导体(1)由多根导线绞合而成，绝缘层(2)包覆在导体(1)外，内护套(3)包覆在绝缘层(2)外，外护套(4)包覆在内护套(3)外，其中外护套(4)采用改性丁腈橡胶材料制作。
2.根据权利要求1所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶3-15份、聚碳酸酯5-15份、硅橡胶2-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-5份、丙烯酸酯橡胶2-8份、氧化锌2-5份、硬脂酸2-5份、过氧化苯甲酰1-2.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3-1.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份、纳米氮化硼5-15份、纳米氮化硅2-10份、膨胀石墨4-10份、纳米氢氧化铝1-5份、聚丙烯腈纤维1-3份、偏苯三酸三辛酯2-5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5-10份、磷酸三辛酯2-8份、六苯氧基环三磷腈3-10份、甲基丙烯酸镁0.5-2份、促进剂6-10份、防老剂2-4份、硅烷偶联剂2-5份。
3.根据权利要求2所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述改性丁腈橡胶材料的原料中，氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯橡胶的重量比为100：7-12：8-13：5-9：3-5：4-7。
4.根据权利要求2或3所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述改性丁腈橡胶材料的原料中，过氧化苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、促进剂的重量比为1.4-2.2∶0.7-1.3∶0.8-1.4∶7.5-9。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶9-11份、聚碳酸酯10-12份、硅橡胶7-7.8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.4-4份、丙烯酸酯橡胶5.5-6份、氧化锌3-3.6份、硬脂酸2.8-3.4份、过氧化苯甲酰1.7-2.1份、三烯丙基异氰脲酸酯1-1.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.9-1.2份、纳米氮化硼8-11份、纳米氮化硅6-8份、膨胀石墨6.5-7.2份、纳米氢氧化铝3.4-4.1份、聚丙烯腈纤维1.9-2.4份、偏苯三酸三辛酯3.6-4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7-8份、磷酸三辛酯5-6.3份、六苯氧基环三磷腈7-8份、甲基丙烯酸镁1.3-1.7份、促进剂8.2-9份、防老剂3.2-3.7份、硅烷偶联剂3.4-4.1份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述改性丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、三元乙丙橡胶10份、聚碳酸酯10.6份、硅橡胶7.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.6份、丙烯酸酯橡胶5.7份、氧化锌3.2份、硬脂酸3份、过氧化苯甲酰2份、三烯丙基异氰脲酸酯1.2份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅7.2份、膨胀石墨6.8份、纳米氢氧化铝3.6份、聚丙烯腈纤维2.1份、偏苯三酸三辛酯4份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.3份、磷酸三辛酯5.6份、六苯氧基环三磷腈7.4份、甲基丙烯酸镁1.6份、促进剂8.6份、防老剂3.4份、硅烷偶联剂4份。
7.根据权利要求2-6中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶中，氢化率为35-55％，丙烯腈的含量为20-45％。
8.根据权利要求2-7中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉中的一种或者多种的混合物。
9.根据权利要求2-8中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD中的一种或者多种的混合物。
10.根据权利要求2-9中任一项所述耐油耐老化电力电缆，其特征在于，所述纳米氮化硼的比表面积为190-210m2/g；所述纳米氮化硅的比表面积为70-80m2/g，松装密度为0.8-1g/cm3；所述纳米氢氧化铝的平均粒径30-70nm，比表面积280-450m2/g，孔容为1.5-2.5cm3/g；所述聚丙烯腈纤维的密度为1-1.2g/cm3，直径为15-20mm，弹性模量为12-15GPa，抗拉强度为750-800MPa，延伸率为18-25％。
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