CN101709120A - 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶添加剂和包含该添加剂的三元乙丙橡胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85～100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130～195份，碳酸盐50份，石蜡油32～75份，复合促进剂5.24份。本发明所要解决的技术问题是现有技术中的三元乙丙橡胶在同等硬度和门尼粘度的情况下成本很高，从而提供一种更加节约成本的添加剂及使用该添加剂的三元乙丙橡胶，更进一步提供一种具有较大拉伸强度和断裂伸长率的三元乙丙橡胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶，属于橡胶添加剂技术领域。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，其主要聚合物链是完全饱和的。正是由于其上述结构特性使得三元乙丙橡胶具有了如下特性：第一、耐老化性，乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，加入适宜防老剂还可进一步提高其使用温度。三元乙丙橡胶在臭氧浓度为50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。第二、耐腐蚀性，由于三元乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性。此外，由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它还具有极好的硫化特性。目前，每年全世界三元乙丙橡胶的消费量高达80万吨。
目前，汽车用橡胶密封条所采用的橡胶主要是三元乙丙橡胶，之所以多选用三元乙丙橡胶，主要是因为其具有优异的耐候性和耐老化性，可以满足汽车长时间经受风吹日晒的客观使用条件的要求；经研究表明，合格的三元乙丙橡胶密封条可以使用10年而不变形、不龟裂。
通常，衡量三元乙丙橡胶的性能主要包括门尼粘度、胶料硬度、拉伸强度和断裂伸长率等；其中，门尼粘度是衡量三元乙丙橡胶加工性能的主要指标，门尼粘度过高和过低都会导致橡胶挤条成型的难度增加。胶料硬度直接影响密封条的安装性能和密封性能。在常规硬度范围内(30～75SHA)胶料硬度的调整需要通过调整操作油和碳黑的比例来实现，即提高胶料硬度则需要增大碳黑和操作油的比值，但是上述比值的增大导致门尼粘度的直接升高，提高了加工难度。可见，为了实现三元乙丙橡胶的优异性能，存在着门尼粘度和胶料硬度之间的矛盾关系，所以需要寻求上述门尼粘度和硫化后胶料硬度之间的平衡。
现有技术中为了解决上述矛盾关系，经常采用如下两种途径来解决：
第一、选用中等门尼粘度或高门尼粘度的三元乙丙橡胶生料，则需要添加一定量的酚醛树脂或者聚辛烯橡胶，该方法在保证胶料硬度的同时降低了混炼胶的门尼粘度，但是由于上述酚醛树脂或者聚辛烯橡胶的添加，使得胶料的耐蠕变性能降低，尤其是在高温下产品的变性严重，影响生产效率；此外，由于酚醛树脂或者聚辛烯橡胶的价格都较高，如此一来，三元乙丙橡胶整体配方的成本将大大增加。
第二、为了避免上述技术问题，选用低门尼粘度的三元乙丙橡胶生料，这样在提高胶料硬度的同时门尼粘度虽然也随着升高，但是由于其生胶门尼粘度较低，故最终制备得到的三元乙丙橡胶的门尼粘度可以保持在较为适宜的范围内，从而保证三元乙丙橡胶的加工性能。但是，由于在该三元乙丙橡胶中添加的三元乙丙橡胶生料的门尼粘度较低，门尼粘度较低的三元乙丙橡胶生料的链较短，所以其在三元乙丙橡胶中其他添加剂的填充量较少，导致三元乙丙橡胶的制造成本增加。此外，使用低门尼粘度的三元乙丙橡胶生料进行硫化后得到的橡胶产品的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能也较低。
诸如，中国专利CN101315144A公开了一种橡胶密封圈，其中，所述橡胶密封圈的组分含量配比按重量份计为：三元乙丙橡胶：80～120、炭黑：55～75、石蜡油：15～25、间接法氧化锌：4～6、硬脂酸：0.2～1、防老剂：2～4、硫磺S-80：0.1～0.35、硫化剂DCP：3～5、润滑剂：1～3。在该现有技术中三元乙丙橡胶生料的份数占总份数(包括添加剂)的40％以上，可见在该橡胶密封圈内所述三元乙丙橡胶生料的添加量较大，而三元乙丙橡胶生料的价格是非常昂贵的，因此也导致现有技术中的橡胶密封圈的成本整体大大提高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的三元乙丙橡胶在同等硬度和门尼粘度的情况下成本很高，从而提供一种更加节约成本的添加剂及使用该添加剂的三元乙丙橡胶，更进一步提供一种具有较大拉伸强度和断裂伸长率的三元乙丙橡胶。
为解决上述技术问题，本发明的一种三元乙丙橡胶添加剂，一种橡胶添加剂，包括如下重量份的原料组分：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85～100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130～195份，碳酸盐50份，石蜡油32～75份，复合促进剂5.24份。
所述橡胶添加剂，包括如下重量份的原料组分：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
所述橡胶添加剂，还包括橡胶吸湿剂4.1份，防焦剂0.8份。
所述炭黑为炭黑N774和炭黑N550的混合物；所述复合界面润滑剂为硬脂酸盐和脂肪酸盐的混合物；所述复合促进剂为促进剂MBTS-75、促进剂DPG-80、促进剂BZ、促进剂ZBEC-80和促进剂TMTD的混合物。
所述炭黑N774为60～90份，所述炭黑N550为70～105份；所述硬脂酸盐2份、脂肪酸盐4.5份；所述促进剂MBTS-75为2.27份，所述促进剂DPG-80为0.87份，所述促进剂BZ为0.8份，所述促进剂ZBEC-80为0.8份和所述促进剂TMTD为0.5份。
所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份。
一种上述橡胶添加剂用于制备三元乙丙橡胶的用途。
一种三元乙丙橡胶，包括如下重量份的原料组分：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85～100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130～195份，碳酸盐50份，石蜡油32～75份，复合促进剂5.24份。
所述三元乙丙橡胶，包括如下重量份的原料组分：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
所述三元乙丙橡胶，还包括橡胶吸湿剂4.1份，防焦剂0.8份。
所述分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料由门尼粘度(ML1+4 121℃)为80～100的双峰分布三元乙丙橡胶生料和门尼粘度(ML1+4 121℃)为20～40的双峰分布三元乙丙橡胶生料组成；所述炭黑为炭黑N774和炭黑N550的混合物；所述复合界面润滑剂为硬脂酸盐和脂肪酸盐的混合物；所述复合促进剂为促进剂MBTS-75、促进剂DPG-80、促进剂BZ、促进剂ZBEC-80和促进剂TMTD的混合物。
门尼粘度(ML1+4 121℃)为80～100的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为20～40的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为60～90份，所述炭黑N550为70～105份；所述硬脂酸盐2份、脂肪酸盐4.5份；所述促进剂MBTS-75为2.27份，所述促进剂DPG-80为0.87份，所述促进剂BZ为0.8份，所述促进剂ZBEC-80为0.8份和所述促进剂TMTD为0.5份。
所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份。
本发明所述的橡胶添加剂由适量的炭黑、石蜡油、聚乙烯、复合界面润滑剂、复合促进剂、硬脂酸、氧化锌、硫磺和碳酸盐(优选碳酸钙)组成。其中，加入聚乙烯和复合界面润滑剂都可以对门尼粘度的降低起到不同程度的作用，其中以聚乙烯为主，适量的聚乙烯的添加替代了现有技术中常规加入的价格较高的酚醛树脂或者聚辛烯橡胶，避免了加入酚醛树脂或者聚辛烯橡胶对橡胶蠕变性能的影响，同时也能实现对橡胶门尼粘度的降低；此外，复合界面润滑剂是指由至少两种界面润滑剂所组成的复合型润滑剂，该复合界面润滑剂的适量添加实现了炭黑在石蜡油中的充分分散，由于本发明碳黑和石蜡油的适量添加，保证了本发明所述的使用三元乙丙橡胶在具备低门尼粘度的同时具有适宜的橡胶硬度。硫磺的作用是为三元乙丙橡胶生料的硫化反应提供硫化剂。复合促进剂是指由至少两种促进剂所组成的复合型促进剂，该复合促进剂(所述复合促进剂为促进剂MBTS-75、促进剂DPG-80、促进剂BZ、促进剂ZBEC-80和促进剂TMTD的混合物)的适量添加促进了三元乙丙橡胶生料的硫化反应，有助于提高硫化速度。碳酸盐(优选碳酸钙)的适量添加则可以降低三元乙丙橡胶添加剂的生产成本，但是本发明中所述的三元乙丙橡胶添加剂中添加的碳酸盐(优选碳酸钙)的量不能太多当然也不能太少，适量的碳酸盐(优选碳酸钙)才可以在保证制备得到的三元乙丙橡胶添加剂在加入三元乙丙橡胶生料以后得到的三元乙丙橡胶具有低门尼粘度和适宜硬度的基础上，进一步降低三元乙丙橡胶添加剂的成本。
在三元乙丙橡胶添加剂中还添加适量的活性氧化锌，硬脂酸，防焦剂，橡胶吸湿剂。其中，活性氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，能够充分提高复合促进剂的活性，进而加速硫化反应进行并缩短硫化时间，同时提高三元乙丙橡胶的热稳定性，提高交联密度。
此外，在本发明所述的三元乙丙橡胶防焦剂是防止三元乙丙橡胶生料在操作期间产生焦烧，同时又不妨碍硫化时促进剂发挥正常作用的物质，橡胶吸湿剂的添加则主要是用于吸收三元乙丙橡胶生料及添加剂中的水分。
本发明所述的三元乙丙橡胶使用了上述的三元乙丙橡胶添加剂，并通过该添加剂和适量三元乙丙橡胶生料的组合制备而成；其中，所述三元乙丙橡胶生料必须选用分子量双峰分布的胶种，所谓分子量双峰分布即在低分子量部分再出现一个较窄的峰，并减少极低分子量部分，此种三元乙丙橡胶既提高了物理机械性能，有良好的挤出后的挺性，又保证了良好的流动性及发泡率；对于本发明所述的三元乙丙橡胶而言，经发明人大量研究发现，只有选用该类型胶种的生胶，才可确保所获得的三元乙丙橡胶具有优良的混炼性能，且具有可大量填充的性能，极大降低了三元乙丙橡胶的生产成本。此外，优选所述三元乙丙橡胶生料为门尼粘度(ML1+4 121℃)为80～100的双峰分布三元乙丙橡胶生料和门尼粘度(ML1+4 121℃)为20～40的双峰分布三元乙丙橡胶生料组成的胶种，上述设置在保证制备得到的三元乙丙橡胶具有优良的混炼性能，且具有可大量填充的性能，并降低三元乙丙橡胶的生产成本的基础上，使得该添加剂可以赋予三元乙丙橡胶较大的拉伸强度和断裂伸长率。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的橡胶添加剂，在保证以其作为添加剂制备得到的橡胶产品具有较低门尼粘度和适宜硬度的前提下，加入了较多的碳酸盐，从而在整体上极大降低了橡胶添加剂和添加所述橡胶添加剂后制备得到的橡胶成品的生产成本，上述效果对于三元乙丙橡胶尤为突出。
(2)使用本发明所述的橡胶添加剂配以适量的三元乙丙橡胶生料制备得到三元乙丙橡胶，由于添加剂的作用，使得该三元乙丙橡胶具有较低的门尼粘度、适宜的硬度和较大的拉伸强度和断裂伸长率，加工性能好。此外，使用本发明所述的橡胶添加剂后制备得到的三元乙丙橡胶在后续混炼程序中无脱辊现象，大幅度提高了生产效率。
(3)本发明所述的三元乙丙橡胶，其使用本发明所述的橡胶添加剂配以适量的分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料制备得到，从而确保所获得的三元乙丙橡胶具有优良的混炼性能，且具有可大量填充的性能。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130份，碳酸钙50份，石蜡油32份，复合促进剂5.24份。
其中，所述炭黑N774为60份，所述炭黑N550为70份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例2
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑195份，碳酸钙50份，石蜡油75份，复合促进剂5.24份。
其中，所述炭黑N774为90份，所述炭黑N550为105份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例3
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
其中，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例4
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130份，碳酸钙50份，石蜡油32份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，所述炭黑N774为60份，所述炭黑N550为70份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例5
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑195份，碳酸钙50份，石蜡油75份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，所述炭黑N774为90份，所述炭黑N550为105份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例6
一种橡胶添加剂，由如下重量份的原料组分组成：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
上述实施例1～6中所述的橡胶添加剂可以用于制备三元乙丙橡胶。
实施例7
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130份，碳酸钙50份，石蜡油32份，复合促进剂5.24份。
其中，门尼粘度(ML1+ 4121℃)为100的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为20的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为60份，所述炭黑N550为70份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例8
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑195份，碳酸钙50份，石蜡油75份，复合促进剂5.24份。
其中，门尼粘度(ML1+4 121℃)为80的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为40的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为90份，所述炭黑N550为105份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例9
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
其中，门尼粘度(ML1+4 121℃)为90的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为30的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例10
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130份，碳酸钙50份，石蜡油32份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，门尼粘度(ML1+4 121℃)为100的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为20的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为60份，所述炭黑N550为70份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例11
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑195份，碳酸钙50份，石蜡油75份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，门尼粘度(ML1+4 121℃)为80的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为40的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为90份，所述炭黑N550为105份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
实施例12
一种三元乙丙橡胶，由如下重量份的原料组分组成：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份，氧化钙4.1份，防焦剂0.8份。
其中，门尼粘度(ML1+4 121℃)为90的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4 121℃)为30的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份；复合界面润滑剂由2份硬脂酸锌、2.5份脂肪酸锌和3份脂肪酸钙组成；所述复合促进剂由2.27份促进剂MBTS-75，0.87份促进剂DPG-80，0.8份促进剂BZ，0.8份促进剂ZBEC-80和0.5份促进剂TMTD。
评价例
本发明还对上述实施例7-12所制得的三元乙丙橡胶进行了相关力学强度的测试，测试条件如下：
| 项目 | 测试标准 | 测试环境 |
| 拉伸强度 | ASTM D 412 | |
| 硬度 | ASTM D 2240 | |
| 门尼粘度(MOONEY) | 121摄氏度，预热1分钟，测试4分钟 | |
| 扯断伸长率 | ASTM D 412 |
经测试数据如下：
单位：重量份
经上述测试数据表明，使用本发明所述的橡胶添加剂和适量的三元乙丙橡胶生胶相组合制备得到的三元乙丙橡胶，在保证达到较高硬度和低门尼粘度的前提下，节约昂贵的三元乙丙橡胶生料的用料量，加大了其他成份的填充量，尤其增加了碳酸钙的添加量，极大的降低了三元乙丙橡胶的制造成本，且本发明所述的三元乙丙橡胶具有较大拉伸强度、断裂伸长率及良好的混炼包辊性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种橡胶添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85～100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130～195份，碳酸盐50份，石蜡油32～75份，复合促进剂5.24份。
2.根据权利要求1所述橡胶添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
3.根据权利要求1或2所述橡胶添加剂，其特征在于，还包括橡胶吸湿剂4.1份，防焦剂0.8份。
4.根据权利要求1所述橡胶添加剂，其特征在于，所述炭黑为炭黑N774和炭黑N550的混合物；所述复合界面润滑剂为硬脂酸盐和脂肪酸盐的混合物；所述复合促进剂为促进剂MBTS-75、促进剂DPG-80、促进剂BZ、促进剂ZBEC-80和促进剂TMTD的混合物。
5.根据权利要求4所述橡胶添加剂，其特征在于，所述炭黑N774为60～90份，所述炭黑N550为70～105份；所述硬脂酸盐2份、脂肪酸盐4.5份；所述促进剂MBTS-75为2.27份，所述促进剂DPG-80为0.87份，所述促进剂BZ为0.8份，所述促进剂ZBEC-80为0.8份和所述促进剂TMTD为0.5份。
6.根据权利要求4或5所述橡胶添加剂，其特征在于，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份。
7.一种如权利要求1、2、4或5所述橡胶添加剂用于制备三元乙丙橡胶的用途。
8.一种三元乙丙橡胶，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为85～100℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑130～195份，碳酸盐50份，石蜡油32～75份，复合促进剂5.24份。
9.根据权利要求8所述三元乙丙橡胶，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料100份，氧化锌6.5份，硫磺2.5份，硬脂酸1份，熔点为90℃的聚乙烯2份，复合界面润滑剂7.5份，炭黑175份，碳酸钙50份，石蜡油68.5份，复合促进剂5.24份。
10.根据权利要求8或9所述三元乙丙橡胶，其特征在于，还包括橡胶吸湿剂4.1份，防焦剂0.8份。
11.根据权利要求8或9所述三元乙丙橡胶，其特征在于，所述分子量双峰分布的三元乙丙橡胶生料由门尼粘度(ML1+4 121℃)为80～100的双峰分布三元乙丙橡胶生料和门尼粘度(ML1+4 121℃)为20～40的双峰分布三元乙丙橡胶生料组成；所述炭黑为炭黑N774和炭黑N550的混合物；所述复合界面润滑剂为硬脂酸盐和脂肪酸盐的混合物；所述复合促进剂为促进剂MBTS-75、促进剂DPG-80、促进剂BZ、促进剂ZBEC-80和促进剂TMTD的混合物。
12.根据权利要求11所述三元乙丙橡胶，其特征在于，门尼粘度(ML1+4121℃)为80～100的双峰分布三元乙丙橡胶生料65份，门尼粘度(ML1+4121℃)为20～40的双峰分布三元乙丙橡胶生料35份，所述炭黑N774为60～90份，所述炭黑N550为70～105份；所述硬脂酸盐2份、脂肪酸盐4.5份；所述促进剂MBTS-75为2.27份，所述促进剂DPG-80为0.87份，所述促进剂BZ为0.8份，所述促进剂ZBEC-80为0.8份和所述促进剂TMTD为0.5份。
13.根据权利要求12所述三元乙丙橡胶，其特征在于，所述炭黑N774为80份，所述炭黑N550为95份。
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