CN109370065A - 一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，其中混炼胶按重量份数的原料组成为：EPDM生胶100份、炭黑60‑200份、填料30‑100份、石蜡油60‑120份、活性剂7‑12份、氧化钙8‑12份、硫化剂1‑2.5份、促进剂4.3‑10.9份、防焦剂0.6‑1份、发泡剂0‑4份。本发明的混炼胶门尼粘度、硫化性能稳定，一致性好，用于汽车密封条的生产，所制产品表面光滑、颗粒少，尺寸稳定性高；本发明采用一步法混炼的制备方法低成本、高效率、节能降耗，在高端汽车密封条制备领域具有广阔的市场发展前景。

Description

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车密封条制造技术领域，更具体的说是涉及一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法。

背景技术

随着近年中国汽车行业的增速放缓，要求汽车提质降价的呼声日益高涨，自主品牌和外资品牌的汽车生产厂家竞争进一步加剧，各汽车零部件生产厂家的产品性价比压力不断提高。在保证提升汽车质量水平的前提下，最大限度的降低汽车零部件的制造成本已成为各零部件厂家提升产品核心竞争力的重要手段。密封条是汽车上一种比较常见的零部件，密封条除了满足基本的密封功能外，还需要具有外观光滑，无明显粒子的要求。改善密封条的外观是自主品牌汽车厂重点关注的项目之一，提升密封条的外观品质，进而提升整车质量，已成为汽车厂商超越其他外资和合资品牌汽车厂商的一个突破口。因此，要求各汽车密封条供应商能够提供质优价廉，外观光滑，无明显粒子的密封条产品。目前，整车的汽车密封条材料大部分是由三元乙丙橡胶EPDM 的混炼胶组成的，材料费约占密封条成本的一半，而三元乙丙混炼胶的质量决定了密封条产品的外观质量和尺寸稳定性，进而影响最终产品质量的稳定性和合格率。因此，如何制造出质量稳定、价格低廉的三元乙丙混炼胶将影响最终密封条的制造成本。

目前大部分的汽车密封条用混炼胶采用二段法炼胶工艺，其原理是采用上辅机自动投料，二台密炼机混炼并加硫磺和促进剂，二台开炼机出片和二台胶片冷却机冷却收料。其工艺流程简图如图1。

制备方法如下：

a.生胶、炭黑、碳酸钙、石蜡油、氧化锌、硬脂酸等Ⅰ段原材料按比例经自动输送(全密闭)及称量系统(全密闭)后自动投入到密炼机内(全密闭) 进行第Ⅰ段密炼，当温度、时间等参数达到设定要求后自动排料，温度设定为150-160℃，密炼时间4-5min，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

b.排下的胶料经开炼机出片(宽度450mm，厚度10mm左右)，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量、停放(密实胶8h，海绵胶24h以上)后转入第Ⅱ段密炼；

c.胶料和经小料自动称量系统(全密闭)自动称量好的硫磺、促进剂、发泡剂、吸湿剂等Ⅱ段小料一起投入到捏炼机(全密闭)内进行第Ⅱ段密炼，当温度、时间等参数达到设定要求后自动排料(温度在90℃以下，时间2min 左右)；

d.排下的胶料经开炼机摆胶72-96s后出片(宽度120mm,厚度10mm左右)，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后整齐堆放在专用炼胶中转车中，停放于恒温室，经检验合格后转入挤出工序使用。

以上工艺存在生产设备多，生产周期长，能耗大的缺点；Ⅰ段混炼与Ⅱ段混炼之间需要停放，人工参与程度多，人员工资高，Ⅱ段投料基础温度受不同时点环境温度差异大的影响，整体工艺存在胶料门尼和硫化波动大、质量稳定性不好的缺点。

我国专利CN101003157A公开一种辅机并联式一段法炼胶工艺，该专利涉及轮胎的制造领域，其原理是仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼(温度为160℃左右)和压片冷却(冷却至120℃以下)的过程，下辅机配备至少 4台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，其余的开炼机是并联关系且作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程。工艺流程简图如图2。

其制备方法如下：

a.密炼机投胶混炼，初期采用高转速，快速完成除硫磺、促进剂以外的各种配合剂的混炼工作，接着改用慢速混炼使胶料降温，以便下一步进行加硫磺和促进剂的过程，上顶栓的加压根据投料过程确定，投入橡胶后为使胶温上升，采用0.5MPa左右的压力，投入粉剂后，则先使上顶栓浮动一段时间后再加压，加压程度也适当减小到0.3MPa左右，油料在加粉剂后再加入。

b.达到工艺要求温度后，密炼机排料，排到排料口下的1#开炼机，进行捣胶降温，使用捣胶装置捣胶6个回合以上，使胶温降低到120℃以下。

c.胶料通过传动皮带移到2#开炼机上，进行加入硫磺、促进剂等小料的操作过程：将2#开炼机的胶料包前辊，辊上留一定的余胶，余胶高度不超过两侧挡板，剩余胶料割落到底盘，然后加入硫磺和促进剂等小料，待硫磺和促进剂等小料全部混入后。再将余胶投入，用切落法进行翻炼后使用捣胶架捣胶3个来回以上。

d.将2#开炼机上的胶料通过传动皮带移到6#开炼机上，使用捣胶架捣胶 3个来回以上。

e.将6#开炼机上的胶料进行下片，移到胶片冷却装置，涂隔离剂，上冷却架进行冷却。

由于其它开炼机与2#开炼机是并联关系，所以密炼机排下的胶料由1#开炼机给并联的多台开炼机逐个分配，最后又都汇集到6#开炼机压片并送去冷却，工作过程同前述五步。

该方法相较于传统的二段法炼胶工艺虽能减少厂房占地面积，减少设备和人员投入，节能等方面有一定的优势，但在开炼机上投放硫磺和促进剂等小料，容易造成喷粉、加料不均、胶料门尼和硫化检测结果波动大，挤出产品表面发白等不良现象；并且加料过程中人工参与多，加料环节多，粉尘飞扬多，车间环境差，易造成带入杂质和胶料焦烧的现象。而密封条的挤出硫化是一个常压的薄壁制品的硫化过程，细小的杂质和轻微的胶料焦烧就会造成挤出产品的外观缺陷，影响产品合格率，密封条的制备不像轮胎等厚制品模压工艺，细小的杂质和轻微的胶料的焦烧不会对轮胎制品造成外观缺陷。如果按上述专利中的一段法炼胶工艺在密炼机中加硫磺和促进剂，按其配方和混炼工艺会造成胶料在混炼过程中产生死胶现象。因此，该辅机并联式一段法炼胶工艺不适合汽车密封条用的混炼胶，特别是海绵混炼胶的制备。

因此，结合上述问题，提供一种外观品质稳定，价格低廉的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，本发明方法制备得到的汽车密封条用混炼胶门尼粘度、硫化性能稳定。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，所述一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶按重量份数的原料组成为：EPDM生胶100份、炭黑60-200 份、填料30-100份、石蜡油60-120份、活性剂7-12份、氧化钙8-12份、硫化剂1-2.5份、促进剂4.3-10.9份、防焦剂0.6-1份、发泡剂0-4份。

本发明的一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的门尼粘度、硫化性能稳定，一致性好，适合应用于高端汽车密封条的制备；同时本发明对混炼胶的配方进行优化，使之更适于一步法连续混炼的炼胶工艺，并且具有低温时几乎不反应，高温时迅速反应的特性；用本发明生产的产品具有外观光滑、粒子少，尺寸稳定性好等优点。

进一步，一种生产密实胶的配方，包括如下重量份数的原料：EPDM生胶100份、炭黑60-200份、填料30-100份、石蜡油60-120份、活性剂7-12 份、氧化钙8-12份、硫化剂1-2.5份、促进剂4.3-10.9份、防焦剂0.6-1份；

优选的，一种生产密实胶的配方，包括如下重量份数的原料：EPDM生胶100份、炭黑N-550 150-190份、碳酸钙60-100份、石蜡油70-110份、氧化锌5-8份；硬脂酸1-2份、聚乙二醇1-2份、氧化钙8-12份、硫磺1-1.2份、促进剂M0.2-0.4份、促进剂TMTD0.3-0.5份、促进剂ETU0.8-1.2份、促进剂 ZDBC1-2份、促进剂DM1-1.5份、促进剂CBS1-2份、防焦剂E-80 0.6-1份。

优选的，一种生产密实胶的配方，其特征在于，包括如下重量份数的原料：EPDM(4770)65份、EPDM生胶(4570)35份、炭黑N-550 190份、碳酸钙100份、石蜡油120份、氧化锌8份；硬脂酸1份、聚乙二醇2份、氧化钙12份、硫磺1.2份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD0.5份、促进剂 ETU0.9份、促进剂ZDBC1.45份、促进剂DM1.2份、促进剂CBS1份、防焦剂E-80 0.7份。

进一步，一种生产海绵胶的配方，包括如下重量份数的原料：EPDM生胶100份、炭黑N-550 60-80份、碳酸钙30-50份、石蜡油60-80份、氧化锌 5-8份、硬脂酸1-2份、分散剂1-2份、氧化钙8-12份、硫磺1.2-1.5份、促进剂M1.2-1.8份、促进剂ETU0.5-1份、促进剂ZDBC1-2份、促进剂DPTT 0.8-1.5份、促进剂ZDEC0.8-1.5份、硫化剂DTDM0.5-1份、促进剂TDEC0.05-0.1份、发泡剂OBSH2.5-4份、促进剂CBS1-2份、防焦剂E-80 0.6-1份。

上述技术方案的有益效果：根据本发明提供的配方无发泡剂的情况下可以生产密实胶；进一步在原料的配比以及原料的选择进一步优化，可以生产海绵胶，因此，本发明设计的配方具有多种用途，在高端汽车密封条制备领域具有广阔的市场发展前景。

优选的，所述炭黑为炉法的N-550炭黑。

优选的，所述填料为碳酸钙。

优选的，所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、分散剂中的一种或几种混合。

优选的，所述分散剂为内外润滑剂、脂肪酸及其金属皂类等的混合物。

优选的，所述硫化剂为硫磺、DTDM中的一种或两种的混合。

优选的，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂 ETU、促进剂ZDBC、促进剂CBS、促进剂DPTT、促进剂ZDEC、促进剂 TDEC中的一种或几种的混合。

优选的，所述防焦剂为N-苯基-N(三氯甲基-磺酰基)-苯磺基酰基苯胺。

优选的，所述发泡剂为OBSH。

本发明还提供了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶、炭黑、填料、石蜡油和活性剂按比例经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到全密闭密炼机内密炼，先采用高速高压混炼，其中转子转速为35-40r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至 80-85℃时提起上顶栓，转子转速降至18-22r/min，在上顶栓降压至0.05-0.1MPa 时，投放氧化钙、硫化剂、促进剂、防焦剂和发泡剂，进行混合密炼3-4min；在温度升至110-115℃时，系统自动排料；整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，步骤S1排出的胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶90-120s后，转移至开炼机2中出片，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

通过采用上述优选方案，本发明的有益效果在于：将原料分批次投入密炼机中，系统自动投放混炼，总体的设备自动化程度高；减少了传统炼胶工艺中两段密炼过程之间的停放步骤，生产周期更短；不在开炼机上投放物料，敞开加工的环节更少，无粉尘外扬现象，车间环境更好。

优选的，所述步骤S2中所述的隔离液是由有机酸金属盐和多种助剂配制而成。

优选的，所述步骤S2中所述的恒温室，其中所述恒温室的温度为15-24℃。

优选的，所述步骤S1还包括：原料经过上铺机自动称量后输送至全密闭自动输送系统。

优选的，所述步骤S1的最佳操作为：将EPDM生胶、炭黑、填料、石蜡油和活性剂按比例经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到全密闭密炼机内密炼，先采用高速高压混炼，其中转子转速为35r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至80℃时提起上顶栓，转子转速降至20r/min，在上顶栓降压至0.1MPa时，投放氧化钙、硫化剂、促进剂、防焦剂和发泡剂，进行混合密炼3-4min；在温度升至110℃时，系统自动排料，此为最佳操作，整个过程为全自动控制投料，无人工操作。

优选的，所述步骤S2的最佳操作为：步骤S1排出的胶料进入开炼机1 顺料一次，摆胶90s后，转移至开炼机2中出片，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

优选的，所述步骤S2中开炼机2出片宽度为120mm，厚度为10mm。

经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所需设备为上辅机一套，密炼机一台，开炼机至多二台，胶片冷却线一条，所需设备数量更少，厂房占地面积更少。

本发明采用的一步法连续混炼的炼胶工艺减免传统二段法炼胶工艺中，一段混炼与二段混炼之间的停放步骤，消除两段投料的基础温度受到不同时间段环境温差大的不良影响，节省人力，降低人工成本；减少加料环节，提升胶料门尼粘度、硫化性能稳定性；将硫磺、促进剂等容易造成喷粉的原料投放至密炼机中封闭混炼，避免粉尘飞扬，杂质混入、加料不均、混炼死胶、胶料焦烧和胶料产品表面发白的现象，本发明方法生产的混炼胶应用于汽车密封条的制备，所得密封条产品表面光滑、颗粒少，尺寸稳定性高。

综上所述，本发明公开的技术方案改进了配方和混炼工艺，极大的提升了胶料的加工安全性，制备的汽车密封条用混炼胶门尼粘度、硫化性能稳定，一致性好，品质优异，综合性能强；本发明所需设备数量更少，设备自动化程度高，生产周期短，中间无胶料停放、再次混炼过程，提高胶料稳定性；本发明公开的一步法混炼的制备方法低成本、高效率、节能降耗，绿色环保，代表了混炼胶制造技术的发展方向，具有良好的经济、社会效益，在高端汽车密封条制备领域具有广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的工艺流程简图；

图2为专利CN101003157A的工艺流程简图；

图3为实施例1的工艺流程简图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明实施例公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，按重量份数的原料组成为： EPDM生胶(4770)65份、EPDM生胶(4570)35份、N-550炭黑190份、碳酸钙100份、石蜡油120份、氧化锌8份、硬脂酸1份、聚乙二醇2份、氧化钙12份、硫磺1.2份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.5份、促进剂 ETU 0.9份、促进剂ZDBC 1.45份、促进剂DM 1.2份、促进剂CBS 1份、防焦剂E-800.7份。

一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶(4770)65份、EPDM生胶(4570)35份、N-550炭黑190份、碳酸钙100份、石蜡油120份、氧化锌8份、硬脂酸1份、聚乙二醇2份，由上辅机自动称量好，经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，转子转速为35r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至80℃时提起上顶栓，转子转速降至为20r/min，上顶栓降压至0.1MPa时，投放氧化钙12份、硫磺1.2份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.5份、促进剂ETU 0.9份、促进剂ZDBC 1.45份、促进剂DM 1.2份、促进剂CBS 1 份、防焦剂E-80 0.7份，进行混合密炼3min，升温至110℃时，系统自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，密炼机排出胶料，胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶90s后，通过传动皮带将胶料转移至开炼机2中出片，出片宽度为120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

为了进一步证明本发明采用一步法连续混炼工艺制备的汽车密封条用混炼胶的有益效果，设置了采用传统二段法混炼工艺的对比例。

对比例1：

本发明对比例公开了一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶，按重量份数的原料组成为：EPDM 生胶(4770)65份、EPDM生胶(4570)35份、N-550炭黑190份、碳酸钙 100份、石蜡油120份、氧化锌8份、硬脂酸1份、聚乙二醇2份、氧化钙 12份、硫磺1.5份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.5份、促进剂ETU 0.9 份、促进剂ZDBC 1.45份、促进剂DM 1.2份。

二段法炼胶工艺的混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将Ⅰ段物料：EPDM生胶(4770)65份、EPDM生胶(4570)35份、 N-550炭黑190份、碳酸钙100份、石蜡油120份、氧化锌8份、硬脂酸1 份、聚乙二醇2份，由上辅机自动称量好，依次经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内进行第Ⅰ段密炼，密炼4-5min，温度为 150-160℃，自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，排下的胶料经开炼机出片，出片宽度为450mm，厚度为10mm经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量后转入第Ⅱ段密炼；

S3，投放Ⅱ段物料：氧化钙12份、硫磺1.5份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.5份、促进剂ETU 0.9份、促进剂ZDBC 1.45份和促进剂DM 1.2 份，Ⅱ段物料与Ⅰ段物料混合密炼2min，温度为90℃时，系统自动排料；

S4，排下的胶料经开炼机顺料一次，摆胶96秒后出片，出片宽度为 120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

实施例1与对比例1相比，如果采用传统的二段法炼胶工艺的原料配比来进行一步法炼胶，所炼胶料的焦烧时间短，硫化速度快，胶料门尼粘度升高，容易在混炼过程中产生死胶，导致无法使用。

实施例1的技术方案优化了原料的配方，使之能够更适应一步法炼胶工艺。通过减少硫磺和部分促进剂的用量，新增后效性促进剂CBS，同时加入过量的防焦剂，使得在混炼过程中消耗掉一部分防焦剂，避免胶料的焦烧反应，缩短胶料的硫化时间，同时加入的促进剂CBS是一个后效性促进剂，低温反应速度慢，高温反应速度快，达到低温尽量不反应，高温快速反应的目的。

与对比例1相比，实施例1优化了混炼胶的原料用量配比，使之能够适应一步法炼胶工艺；硫磺用量减少，促进剂和防焦剂用量增加使得配方由常规硫化体系向半有效硫化体系转变；在保证胶料的焦烧时间和硫化时间不变的前提下，提高硫化时的交联效率，提升材料的压缩永久变形，耐污染性也有明显提高。

实施例2：

本发明实施例公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，按重量份数的原料组成为： EPDM生胶(8600)100份、N-550炭黑70份、碳酸钙40份、石蜡油70份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份、氧化钙5份、硫磺1.2份、促进剂M 1.3份、促进剂ETU 0.5份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT 0.8份、促进剂ZDEC 0.9份、硫化剂DTDM 0.6份、发泡剂OBSH 3份、促进剂CBS 1份、防焦剂E-80 0.9份。

一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶(8600)100份、N-550炭黑70份、碳酸钙40份、石蜡油70份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份，由上辅机自动称量好，经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，转子转速为35r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至80℃时提起上顶栓，降速密炼，转子转速为20r/min，上顶栓降压至0.1MPa时，投放氧化钙5份、硫磺1.2份、促进剂M 1.3份、促进剂ETU 0.5份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂 DPTT 0.8份、促进剂ZDEC 0.9份、硫化剂DTDM 0.6份、发泡剂OBSH 3份、促进剂CBS 1份、防焦剂E-80 0.9份，进行混合密炼3min，升温至110℃时，系统自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，密炼机排出胶料，胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶90s后，通过传动皮带将胶料转移至开炼机2中出片，出片宽度为120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

对比例2：

本发明对比例公开了一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶，按重量份数的原料组成为：EPDM 生胶(8600)100份、N-550炭黑70份、碳酸钙40份、石蜡油70份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份、氧化钙5份、硫磺1.5份、促进剂M 1.3 份、促进剂ETU 0.5份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT0.8份、促进剂ZDEC 0.9份、硫化剂DTDM 0.6份、发泡剂OBSH 3份、促进剂TDEC 0.2 份。

二段法炼胶工艺的混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将Ⅰ段物料：EPDM生胶(8600)100份、N-550炭黑70份、碳酸钙40份、石蜡油70份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份由上辅机自动称量好，依次经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，密炼4-5min，温度为150-160℃，自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，排下的胶料经开炼机出片，出片宽度为450mm，厚度为10mm经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量后转入第Ⅱ段密炼；

S3，投放Ⅱ段物料：氧化钙5份、硫磺1.5份、促进剂M 1.3份、促进剂 ETU 0.5份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT 0.8份、促进剂ZDEC 0.9份、硫化剂DTDM 0.6份、发泡剂OBSH3份、促进剂TDEC 0.2份，Ⅱ段物料与Ⅰ段物料混合密炼2min，温度为90℃时，自动排料；

S4，排下的胶料经开炼机顺料一次，摆胶96秒后出片，出片宽度为 120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

实施例3：

本发明实施例公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，按重量份数的原料组成为： EPDM生胶(4770)40份、EPDM生胶(4570)60份、炭黑N-550 160份、碳酸钙80份、石蜡油100份、氧化锌6份、硬脂酸1份、聚乙二醇1份、氧化钙8份、硫磺1.3份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.5份、促进剂DM 1.45份、促进剂CBS 1份、防焦剂 E-80 0.8份。

一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶(4770)40份、EPDM生胶(4570)60份、炭黑N-550 160份、碳酸钙80份、石蜡油100份、氧化锌6份、硬脂酸1份、聚乙二醇 1份，由上辅机自动称量好，经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，转子转速为37r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至 82℃时提起上顶栓，转子转速降至为19r/min，上顶栓降压至0.05MPa时，投放氧化钙8份、硫磺1.3份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂 ETU 1份、促进剂ZDBC 1.5份、促进剂DM 1.45份、促进剂CBS 1份、防焦剂E-80 0.8份，进行混合密炼4min，升温至112℃时，系统自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，密炼机排出胶料，胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶110s后，通过传动皮带将胶料转移至开炼机2中出片，出片宽度为120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

对比例3：

本发明对比例公开了一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶，按重量份数的原料组成为：EPDM 生胶(4770)40份、EPDM生胶(4570)60份、炭黑N-550 160份、碳酸钙 80份、石蜡油100份、氧化锌6份、硬脂酸1份、聚乙二醇1份、氧化钙8 份、硫磺1.6份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.45份、促进剂CBS 0.5份、防焦剂E-80 0.2 份。

二段法炼胶工艺的混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将Ⅰ段物料：EPDM生胶(4770)40份、EPDM生胶(4570)60份、炭黑N-550 160份、碳酸钙80份、石蜡油100份、氧化锌6份、硬脂酸1份、聚乙二醇1份由上辅机自动称量好，依次经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内进行第Ⅰ段密炼，密炼4-5min，温度为150-160℃，自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，排下的胶料经开炼机出片，出片宽度为450mm，厚度为10mm经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量后转入第Ⅱ段密炼；

S3，投放Ⅱ段物料：氧化钙8份、硫磺1.6份、促进剂M 0.3份、促进剂 TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.45份、促进剂CBS 0.5份、防焦剂E-80 0.2份，Ⅱ段物料与Ⅰ段物料混合密炼2min，温度为90℃时，系统自动排料；

S4，排下的胶料经开炼机顺料一次，摆胶96秒后出片，出片宽度为 120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

实施例4：

本发明实施例公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，按重量份数的原料组成为： EPDM生胶(4770)20份、EPDM生胶(4570)80份、炭黑N-550 140份、碳酸钙45份、石蜡油82份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、聚乙二醇2份、氧化钙8份、硫磺1.1份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.25份、促进剂CBS 1份、防焦剂 E-800.7份。

一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶(4770)20份、EPDM生胶(4570)80份、炭黑N-550 140份、碳酸钙45份、石蜡油82份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、聚乙二醇 2份，由上辅机自动称量好，经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，转子转速为38r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至 83℃时提起上顶栓，转子转速降至为21r/min，上顶栓降压至0.07MPa时，投放氧化钙8份、硫磺1.1份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂 ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.25份、促进剂CBS 1份、防焦剂E-80 0.7份，进行混合密炼4min，升温至113℃时，系统自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，密炼机排出胶料，胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶120s后，通过传动皮带将胶料转移至开炼机2中出片，出片宽度为120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

对比例4：

本发明对比例公开了一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶，按重量份数的原料组成为：EPDM 生胶(4770)20份、EPDM生胶(4570)80份、炭黑N-550 140份、碳酸钙 45份、石蜡油82份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、聚乙二醇2份、氧化钙8 份、硫磺1.4份、促进剂M 0.3份、促进剂TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.25份、促进剂CBS 0.5份、防焦剂E-80 0.2 份。

二段法炼胶工艺的混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将Ⅰ段物料：EPDM生胶(4770)20份、EPDM生胶(4570)80份、炭黑N-550 140份、碳酸钙45份、石蜡油82份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、聚乙二醇2份由上辅机自动称量好，依次经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内进行第Ⅰ段密炼，密炼4-5min，温度为150-160℃，自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，排下的胶料经开炼机出片，出片宽度为450mm，厚度为10mm经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量后转入第Ⅱ段密炼；

S3，投放Ⅱ段物料：氧化钙8份、硫磺1.4份、促进剂M 0.3份、促进剂 TMTD 0.6份、促进剂ETU 1份、促进剂ZDBC 1.7份、促进剂DM 1.25份、促进剂CBS 0.5份、防焦剂E-80 0.2份，Ⅱ段物料与Ⅰ段物料混合密炼2min，温度为90℃时，系统自动排料；

S4，排下的胶料经开炼机顺料一次，摆胶96秒后出片，出片宽度为 120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

实施例5：

本发明实施例公开了一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，按重量份数的原料组成为： EPDM生胶(8600)100份、炭黑N-550 65份、碳酸钙40份、石蜡油65份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份、氧化钙5份、硫磺1.3份、促进剂M 1.3份、促进剂ETU 0.6份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT 0.95份、促进剂ZDEC 0.95份、硫化剂DTDM 0.6份、促进剂TDEC 0.1份、发泡剂 OBSH3.8份、防焦剂E-80 0.8份。

一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶(8600)100份、炭黑N-550 65份、碳酸钙40份、石蜡油65份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份，由上辅机自动称量好，经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内密炼，转子转速为39r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至84℃时提起上顶栓，转子转速降至为22r/min，上顶栓降压至0.08MPa时，投放氧化钙5份、硫磺1.3份、促进剂M 1.3份、促进剂ETU 0.6份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT 0.95 份、促进剂ZDEC 0.95份、硫化剂DTDM 0.6份、促进剂TDEC 0.1份、发泡剂OBSH 3.8份、防焦剂E-80 0.8份，进行混合密炼4min，升温至114℃时，系统自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，密炼机排出胶料，胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶105s后，通过传动皮带将胶料转移至开炼机2中出片，出片宽度为120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

对比例5：

本发明对比例公开了一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶及其制备方法，采用的技术方案如下：

一种采用二段法炼胶工艺的混炼胶，按重量份数的原料组成为：EPDM 生胶(8600)100份、炭黑N-550 65份、碳酸钙40份、石蜡油65份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份、氧化钙5份、硫磺1.5份、促进剂M 1.3 份、促进剂ETU 0.6份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT0.95份、促进剂ZDEC 0.95份、硫化剂DTDM 0.6份、促进剂TDEC 0.2份、发泡剂OBSH 3.8 份。

二段法炼胶工艺的混炼胶的制备方法，以上述组分原料为基础，具体步骤如下：

S1，将Ⅰ段物料：EPDM生胶(8600)100份、炭黑N-550 65份、碳酸钙40份、石蜡油65份、氧化锌8份、硬脂酸1份、分散剂1份由上辅机自动称量好，依次经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到密炼机内进行第Ⅰ段密炼，密炼4-5min，温度为150-160℃，自动排料，整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，排下的胶料经开炼机出片，出片宽度为450mm，厚度为10mm经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却、裁断后经称量后转入第Ⅱ段密炼；

S3，投放Ⅱ段物料：氧化钙5份、硫磺1.5份、促进剂M 1.3份、促进剂 ETU 0.6份、促进剂ZDBC 1.3份、促进剂DPTT 0.95份、促进剂ZDEC 0.95 份、硫化剂DTDM 0.6份、促进剂TDEC 0.2份、发泡剂OBSH 3.8份，Ⅱ段物料与Ⅰ段物料混合密炼2min，温度为90℃时，系统自动排料；

S4，排下的胶料经开炼机顺料一次，摆胶96秒后出片，出片宽度为 120mm，厚度为10mm，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。

实施例6

对实施例1-5和对比例1-5制备的混炼胶样品进行性能检测，检测结果数据如表1所示：

表1

通过表1的数据对比可知，对比例采用二段法炼胶工艺生产混炼胶，本实施例中更改配方后，采用一步法炼胶技术比对比例中的二段法炼胶工艺减少一台密炼机和一台开炼机的投入，炼胶周期缩短，能耗降低30％左右；传统的二段法的工艺排胶温度为150-160℃，本发明在115℃以下排胶，采用了低温混炼工艺，有效避免混炼过程中炭黑的焦烧，减少混炼产生的烟雾，车间整洁干净、无明显烟雾产生点；所有的物料都在一台密炼机中完成，每班人员由原先9个人减少为4.5个人，操作过程中间无胶料停放、再次混炼过程，胶料的稳定性大为提高。

与传统的二段法胶料对比，同一批次胶料门尼(ML100℃，1+4)变差下降40％，同一批次胶料硫化曲线(TS1，Tc90)变差下降40％，颗粒和气泡等表面缺陷下降20％以上，混炼胶生产能耗降低30％左右，是一项绿色环保的生产技术，本发明技术方案代表了混炼胶制造技术的发展方向，具有良好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料：EPDM生胶100份、炭黑60-200份、填料30-100份、石蜡油60-120份、活性剂7-12份、氧化钙8-12份、硫化剂1-2.5份、促进剂4.3-10.9份、防焦剂0.6-1份、发泡剂0-4份。

2.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述炭黑为炉法的N-550炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述填料为碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、分散剂中的一种或几种的混合。

5.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、DTDM中的一种或两种的混合。

6.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂ETU、促进剂ZDBC、促进剂CBS、促进剂DPTT、促进剂ZDEC、促进剂TDEC中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述防焦剂为N-苯基-N(三氯甲基-磺酰基)-苯磺基酰基苯胺。

8.根据权利要求1所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶，其特征在于，所述发泡剂为OBSH。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种一步法连续混炼的汽车密封条用混炼胶的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1，将EPDM生胶、炭黑、填料、石蜡油和活性剂按比例经全密闭自动输送系统、全密闭投料系统自动投入到全密闭密炼机内密炼，先采用高速高压混炼，其中转子转速为35-40r/min，上顶栓压力为0.4-0.5MPa，升温至80-85℃时提起上顶栓，转子转速降至18-22r/min，在上顶栓降压至0.05-0.1MPa时，投放氧化钙、硫化剂、促进剂、防焦剂和发泡剂，进行混合密炼3-4min；在温度升至110-115℃时，系统自动排料；整个过程为全自动控制投料，无人工操作；

S2，步骤S1排出的胶料进入开炼机1顺料一次，摆胶90-120s后，转移至开炼机2中出片，经隔离槽中的隔离液浸润后挂放在胶片冷却机上，经风冷却后移入专用炼胶中转车内，停放于恒温室，检验合格后转入挤出工序。