CN104311926A - 一种耐老化电缆护套材料 - Google Patents
一种耐老化电缆护套材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104311926A CN104311926A CN201410523125.2A CN201410523125A CN104311926A CN 104311926 A CN104311926 A CN 104311926A CN 201410523125 A CN201410523125 A CN 201410523125A CN 104311926 A CN104311926 A CN 104311926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable sheath
- antioxidant
- sheath material
- resistant cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶60-80份、环氧化天然橡胶20-40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-10份、纳米白炭黑10-30份、活性硅酸钙5-20份、纳米二氧化硅5-15份、硬脂酸5-10份、氧化锌3-8份、生物碳15-30份、菜籽油5-13份、椰子油3-8份、橄榄油4-10份、过氧化苯甲酰3-7份、丙三醇0.5-1.3份、三羟甲基丙烷0.2-1份、季戊四醇0.2-1.3份、促进剂1-3份、防老剂5-8份。本发明所述耐老化电缆护套材料,其具有优异的耐老化性能,且强度高,制作的电缆护套综合性能好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套材料技术领域,尤其涉及一种耐老化电缆护套材料。
背景技术
丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚而制得的弹性体,与一般的通用橡胶相比,具有以下优点:硫化曲线平坦,胶料不易烧焦和过硫;耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性好;在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低,因而不易过炼,可塑度均匀,硫化橡胶硬度变化小;提高相对分子质量可以实现高填充性,充油橡胶的加工性能好;容易与其他高不饱和通用橡胶并用。但是纯丁苯橡胶强度低,与配合剂的相容性差,用作电缆材料不能满足社会的需要,需要进行改性。
发明内容
本发明提出了一种耐老化电缆护套材料,其具有优异的耐老化性能,且强度高,制作的电缆护套综合性能好,使用寿命长。
本发明提出了一种耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶60-80份、环氧化天然橡胶20-40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-10份、纳米白炭黑10-30份、活性硅酸钙5-20份、纳米二氧化硅5-15份、硬脂酸5-10份、氧化锌3-8份、生物碳15-30份、菜籽油5-13份、椰子油3-8份、橄榄油4-10份、过氧化苯甲酰3-7份、丙三醇0.5-1.3份、三羟甲基丙烷0.2-1份、季戊四醇0.2-1.3份、促进剂1-3份、防老剂5-8份。
优选地,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份、环氧化天然橡胶25-33份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7-8.5份、纳米白炭黑16-22份、活性硅酸钙9-13份、纳米二氧化硅8-11份、硬脂酸6-8份、氧化锌4-7.3份、生物碳19-25份、菜籽油7-12份、椰子油4-6.5份、橄榄油5-8份、过氧化苯甲酰4-6份、丙三醇0.7-1.1份、三羟甲基丙烷0.5-0.8份、季戊四醇0.4-1.1份、促进剂1.2-2.3份、防老剂6-7.3份。
优选地,其原料按重量份包括:丁苯橡胶68份、环氧化天然橡胶26份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7.3份、纳米白炭黑19份、活性硅酸钙11份、纳米二氧化硅8.3份、硬脂酸6.9份、氧化锌5.6份、生物碳21份、菜籽油10.2份、椰子油5.3份、橄榄油6份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇0.9份、三羟甲基丙烷0.58份、季戊四醇0.8份、促进剂2.1份、防老剂6.7份。
优选地,所述促进剂为促进剂DM、促进剂D、促进剂CZ中的一种或者多种的组合。
优选地,所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂BZ、防老剂MBZ、防老剂NBC、防老剂4020、防老剂A、防老剂DFC-34中的一种或者多种的组合。
优选地,其原料按重量份包括:丁苯橡胶68份、环氧化天然橡胶26份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7.3份、纳米白炭黑19份、活性硅酸钙11份、纳米二氧化硅8.3份、硬脂酸6.9份、氧化锌5.6份、生物碳21份、菜籽油10.2份、椰子油5.3份、橄榄油6份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇0.9份、三羟甲基丙烷0.58份、季戊四醇0.8份、促进剂D1.3份、促进剂CZ0.8份、防老剂RD3.2份、防老剂DFC-343.5份。
本发明中,丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化、硫化速度快,但是单纯的丁苯橡胶作为电缆护套材料强度低,不能满足需要;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物硬度和强度高,耐候性好、耐老化性好、易加工,加入到复合材料中,可以明显提高复合材料的初始模量,提高复合材料的拉伸强度、撕裂强度和硬度;加入生物碳代替部分纳米白炭黑作为补强剂,提高复合材料拉伸强度的同时降低了成本,且生物碳为可再生填料,降低了对石油的依赖;植物油菜籽油、椰子油、橄榄油可以与橡胶共硫化,成为聚合物网络的一部分,添加到复合材料中有助于防止硫化过程中增塑剂的喷出,提高了共硫化程度,且聚合期间消耗了一些双键而具有良好的氧化稳定性,提高了复合材料的老化性、拉伸强度、撕裂强度和弹性;环氧化天然橡胶除了保留了天然橡胶的高强度和高弹性等性能外,还具有天然橡胶没有的良好的耐油性,分子中同时含有大量的环氧基和非极性的天然橡胶链段,前者可以与无机填料产生强结合,后者与丁苯橡胶和非极性原料的相容性好,加入到复合材料中,环氧基与填料之间发生了相互作用,使填料的网络化程度减轻,在橡胶基质中分散得到改善,聚集趋势减弱,增强了无机填料与橡胶基质之间的相互作用,使硫化胶的性能得到改善,拉伸永久变形以及压缩永久变形变小,增大了交联密度,提高了复合材料的耐磨性,同时作为增溶剂,改善了丁苯橡胶与配合剂的相容性;添加的丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇作为助硫化剂,提高了复合材料的拉伸强度和断裂伸长率。
本发明中,通过选择合适的原料,优化原料的配比,使各原料配比处于最优状态,得到的耐老化电缆护套材料,耐老化性好,强度高,制作的电缆护套综合性能好,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中,本发明所述耐老化电缆护套材料,其原料中,丁苯橡胶的重量份可以为60.5、61、62.3、63、64、65、66、67.8、69、70、71、71.3、72、73、74.5、76、77、78、79、79.3份,环氧化天然橡胶的重量份可以为20.3、21、21.4、22、22.3、23、23.5、24、24.2、25、25.6、26、27、27.1、28、29、30、31.5、32、33、33.9、35、36、37、38、39.5份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份可以为5.6、6、7、8、8.3、9、9.4份,纳米白炭黑的重量份可以为10.3、11、12、13.5、14、15.6、16、17、17.3、18、18.5、19、20、21、22、23、23.5、24、24.3、25、26、27、27.9、29、29.3份,活性硅酸钙的重量份可以为5.6、6、6.3、7、7.4、8、8.2、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、16.4、17、17.8、18、19、19.4份,纳米二氧化硅的重量份可以为5.6、6、6.7、7、7.4、8、9、10、10.2、11、13、13.6、14、14.3份,硬脂酸的重量份可以为5.6、6、7、7.3、8、8.2、9、9.4份,氧化锌的重量份可以为3.4、4、4.3、5、5.6、6、6.2、7、7.3份,生物碳的重量份可以为15.6、16、16.3、17、17.4、18、19、20、21.3、22、23、24.6、25、26、27、28、29、29.4份,菜籽油的重量份可以为5.4、6、6.3、7、7.2、8、8.5、9、9.4、10、11、12、12.5份,椰子油的重量份可以为3.4、5、5.6、6、6.3、7、7.4份,橄榄油的重量份可以为4.2、5、5.3、6、6.1、7、7.5、8、8.3、9、9.6份,过氧化苯甲酰的重量份可以为3.6、4、4.3、5、5.6、6、6.3份,丙三醇的重量份可以为0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.23份,三羟甲基丙烷的重量份可以为0.3、0.4、0.56、0.6、0.63、0.7、0.75、0.8、0.9份,季戊四醇的重量份可以为0.3、0.4、0.55、0.6、0.63、0.7、0.8、0.94、1.0、1.1、1.2、1.23份,促进剂的重量份可以为1.1、1.26、1.3、1.35、1.4、1.5、1.6、1.68、1.9、2.0、2.2、2.36、2.4、2.5、2.63、2.7、2.8、2.9份,防老剂的重量份可以为5.3、6、6.2、6.7、7、7.2、7.6份。
实施例1
本发明所述耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶60份、环氧化天然橡胶20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、纳米白炭黑10份、活性硅酸钙20份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸10份、氧化锌3份、生物碳30份、菜籽油5份、椰子油8份、橄榄油4份、过氧化苯甲酰7份、丙三醇0.5份、三羟甲基丙烷1份、季戊四醇0.2份、促进剂3份、防老剂8份。
对本实施例所述耐老化电缆护套材料进行性能测试,其结果如下所示:拉伸强度29MPa,断裂伸长率456%,经136℃×168h热空气老化,拉伸强度保持率为98.6%,断裂伸长率保持率为98.8%。
实施例2
本发明所述耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶80份、环氧化天然橡胶40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、纳米白炭黑30份、活性硅酸钙5份、纳米二氧化硅15份、硬脂酸5份、氧化锌8份、生物碳15份、菜籽油13份、椰子油3份、橄榄油10份、过氧化苯甲酰3份、丙三醇1.3份、三羟甲基丙烷0.2份、季戊四醇1.3份、促进剂1份、防老剂5份;
其中,所述促进剂DM;所述防老剂为防老剂4010NA。
对本实施例所述耐老化电缆护套材料进行性能测试,其结果如下所示:拉伸强度28MPa,断裂伸长率432%,经136℃×168h热空气老化,拉伸强度保持率为98.4%,断裂伸长率保持率为98.6%。
实施例3
本发明所述耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶71份、环氧化天然橡胶24.2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8.3份、纳米白炭黑18份、活性硅酸钙16.4份、纳米二氧化硅11份、硬脂酸8.2份、氧化锌7份、生物碳17.4份、菜籽油9份、椰子油7份、橄榄油8.3份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇1.1份、三羟甲基丙烷0.7份、季戊四醇0.94份、促进剂DM0.3份、促进剂D1.2份、促进剂CZ0.7份、防老剂4010NA1份、防老剂RD2份、防老剂BZ1.3份、防老剂MBZ0.7份、防老剂NBC0.5份、防老剂40200.5份、防老剂A0.5份、防老剂DFC-340.7份。
对本实施例所述耐老化电缆护套材料进行性能测试,其结果如下所示:拉伸强度32MPa,断裂伸长率451%,经136℃×168h热空气老化,拉伸强度保持率为98.2%,断裂伸长率保持率为98.9%。
实施例4
本发明所述耐老化电缆护套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡胶68份、环氧化天然橡胶26份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7.3份、纳米白炭黑19份、活性硅酸钙11份、纳米二氧化硅8.3份、硬脂酸6.9份、氧化锌5.6份、生物碳21份、菜籽油10.2份、椰子油5.3份、橄榄油6份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇0.9份、三羟甲基丙烷0.58份、季戊四醇0.8份、促进剂D1.3份、促进剂CZ0.8份、防老剂RD3.2份、防老剂DFC-343.5份。
对本实施例所述耐老化电缆护套材料进行性能测试,其结果如下所示:拉伸强度35MPa,断裂伸长率459%,经136℃×168h热空气老化,拉伸强度保持率为98.8%,断裂伸长率保持率为99%。
Claims (6)
1.一种耐老化电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶60-80份、环氧化天然橡胶20-40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-10份、纳米白炭黑10-30份、活性硅酸钙5-20份、纳米二氧化硅5-15份、硬脂酸5-10份、氧化锌3-8份、生物碳15-30份、菜籽油5-13份、椰子油3-8份、橄榄油4-10份、过氧化苯甲酰3-7份、丙三醇0.5-1.3份、三羟甲基丙烷0.2-1份、季戊四醇0.2-1.3份、促进剂1-3份、防老剂5-8份。
2.根据权利要求1所述耐老化电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份、环氧化天然橡胶25-33份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7-8.5份、纳米白炭黑16-22份、活性硅酸钙9-13份、纳米二氧化硅8-11份、硬脂酸6-8份、氧化锌4-7.3份、生物碳19-25份、菜籽油7-12份、椰子油4-6.5份、橄榄油5-8份、过氧化苯甲酰4-6份、丙三醇0.7-1.1份、三羟甲基丙烷0.5-0.8份、季戊四醇0.4-1.1份、促进剂1.2-2.3份、防老剂6-7.3份。
3.根据权利要求1或2所述耐老化电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶68份、环氧化天然橡胶26份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7.3份、纳米白炭黑19份、活性硅酸钙11份、纳米二氧化硅8.3份、硬脂酸6.9份、氧化锌5.6份、生物碳21份、菜籽油10.2份、椰子油5.3份、橄榄油6份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇0.9份、三羟甲基丙烷0.58份、季戊四醇0.8份、促进剂2.1份、防老剂6.7份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐老化电缆护套材料,其特征在于,所述促进剂为促进剂DM、促进剂D、促进剂CZ中的一种或者多种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐老化电缆护套材料,其特征在于,所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂BZ、防老剂MBZ、防老剂NBC、防老剂4020、防老剂A、防老剂DFC-34中的一种或者多种的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐老化电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶68份、环氧化天然橡胶26份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7.3份、纳米白炭黑19份、活性硅酸钙11份、纳米二氧化硅8.3份、硬脂酸6.9份、氧化锌5.6份、生物碳21份、菜籽油10.2份、椰子油5.3份、橄榄油6份、过氧化苯甲酰5.6份、丙三醇0.9份、三羟甲基丙烷0.58份、季戊四醇0.8份、促进剂D 1.3份、促进剂CZ 0.8份、防老剂RD 3.2份、防老剂DFC-343.5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410523125.2A CN104311926A (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种耐老化电缆护套材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410523125.2A CN104311926A (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种耐老化电缆护套材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104311926A true CN104311926A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410523125.2A Pending CN104311926A (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种耐老化电缆护套材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104311926A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105086029A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 天长市富信电子有限公司 | 一种航空电源线内护套用抗拉伸橡胶料及其制备方法 |
CN105111544A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种高性能改性丁苯橡胶组合物 |
CN105374440A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高强度高韧性隔热电缆 |
CN105670061A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 李昂 | 一种汽车发动机舱线束护套及其制备方法 |
CN106317519A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-11 | 芜湖诚通自动化设备有限公司 | 一种耐老化、阻燃型电力电缆护套材料 |
CN106479007A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-08 | 姹や寒 | 一种耐磨环保型电力电缆护套材料 |
CN109021324A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 西北农林科技大学 | 一种生物碳-杜仲胶复合薄膜及其制备方法 |
CN115991901A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-04-21 | 趵突泉电缆集团有限公司 | 一种橡套电缆及其电缆护套的制备方法 |
CN116003889A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 趵突泉电缆集团有限公司 | 一种耐热、耐油弹性电缆线 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1511172A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-07-07 | �����ι�˾ | 泡沫衬垫以及制造和使用它的方法 |
CN1995104A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-07-11 | 兰爱克谢斯德国有限责任公司 | 具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法 |
CN103881406A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽九州高分子科技有限公司 | 一种丁腈电缆绝缘护套的配方 |
CN103937056A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 王和绥 | 一种橡胶 |
CN103965542A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种热固性防鼠蚁防紫外线无卤低烟阻燃乙烯-乙酸乙烯酯橡胶护套料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-30 CN CN201410523125.2A patent/CN104311926A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1511172A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-07-07 | �����ι�˾ | 泡沫衬垫以及制造和使用它的方法 |
CN1995104A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-07-11 | 兰爱克谢斯德国有限责任公司 | 具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法 |
CN103881406A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽九州高分子科技有限公司 | 一种丁腈电缆绝缘护套的配方 |
CN103937056A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 王和绥 | 一种橡胶 |
CN103965542A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种热固性防鼠蚁防紫外线无卤低烟阻燃乙烯-乙酸乙烯酯橡胶护套料及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105111544A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种高性能改性丁苯橡胶组合物 |
CN105086029A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 天长市富信电子有限公司 | 一种航空电源线内护套用抗拉伸橡胶料及其制备方法 |
CN105374440A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高强度高韧性隔热电缆 |
CN105670061A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 李昂 | 一种汽车发动机舱线束护套及其制备方法 |
CN106317519A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-11 | 芜湖诚通自动化设备有限公司 | 一种耐老化、阻燃型电力电缆护套材料 |
CN106479007A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-08 | 姹や寒 | 一种耐磨环保型电力电缆护套材料 |
CN109021324A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 西北农林科技大学 | 一种生物碳-杜仲胶复合薄膜及其制备方法 |
CN109021324B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-12-25 | 西北农林科技大学 | 一种生物碳-杜仲胶复合薄膜及其制备方法 |
CN115991901A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-04-21 | 趵突泉电缆集团有限公司 | 一种橡套电缆及其电缆护套的制备方法 |
CN116003889A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 趵突泉电缆集团有限公司 | 一种耐热、耐油弹性电缆线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104311926A (zh) | 一种耐老化电缆护套材料 | |
CN101573243B (zh) | 低滞后性橡胶弹性体 | |
CN104292553A (zh) | 一种稀土配合物改性丁苯橡胶电缆护套材料 | |
JP5596947B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
CN102675701B (zh) | 一种压缩生热低且滚动阻力小的橡胶组合物 | |
CN103012869A (zh) | 一种a类汽车内胎的原料配方 | |
CN104177667A (zh) | 一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料 | |
CN105419023A (zh) | 一种工程车专用轮胎胎面胶 | |
JPWO2020059673A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN105175911A (zh) | 一种耐候耐老化板式橡胶支座用橡胶材料 | |
CN103435857A (zh) | 一种汽车轮胎内胎胶 | |
CN104558709A (zh) | 一种发动机减震软垫用橡胶配方 | |
CN104212016A (zh) | 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 | |
CN106397853A (zh) | 一种新型耐磨橡胶及其制备方法 | |
CN106995537B (zh) | 一种发电机橡胶减震垫及其制备方法 | |
CN106084331A (zh) | 一种耐高温天然橡胶电缆护套材料 | |
CN104448450A (zh) | 一种高性能复合电线电缆绝缘层材料 | |
CN105524305A (zh) | 一种工程轮胎胎面胶 | |
CN104672511A (zh) | 一种抗屈挠耐寒输送带胶料 | |
CN101747537A (zh) | 直升机轮胎胎面胶 | |
CN107474339A (zh) | 一种滑车用高弹性实心胎 | |
CN109851867B (zh) | 一种轮胎胎侧橡胶组合物、制备方法及其应用 | |
CN108641127B (zh) | 一种用于变速箱悬置的硅基耐热橡胶及其制备方法 | |
CN109082100B (zh) | 一种高性能发电机减震垫及其制备方法 | |
JP2009127001A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |