CN104212016A - 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 - Google Patents
一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104212016A CN104212016A CN201410458914.2A CN201410458914A CN104212016A CN 104212016 A CN104212016 A CN 104212016A CN 201410458914 A CN201410458914 A CN 201410458914A CN 104212016 A CN104212016 A CN 104212016A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- modified hydrogenated
- modified
- cable sheath
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-30份，改性氢化丁腈橡胶40-60份，天然橡胶20-30份，硫磺2-2.5份，氧化锌3-5份，硬脂酸1-3份，防老剂4010NA 2-2.5份，促进剂DM 1-1.5份，炭黑20-30份，高岭土30-40份，微胶囊化红磷5-13份，聚磷酸铵20-25份，尼龙PA-666-10份，微晶石蜡6-7份，硅藻土10-13份，补强炭黑10-18份，煅烧陶土6-11份，轻质碳酸钙7-10份，防老剂RD 0.8-1.5份。本发明中，上述改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，阻燃、耐热、耐磨损性能好，耐老化性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料。
背景技术
传统电缆的橡胶护套材料在长期贮存及使用过程中受到热能、机械能、光能和辐射能的作用，加上氧、臭氧、水分与变价金属、金属离子参与的化学反应，橡胶护套材料逐渐出现变软发粘、变硬变脆或龟裂的老化现象，使其物理机械性能变坏甚至失去其原有的性能导致电缆在使用过程出现故障，导致缆护套层内部的其他部件产生腐蚀作用电缆无法正常运行，且在使用过程中，由于与其他物体之间的摩擦，导致橡胶表面被破坏甚至失去原有的性能，且橡胶使用时间过长，老化速度变快，，如何制备一种阻燃、耐热、耐磨损性能好，耐老化性能优异的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，阻燃、耐热、耐磨损性能好，耐老化性能优异。
本发明提出的一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-30份，改性氢化丁腈橡胶40-60份，天然橡胶20-30份，硫磺2-2.5份，氧化锌3-5份，硬脂酸1-3份，防老剂4010NA 2-2.5份，促进剂DM 1-1.5份，炭黑20-30份，高岭土30-40份，微胶囊化红磷5-13份，聚磷酸铵20-25份，尼龙PA-666-10份，微晶石蜡6-7份，硅藻土10-13份，补强炭黑10-18份，煅烧陶土6-11份，轻质碳酸钙7-10份，防老剂RD 0.8-1.5份；
其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合3-4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1200-1500Hz，超声波时间为4-6h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1.5-2:1-1.5，然后加入改性石墨搅拌混合10-13h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.5-2:1，然后静置2-4天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为110-120℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1000-1200Hz，超声波时间为2-4h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3-4wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥35-45h，干燥温度50-65℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
优选地，上述氢化丁腈橡胶电缆护套材料的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶25-28份，改性氢化丁腈橡胶55-58份，天然橡胶23-25份，硫磺2.2-2.4份，氧化锌3.5-4.2份，硬脂酸1.5-2份，防老剂4010NA 2.2-2.4份，促进剂DM 1.2-1.35份，炭黑25-28份，高岭土35-38份，微胶囊化红磷5-13份，聚磷酸铵22-24份，尼龙PA-668-10份，微晶石蜡6-7份，硅藻土11-12份，补强炭黑15-18份，煅烧陶土8-10份，轻质碳酸钙8-10份，防老剂RD 1-1.3份。
优选地，上述氢化丁腈橡胶电缆护套材料的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶26份，改性氢化丁腈橡胶56份，天然橡胶24份，硫磺2.35份，氧化锌4.1份，硬脂酸1.8份，防老剂4010NA 2.3份，促进剂DM 1.32份，炭黑27份，高岭土37份，微胶囊化红磷12份，聚磷酸铵23份，尼龙PA-669份，微晶石蜡6.2份，硅藻土11.5份，补强炭黑17份，煅烧陶土8.5份，轻质碳酸钙9.5份，防老剂RD 1.25份。
优选地，其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1400Hz，超声波时间为5h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1.8:1.2，然后加入改性石墨搅拌混合12h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.8:1，然后静置3天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为118℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1150Hz，超声波时间为3h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3.2wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥38h，干燥温度60℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
本发明中，三元乙丙橡胶具有较多的侧甲基，主链饱和度高，耐老化性能好，耐化学性能优异，氢化丁腈橡胶分子链的高饱和结构，在保持丁腈橡胶耐油特性的同时，还具有优异的耐热老化及耐候性能，由于主链结构规整，拉伸结晶性好，从而使胶料的拉伸强度，脆性温度得以改善，综合物理机械性能好，改性石墨的粒径小，可大幅降低摩擦系数，改性石墨采用聚氧化乙烯月桂醚作为表面活性剂，聚氧化乙烯月桂醚可很好的稳定膨胀石墨，氢化丁腈橡胶可附着在膨胀石墨片层上，形成了橡胶大分子插层、聚氧化乙烯月桂醚插层及未插层的膨胀石墨结构，三元乙丙橡胶与天然橡胶并用，可提高橡胶复合材料的常温粘合性能，并与改性氢化丁腈橡胶并用，老化性能增强，高岭土可与聚合物进行插层，得到高岭土在聚合物中的单层或多层的纳米级分散，具有面积/厚度较大的的片层，可更强的限制大分子变形，且具有优异的气体阻隔性能，阻燃耐热，且层状填料较大的比表面积及均匀分散性赋予产品优良的耐磨耗性能，防老剂MC有效提高橡胶的老化性能，使用微胶囊化红磷与磷酸铵阻燃体系并控制两者在组分的含量，制备的护套材料的耐热性能优异；添加尼龙PA-66、硅藻土、补强炭黑及煅烧陶土补强填充剂，补强效果显著，表面光滑且收缩率小。
具体实施方式
实施例1
一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20份，改性氢化丁腈橡胶60份，天然橡胶20份，硫磺2.5份，氧化锌3份，硬脂酸3份，防老剂4010NA 2份，促进剂DM 1.5份，炭黑20份，高岭土40份，微胶囊化红磷5份，聚磷酸铵25份，尼龙PA-666份，微晶石蜡7份，硅藻土13份，补强炭黑10份，煅烧陶土11份，轻质碳酸钙7份，防老剂RD 1.5份；
其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合3天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1500Hz，超声波时间为4h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为2:1，然后加入改性石墨搅拌混合13h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.5:1，然后静置4天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为110℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1200Hz，超声波时间为2h，过滤，洗涤，烘干至含水量为4wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥35h，干燥温度65℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
实施例2
一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶30份，改性氢化丁腈橡胶40份，天然橡胶30份，硫磺2份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂4010NA 2.5份，促进剂DM 1份，炭黑30份，高岭土30份，微胶囊化红磷13份，聚磷酸铵20份，尼龙PA-6610份，微晶石蜡6份，硅藻土10份，补强炭黑18份，煅烧陶土6份，轻质碳酸钙10份，防老剂RD 0.8份；
其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1200Hz，超声波时间为6h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1:1，然后加入改性石墨搅拌混合10h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为2:1，然后静置2天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为120℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1000Hz，超声波时间为4h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥45h，干燥温度50℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
实施例3
一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶26份，改性氢化丁腈橡胶56份，天然橡胶24份，硫磺2.35份，氧化锌4.1份，硬脂酸1.8份，防老剂4010NA 2.3份，促进剂DM 1.32份，炭黑27份，高岭土37份，微胶囊化红磷12份，聚磷酸铵23份，尼龙PA-669份，微晶石蜡6.2份，硅藻土11.5份，补强炭黑17份，煅烧陶土8.5份，轻质碳酸钙9.5份，防老剂RD 1.25份；
其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1400Hz，超声波时间为5h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1.8:1.2，然后加入改性石墨搅拌混合12h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.8:1，然后静置3天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为118℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1150Hz，超声波时间为3h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3.2wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥38h，干燥温度60℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-30份，改性氢化丁腈橡胶40-60份，天然橡胶20-30份，硫磺2-2.5份，氧化锌3-5份，硬脂酸1-3份，防老剂4010NA 2-2.5份，促进剂DM 1-1.5份，炭黑20-30份，高岭土30-40份，微胶囊化红磷5-13份，聚磷酸铵20-25份，尼龙PA-666-10份，微晶石蜡6-7份，硅藻土10-13份，补强炭黑10-18份，煅烧陶土6-11份，轻质碳酸钙7-10份，防老剂RD 0.8-1.5份；
其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合3-4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1200-1500Hz，超声波时间为4-6h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1.5-2:1-1.5，然后加入改性石墨搅拌混合10-13h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.5-2:1，然后静置2-4天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为110-120℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1000-1200Hz，超声波时间为2-4h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3-4wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥35-45h，干燥温度50-65℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
2.根据权利要求1所述的改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶25-28份，改性氢化丁腈橡胶55-58份，天然橡胶23-25份，硫磺2.2-2.4份，氧化锌3.5-4.2份，硬脂酸1.5-2份，防老剂4010NA 2.2-2.4份，促进剂DM 1.2-1.35份，炭黑25-28份，高岭土35-38份，微胶囊化红磷5-13份，聚磷酸铵22-24份，尼龙PA-668-10份，微晶石蜡6-7份，硅藻土11-12份，补强炭黑15-18份，煅烧陶土8-10份，轻质碳酸钙8-10份，防老剂RD 1-1.3份。
3.根据权利要求1或2所述的改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶26份，改性氢化丁腈橡胶56份，天然橡胶24份，硫磺2.35份，氧化锌4.1份，硬脂酸1.8份，防老剂4010NA 2.3份，促进剂DM 1.32份，炭黑27份，高岭土37份，微胶囊化红磷12份，聚磷酸铵23份，尼龙PA-669份，微晶石蜡6.2份，硅藻土11.5份，补强炭黑17份，煅烧陶土8.5份，轻质碳酸钙9.5份，防老剂RD 1.25份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料，其特征在于，其中改性氢化丁腈橡胶采用如下工艺制备：将膨胀石墨置于丙酮中搅拌混合4天，然后用超声波粉碎，超声波频率为1400Hz，超声波时间为5h，然后将得到的物料离心，过滤，洗涤，烘干，粉碎得到改性石墨，将表面活性剂聚氧化乙烯月桂醚溶于水中，聚氧化乙烯月桂醚与水的重量体积比g:ml为1.8:1.2，然后加入改性石墨搅拌混合12h，改性石墨与水的重量体积比g：ml为1.8:1，然后静置3天，然后将得到的物料置于烘箱中干燥至恒重，干燥温度为118℃，然后采用超声波将得到的物料粉碎细化，其中超声波频率为1150Hz，超声波时间为3h，过滤，洗涤，烘干至含水量为3.2wt％，将得到的物料与氢化丁腈橡胶混合，干燥38h，干燥温度60℃，粉碎，过筛得到改性氢化丁腈橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410458914.2A CN104212016A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410458914.2A CN104212016A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104212016A true CN104212016A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52093945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410458914.2A Pending CN104212016A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104212016A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105070370A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种船舶用耐挤压耐腐蚀性电缆 |
| CN105244109A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-01-13 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种建筑用高强度耐磨电缆 |
| CN106751297A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种耐高温耐老化电缆材料 |
| CN106751938A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 新宇电缆集团股份有限公司 | 一种柔性电缆绝缘层配方 |
| CN107057201A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-18 | 广西桂山特种橡胶制品有限公司 | 一种绝缘橡胶电缆材料 |
| CN107312207A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 安徽吉安特种线缆制造有限公司 | 一种甲烷化装置用热电偶电缆护套料 |
| CN111718525A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-29 | 杭州静之源噪声控制技术有限公司 | 一种减振橡胶材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020077424A1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-06-20 | Hans Magg | Mixtures of olefin polymers and nitrile rubbers |
| CN101463149A (zh) * | 2007-12-19 | 2009-06-24 | 北京化工大学 | 一种耐磨橡胶复合材料的制备方法 |
| CN103289281A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性三元乙丙橡胶的电缆护套料及其制备方法 |
| CN103483709A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 青岛三立新源电器有限公司 | 一种新型电线绝缘材料 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410458914.2A patent/CN104212016A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020077424A1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-06-20 | Hans Magg | Mixtures of olefin polymers and nitrile rubbers |
| CN101463149A (zh) * | 2007-12-19 | 2009-06-24 | 北京化工大学 | 一种耐磨橡胶复合材料的制备方法 |
| CN103289281A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性三元乙丙橡胶的电缆护套料及其制备方法 |
| CN103483709A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 青岛三立新源电器有限公司 | 一种新型电线绝缘材料 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105070370A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种船舶用耐挤压耐腐蚀性电缆 |
| CN105244109A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-01-13 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种建筑用高强度耐磨电缆 |
| CN106751297A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种耐高温耐老化电缆材料 |
| CN106751938A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 新宇电缆集团股份有限公司 | 一种柔性电缆绝缘层配方 |
| CN107057201A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-18 | 广西桂山特种橡胶制品有限公司 | 一种绝缘橡胶电缆材料 |
| CN107312207A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 安徽吉安特种线缆制造有限公司 | 一种甲烷化装置用热电偶电缆护套料 |
| CN111718525A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-29 | 杭州静之源噪声控制技术有限公司 | 一种减振橡胶材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104212016A (zh) | 一种改性氢化丁腈橡胶电缆护套材料 | |
| Yang et al. | Nanoparticles of polydopamine for improving mechanical and flame-retardant properties of an epoxy resin | |
| CN103524800B (zh) | 一种电线电缆用耐曲挠护套料及其制备方法 | |
| CN106467616B (zh) | 一种生物质石墨烯改性阻燃剂和母粒及制备方法 | |
| CN104479339B (zh) | 无卤阻燃抑烟热塑性聚氨酯弹性体电缆材料及其制备方法 | |
| CN103146081B (zh) | 一种可挤出成型的高阻燃橡胶材料及其制备方法 | |
| Fang et al. | Unique nanobrick wall nanocoating for flame-retardant cotton fabric via layer-by-layer assembly technique | |
| JP2017502105A5 (zh) | ||
| CN104292553A (zh) | 一种稀土配合物改性丁苯橡胶电缆护套材料 | |
| CN106633915A (zh) | 高阻燃无卤环保硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104311926A (zh) | 一种耐老化电缆护套材料 | |
| CN102911428B (zh) | 一种煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法 | |
| CN104194106A (zh) | 一种风力发电电缆护套用橡胶材料 | |
| CN101649090A (zh) | 防冰冻阻燃保护套的制备方法 | |
| CN107760038A (zh) | 膨胀可瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105237908A (zh) | 一种耐热高强电缆 | |
| CN102702625A (zh) | 耐制动液制动管内胶层配方及其生产工艺 | |
| CN104788767A (zh) | 一种无卤环保阻燃橡胶材料 | |
| CN108164755B (zh) | 聚磷酸铵微胶囊、聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN103613913B (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 | |
| CN104693557A (zh) | 难燃钢丝绳芯橡胶 | |
| CN105601991A (zh) | 铝酸酯类物质作为阻燃剂在阻燃热塑性塑料中的应用 | |
| CN108912646A (zh) | 一种阻燃电力保护管材及其制备方法 | |
| CN109575430A (zh) | 一种无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN108084527A (zh) | 一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141217 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |