CN108610633A - 一种耐低温电缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30‑50份、氯丁橡胶25‑35份、PVC树脂25‑35份、氯化聚乙烯8‑12份、自发热材料12‑16份、三氧化二锑粉3‑5份、活性剂1‑3份、硫化剂1‑3份、防氧化剂1‑3份、黏合剂1‑3份。本发明还公开了一种耐低温电缆的生产工艺。本发明能够改善了该电缆的耐低温性能，通过自发热材料的添加，能够使护套层自发热，从而升高电缆周围的温度，有效提高了电缆的抗寒性能以及使用寿命。

Description

一种耐低温电缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种耐低温电缆及其生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由于我国地域广袤，有着许多高寒地区，而在此区域内，由于普通电缆的耐低温能力不足，在使用时，大大降低了其的使用寿命，制约着此类地区的发展。为此，我们提出了一种耐低温电缆及其生产工艺。
发明内容
本发明提出了一种耐低温电缆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30-50份、氯丁橡胶25-35份、PVC树脂25-35份、氯化聚乙烯8-12份、自发热材料12-16份、三氧化二锑粉3-5份、活性剂1-3份、硫化剂1-3份、防氧化剂1-3份、黏合剂1-3份。
优选的，耐低温硅橡胶、氯丁橡胶、PVC树脂的重量比为35-45：28-32：28-32。
优选的，氯化聚乙烯、自发热材料、三氧化二锑粉的重量比为9-11：13-15：3.5-4.5。
优选的，活性剂、硫化剂、防氧化剂、黏合剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
优选的，其中耐低温护套层原料按重量份包括：
耐低温硅橡胶35-45份、氯丁橡胶28-32份、PVC树脂28-32份、氯化聚乙烯9-11份、自发热材料13-15份、三氧化二锑粉3.5-4.5份、活性剂1.5-2.5份、硫化剂1.5-2.5份、防氧化剂1.5-2.5份、黏合剂1.5-2.5份。
优选的，其中耐低温护套层原料按重量份包括：
耐低温硅橡胶40份、氯丁橡胶30份、PVC树脂30份、氯化聚乙烯10份、自发热材料14份、三氧化二锑粉4份、活性剂2份、硫化剂2份、防氧化剂2份、黏合剂2份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至120-140摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为20-30min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合12-16min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至60-80摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合3-5min，完成后，静置5-9min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于150-170摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
优选的，所述缆芯具体为铜线或者铝线。
优选的，所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
本发明中，通过耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂之间的相互配合，以及合理配比，能够改善了该电缆的耐低温性能，通过自发热材料的添加，能够使护套层自发热，从而升高电缆周围的温度，有效提高了电缆的抗寒性能以及使用寿命，通过黏合剂的添加，能够使得各原料之间连接紧密，有效提高了护套的强度，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30份、氯丁橡胶25份、PVC树脂25份、氯化聚乙烯8份、自发热材料12份、三氧化二锑粉3份、活性剂1份、硫化剂1份、防氧化剂1份、黏合剂1份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至120摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为20min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合12min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至60摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合3min，完成后，静置5min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于150摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
所述缆芯具体为铜线或者铝线。
所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
实施例2
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶35份、氯丁橡胶28份、PVC树脂28份、氯化聚乙烯9份、自发热材料13份、三氧化二锑粉3.5份、活性剂1.5份、硫化剂1.5份、防氧化剂1.5份、黏合剂1.5份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至125摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为23min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合13min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至65摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合3.5min，完成后，静置6min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于155摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
所述缆芯具体为铜线或者铝线。
所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
实施例3
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶40份、氯丁橡胶30份、PVC树脂30份、氯化聚乙烯10份、自发热材料14份、三氧化二锑粉4份、活性剂2份、硫化剂2份、防氧化剂2份、黏合剂2份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至130摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为25min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合14min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至70摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合4min，完成后，静置7min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于160摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
所述缆芯具体为铜线或者铝线。
所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
实施例4
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶45份、氯丁橡胶32份、PVC树脂32份、氯化聚乙烯11份、自发热材料15份、三氧化二锑粉4.5份、活性剂2.5份、硫化剂2.5份、防氧化剂2.5份、黏合剂2.5份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至135摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为27min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合15min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至75摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合4.5min，完成后，静置8min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于165摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
所述缆芯具体为铜线或者铝线。
所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
实施例5
本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶50份、氯丁橡胶35份、PVC树脂35份、氯化聚乙烯12份、自发热材料16份、三氧化二锑粉5份、活性剂3份、硫化剂3份、防氧化剂3份、黏合剂3份。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至140摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为30min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合16min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至80摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合5min，完成后，静置9min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于170摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
所述缆芯具体为铜线或者铝线。
所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐低温电缆，其特征在于，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30-50份、氯丁橡胶25-35份、PVC树脂25-35份、氯化聚乙烯8-12份、自发热材料12-16份、三氧化二锑粉3-5份、活性剂1-3份、硫化剂1-3份、防氧化剂1-3份、黏合剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐低温电缆，其特征在于，耐低温硅橡胶、氯丁橡胶、PVC树脂的重量比为35-45：28-32：28-32。
3.根据权利要求1所述的耐低温电缆，其特征在于，氯化聚乙烯、自发热材料、三氧化二锑粉的重量比为9-11：13-15：3.5-4.5。
4.根据权利要求1所述的耐低温电缆，其特征在于，活性剂、硫化剂、防氧化剂、黏合剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
5.根据权利要求2-4所述的耐低温电缆，其特征在于，其中耐低温护套层原料按重量份包括：
耐低温硅橡胶35-45份、氯丁橡胶28-32份、PVC树脂28-32份、氯化聚乙烯9-11份、自发热材料13-15份、三氧化二锑粉3.5-4.5份、活性剂1.5-2.5份、硫化剂1.5-2.5份、防氧化剂1.5-2.5份、黏合剂1.5-2.5份。
6.根据权利要求1所述的耐低温电缆，其特征在于，其中耐低温护套层原料按重量份包括：
耐低温硅橡胶40份、氯丁橡胶30份、PVC树脂30份、氯化聚乙烯10份、自发热材料14份、三氧化二锑粉4份、活性剂2份、硫化剂2份、防氧化剂2份、黏合剂2份。
7.一种根据权利要求1所述的耐低温电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至120-140摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为20-30min，完成后，过滤出熔液内的杂质；
S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合12-16min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至60-80摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合3-5min，完成后，静置5-9min,形成混合物，备用；
S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于150-170摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；
S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。
8.根据权利要求7所述的耐低温电缆的生产工艺，其特征在于，所述缆芯具体为铜线或者铝线。
9.根据权利要求7所述的耐低温电缆的生产工艺，其特征在于，所述自发热材料为无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的混合物，且无水硫酸镁、天然有机酸盐、硫酸氢钠以及活性炭粉的摩尔质量比为3：1：1：0.2。
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