CN101781518A - 一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法。其步骤是先将3羟基聚氧化丙烯醚和2羟基聚氧化丙烯醚在反应釜中混合，加入增塑剂，加热搅拌下加入填料；控制温度在110～120℃，在真空度-0.08～-0.1Mpa条件下脱水1.5～3.5小时，将温度降到80℃以下，加入有机异氰酸酯，继续搅拌，在温度为75～90℃保温反应1～4小时；将温度降到50℃以下，加入溶剂、催化剂、潜固化剂，搅拌均匀，加入颜料调色。本发明提供的单组份彩色聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能，施工方便，综合性能好，绿色环保，制造工艺简便，原料易得。

Description

一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防水材料，特别是一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制造方法。

背景技术

现有的防水涂料有多种，例如：沥青类，施工操作复杂且性能差；乳化沥青防水涂料其防水效果差，耐候性能差；双组份聚氨酯防水涂料综合性能好，但需要现场按一定比例配料，不仅施工麻烦而且存在配料不准导致性能下降影响防水效果；现有的单组份仅靠吸湿固化，涂层厚容易产生泡孔从而影响防水效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种单组份彩色聚氨酯防水涂料，该材料不仅防水性能好，而且是单组份，使用十分方便；施工厚薄不影响产品性能，根据加入的颜料不同可以做成多种色彩，既防水又美化环境。

本发明的另一目的是提供一种单组份彩色聚氨酯防水涂料制备方法，该方法能制备出防水性能好，使用十分方便，施工厚薄不影响产品性能，既防水又美化环境的单组份彩色聚氨酯防水涂料。

为达到上述目的，一种单组份彩色聚氨酯防水涂料，单组份彩色聚氨酯防水涂料的组分和重量百分比为：

3羟基聚氧化丙烯醚  10～30％

2羟基聚氧化丙烯醚  10～30％

有机异氰酸酯       5～20％

增塑剂             5～20％

潜固化剂           1～10％

催化剂             0.1～5％

有机溶剂           10～20％

填料               20～40％

颜料               2～10％

作为改进，单组份彩色聚氨酯防水涂料的组分和重量百分比为：

3羟基聚氧化丙烯醚  13～25％

2羟基聚氧化丙烯醚  13～25％

有机异氰酸酯       8～15％

增塑剂             8～15％

潜固化剂           2～7％

催化剂             1～3％

有机溶剂           13～17％

填料               25～35％

颜料               5～8％

作为具体化，所述有机异氰酸酯是TDI、MDI、PAPI中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸酯二丁酯或二辛酯；催化剂为锡类和有机胺；有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或几种；填料为粒度600～800目的轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、石英粉中的一种或几种；颜料为氧化铁、氧化铬绿、柠檬黄、中铬黄、立德粉、群青、酞菁兰或炭黑。

本发明提供的防水涂料是单组份产品，性能良好、施工方便；由于使用了潜固化剂，克服了其它单组份产品不能厚涂的缺点；由于加入了颜料，色彩多样，即防水又美化环境。

为达到上述的另一目的，一种单组份彩色聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将3羟基聚氧化丙烯醚和2羟基聚氧化丙烯醚在反应釜中混合，加入增塑剂，加热搅拌下加入填料；

(2)控制温度在110～120℃，在真空度-0.08～-0.1Mpa条件下脱水1.5～3.5小时，将温度降到80℃以下，加入有机异氰酸酯，继续搅拌，在温度为75～90℃保温反应1～4小时；

(3)将温度降到50℃以下，加入有机溶剂、催化剂、潜固化剂，搅拌均匀，加入颜料调色。

作为改进，制造单组份彩色聚氨酯防水涂料的步骤如下：

(1)先将3羟基聚氧化丙烯醚和2羟基聚氧化丙烯醚在反应釜中混合，加入增塑剂，加热搅拌下加入填料；

(2)控制温度在115℃，在真空度-0.09Mpa条件下脱水2小时，将温度降到80℃以下，加入有机异氰酸酯，继续搅拌，在温度为80℃保温反应2.5小时；

(3)将温度降到50℃以下，加入有机溶剂、催化剂、潜固化剂，搅拌均匀，加入颜料调色。

利用本发明的方法，能制备出防水性能好，使用十分方便，施工厚薄不影响产品性能，既防水又美化环境的单组份彩色聚氨酯防水涂料；制造工艺简便，材料易得。

具体实施方式

实施例1

将100公斤3050聚醚、100公斤N220聚醚、130公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入200公斤600目轻质碳酸钙、200公斤重质碳酸钙、100公斤氧化铁颜料，在110℃、真空度为-0.08Mpa的环境下脱水1小时，降温到80℃，加入50公斤TDI，以75℃的温度保温反应1小时，降温到50℃时加入109公斤二甲苯、10公斤潜固化剂、0.5公斤辛酸亚锡、0.5公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例2

将150公斤3050聚醚、150公斤N220聚醚、160公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入200公斤600目滑石粉、20公斤氧化铬绿颜料，在112℃、真空度为-0.08Mpa的环境下脱水2小时，降温到75℃，加入100公斤TDI，以77℃的温度保温反应2小时，降温到48℃时加入40公斤二甲苯、60公斤丙酮、100公斤潜固化剂、12公斤二月桂酸二丁基锡、8公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例3

将130公斤3050聚醚、130公斤N220聚醚、50公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入350公斤600目滑石粉、50公斤柠檬黄颜料，在113℃、真空度为-0.08Mpa的环境下脱水2.5小时，降温到70℃，加入60公斤TDI、60公斤MDI，以78℃的温度保温反应2.5小时，降温到47℃时加入130公斤甲苯、30公斤潜固化剂、6公斤二月桂酸二丁基锡、4公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例4

将300公斤3050聚醚、110公斤N220聚醚、70公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入210公斤700目高岭土、30公斤中铬黄颜料，在114℃、真空度为-0.08Mpa的环境下脱水3小时，降温到65℃，加入60公斤TDI，以79℃的温度保温反应3小时，降温到45℃时加入150公斤丙酮、20公斤潜固化剂、25公斤二月桂酸二丁基锡、25公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例5

将120公斤3050聚醚、300公斤N220聚醚、50公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入250公斤700目石英粉、30公斤立德粉颜料，在115℃、真空度为-0.09Mpa的环境下脱水3.5小时，降温到60℃，加入70公斤MDI，以77℃的温度保温反应4小时，降温到40℃时加入70公斤甲苯、80公斤二甲苯、40公斤潜固化剂、10公斤二月桂酸二丁基锡、20公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例6

将150公斤3050聚醚、120公斤N220聚醚、60公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入220公斤800目轻质碳酸钙、70公斤群青颜料，在116℃、真空度为-0.09Mpa的环境下脱水2小时，降温到55℃，加入200公斤PAPI，以80℃的温度保温反应2.5小时，降温到40℃时加入100公斤甲苯、100公斤丙酮、50公斤潜固化剂、7公斤公斤辛酸亚锡、3公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例7

将100公斤3050聚醚、100公斤N220聚醚、200公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入300公斤700目重质碳酸钙、30公斤酞菁兰颜料，在117℃、真空度为-0.09Mpa的环境下脱水2小时，降温到50℃，加入20公斤TDI、30公斤PAPI，以83℃的温度保温反应2.5小时，降温到40℃时加入80公斤二甲苯、120公斤丙酮、10公斤潜固化剂、5公斤二月桂酸二丁基锡、5公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例8

将250公斤3050聚醚、105公斤N220聚醚、80公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入100公斤600目轻质碳酸钙、100公斤800目滑石粉，80公斤炭黑颜料，在118℃、真空度为-0.1Mpa的环境下脱水2小时，降温到30℃，加入20公斤TDI、30公斤MDI、30公斤PAPI，以85℃的温度保温反应3小时，降温到30℃时加入50公斤甲苯、50公斤二甲苯、30公斤丙酮，70公斤潜固化剂、2公斤辛酸亚锡、3公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例9

将100公斤3050聚醚、250公斤N220聚醚、100公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入110公斤700目高岭土、100公斤700目滑石粉，40公斤氧化铁颜料，在119℃、真空度为-0.1Mpa的环境下脱水2小时，降温到20℃，加入45公斤MDI、45公斤PAPI，以87℃的温度保温反应3小时，降温到20℃时加入170公斤甲苯、25公斤潜固化剂、8公斤二月桂酸二丁基锡、7公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例10

将110公斤3050聚醚、100公斤N220聚醚、150公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入100公斤700目高岭土、100公斤600目石英粉，90公斤氧化铁颜料，在120℃、真空度为-0.1Mpa的环境下脱水2.5小时，降温到10℃，加入150公斤TDI，以90℃的温度保温反应2.5小时，降温到10℃时加入140公斤甲苯、20公斤潜固化剂、20公斤二月桂酸二丁基锡、20公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例11

将200公斤3050聚醚、200公斤N220聚醚、130公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入100公斤700目高岭土、50公斤600目石英粉、50公斤800目滑石粉，20公斤氧化铁颜料，在115℃、真空度为-0.09Mpa的环境下脱水2小时，降温到80℃，加入130公斤MDI，以80℃的温度保温反应2.5小时，降温到50℃时加入100公斤二甲苯、10公斤潜固化剂、5公斤二月桂酸二丁基锡、5公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

实施例12

将180公斤3050聚醚、110公斤N220聚醚、60公斤邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中边升温边加入60公斤600目轻质碳酸钙、60公斤700目重质碳酸钙、60公斤600目高岭土、60公斤600目滑石粉、800公斤600目石英粉，60公斤氧化铁颜料，在115℃、真空度为-0.08Mpa的环境下脱水2小时，降温到80℃，加入70公斤PAPI，以80℃的温度保温反应2.5小时，降温到50℃时加入160公斤甲苯、20公斤潜固化剂、10公斤二月桂酸二丁基锡、10公斤三乙烯二胺，搅拌均匀即可。

本发明提供的防水涂料是单组份产品，性能良好、施工方便；由于使用了潜固化剂，克服了其它单组份产品不能厚涂的缺点；色彩多样，即防水又美化环境；制造工艺简便，材料易得。

Claims (5)

1.一种单组份彩色聚氨酯防水涂料，其特征是组分和重量百分比为：

3羟基聚氧化丙烯醚   10～30％

2羟基聚氧化丙烯醚   10～30％

有机异氰酸酯        5～20％

增塑剂              5～20％

潜固化剂            1～10％

催化剂              0.1～5％

有机溶剂            10～20％

填料                20～40％

颜料                2～10％。

2.根据权利要求1所述的单组份彩色聚氨酯防水涂料，其特征在于：组分和重量百分比为：

3羟基聚氧化丙烯醚   13～25％

2羟基聚氧化丙烯醚   13～25％

有机异氰酸酯        8～15％

增塑剂              8～15％

潜固化剂            2～7％

催化剂              1～3％

有机溶剂            13～17％

填料         25～35％

颜料         5～8％。

3.根据权利要求1或2所述的单组份彩色聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述有机异氰酸酯是TDI、MDI、PAPI中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸酯二丁酯或二辛酯；催化剂为锡类和有机胺；有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或几种；填料为粒度600～800目的轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、石英粉中的一种或几种；颜料为氧化铁、氧化铬绿、柠檬黄、中铬黄、立德粉、群青、酞菁兰或炭黑。

4.一种单组份彩色聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)先将3羟基聚氧化丙烯醚和2羟基聚氧化丙烯醚在反应釜中混合，加入增塑剂，加热搅拌下加入填料；

(2)控制温度在110～120℃，在真空度-0.08～-0.1Mpa条件下脱水1.5～3.5小时，将温度降到80℃以下，加入有机异氰酸酯，继续搅拌，在温度为75～90℃保温反应1～4小时；

(3)将温度降到50℃以下，加入有机溶剂、催化剂、潜固化剂，搅拌均匀，加入颜料调色。

5.如权利要求4所述的单组份彩色聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)先将3羟基聚氧化丙烯醚和2羟基聚氧化丙烯醚在反应釜中混合，加入增塑剂，加热搅拌下加入填料；

(2)控制温度在115℃，在真空度-0.09Mpa条件下脱水2小时，将温度降到80℃以下，加入有机异氰酸酯，继续搅拌，在温度为80℃保温反应2.5小时；

(3)将温度降到50℃以下，加入有机溶剂、催化剂、潜固化剂，搅拌均匀，加入颜料调色。