CN103965765A - 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法，包括下列重量份的原料：14～34重量份的聚醚220；4～14重量份的聚醚330；6～26重量份的氯化石蜡；0.1～1.5重量份的分散剂；1.0～2.5重量份的湿润表面活性剂；8～15重量份的滑石粉；15～25重量份的重质碳酸钙；0.1～1.5重量份的颜料；5～8重量份的高岭土；2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；0.5～2重量份的环保溶剂；0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡；0.8～1.4重量份的潜固化剂，在聚氨酯涂料的制备过程中，添加一种润湿表面活性剂和一种潜固化剂，这样涂料在施工过程中即使遇到灰尘较多的基面，也不会出现砂眼等问题，潜固化剂的加入可以防止涂料在施工过程中出现微发泡情况。

Description

一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，特别是指一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上使用的防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料及聚合物改性乳化沥青防水涂料等，其中由于聚氨酯防水涂料性能优异，价格适中，所以在防水涂料的领域中占有很重要的地位。聚氨酯防水涂料分为双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料，双组分聚氨酯防水涂料由A、B两组分构成，使用时两组分必须严格按规定比例称量、配合。若A组分加入太少，则涂膜发粘、发软，耐水性下降；若A组分加入太多，则涂膜发硬、发脆，延伸率小。为克服双组分聚氨酯防水涂料的种种不足，近年来，设计了单组分聚氨酯防水涂料，现有的单组分聚氨酯防水涂料有一种是以水为交联剂，需现场加水，加入的水的量不易控制且增大了防水涂料的不稳定性，施工中会出现砂眼、针孔等现象。
发明内容
本发明提出一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法，解决了现有防水涂料施工质量难以保证的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料，包括下列重量份的原料：14～34重量份的聚醚220；4～14重量份的聚醚330；6～26重量份的氯化石蜡；0.1～1.5重量份的分散剂；1.0～2.5重量份的湿润表面活性剂；8～15重量份的滑石粉；15～25重量份的重质碳酸钙；0.1～1.5重量份的颜料；5～8重量份的高岭土；2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；0.5～2重量份的环保溶剂；0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡；0.8～1.4重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案，一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料，包括下列重量份的原料：24～25重量份的聚醚220；7～8重量份的聚醚330；16～17重量份的氯化石蜡；0.5～1重量份的分散剂；1.5～2重量份的湿润表面活性剂；10～12重量份的滑石粉；19.5～20重量份的重质碳酸钙；0.5～1重量份的颜料；6.5～7重量份的高岭土；4～5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；1～1.5重量份的环保溶剂；0.1～0.3重量份的二月桂酸二丁基锡；1～1.2重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案，所述分散剂为聚羧酸减水剂。
作为优选的技术方案，所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
作为优选的技术方案，所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
作为优选的技术方案，所述环保溶剂为100#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
本发明提出又一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法，包括步骤：
1)取14～34重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入4～14重量份的聚醚330、6～26重量份的氯化石蜡、0.1～1.5重量份的聚羧酸减水剂、1.0～2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入8～15重量份的滑石粉、15～25重量份的重质碳酸钙、0.1～1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5～8重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5～2重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入0.8～1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
作为优选的技术方案，一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法，包括步骤：
1)取24～25重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入7～8重量份的聚醚330、16～17重量份的氯化石蜡、0.5～1重量份的聚羧酸减水剂、1.5～2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入10～12重量份的滑石粉、19.5～20重量份的重质碳酸钙、0.5～1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5～7重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入4～5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1～1.5重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0.1～0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入1～1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
由于采用了上述技术方案，一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法，包括下列重量份的原料：14～34重量份的聚醚220；4～14重量份的聚醚330；6～26重量份的氯化石蜡；0.1～1.5重量份的分散剂；1.0～2.5重量份的湿润表面活性剂；8～15重量份的滑石粉；15～25重量份的重质碳酸钙；0.1～1.5重量份的颜料；5～8重量份的高岭土；2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；0.5～2重量份的环保溶剂；0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡；0.8～1.4重量份的潜固化剂，在聚氨酯涂料的制备过程中，添加一种润湿表面活性剂，这样涂料在施工过程中即使遇到灰尘较多的基面，也不会出现砂眼等问题，不需要专用底漆的施工，从而大大减少了施工工程量，而且从根本上降低了施工成本，但施工效果没有任何影响。配方中潜固化剂的加入，明显提高聚氨酯防水涂料的储存稳定性，避免施工中出现微发泡和针孔现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料，包括下列重量份的原料：14～34重量份的聚醚220；4～14重量份的聚醚330；6～26重量份的氯化石蜡；0.1～1.5重量份的分散剂；1.0～2.5重量份的湿润表面活性剂；8～15重量份的滑石粉；15～25重量份的重质碳酸钙；0.1～1.5重量份的颜料；5～8重量份的高岭土；2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；0.5～2重量份的环保溶剂；0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡；0.8～1.4重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案，所述分散剂为聚羧酸减水剂。
作为优选的技术方案，所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
作为优选的技术方案，所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
作为优选的技术方案，所述环保溶剂为100#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法，包括步骤：
1)取14～34重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入4～14重量份的聚醚330、6～26重量份的氯化石蜡、0.1～1.5重量份的分散剂、1.0～2.5重量份的湿润表面活性剂；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入8～15重量份的滑石粉、15～25重量份的重质碳酸钙、0.1～1.5重量份的颜料、5～8重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5～2重量份的环保溶剂，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入0.8～1.4重量份的潜固化剂，搅拌30分钟后出料。
实施例一
1)取14重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入4重量份的聚醚330、6重量份的氯化石蜡、0.1重量份的聚羧酸减水剂、1.0重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入8重量份的滑石粉、15重量份的重质碳酸钙、0.1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入2重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0.1重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入0.8重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
实施例一所得产品的各项性能指标测试结果如下表1。
表1
检测项目 GB/T19250-2003技术指标 实施例1
拉伸强度/MPa ≥1.9 2.3
断裂伸长率/％ ＞450 510
固体含量/％ ≥92 93
潮湿基面粘结强度/MPa ≥0.50 0.8
低温柔性/℃ ≤-35 无裂纹
不透水性 不透水 不透水
从上表中可以看出，实施例一所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
实施例二
1)取24～25重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入7～8重量份的聚醚330、16～17重量份的氯化石蜡、0.5～1重量份的聚羧酸减水剂、1.5～2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入10～12重量份的滑石粉、19.5～20重量份的重质碳酸钙、0.5～1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5～7重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入4～5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1～1.5重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0.1～0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入1～1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
实施例二所得产品的各项性能指标测试结果如下表2。
表2
检测项目 GB/T19250-2003技术指标 实施例2
拉伸强度/MPa ≥1.9 3.5
断裂伸长率/％ ＞450 590
固体含量/％ ≥92 98
潮湿基面粘结强度/MPa ≥0.50 1.92
低温柔性/℃ ≤-35 无裂纹
不透水性 不透水 不透水
从上表中可以看出，实施例二所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
实施例三
1)取34重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入14重量份的聚醚330、26重量份的氯化石蜡、1.5重量份的聚羧酸减水剂、2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入15重量份的滑石粉、25重量份的重质碳酸钙、1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、8重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、2重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
实施例三所得产品的各项性能指标测试结果如下表3。
表3
检测项目 GB/T19250-2003技术指标 实施例3
拉伸强度/MPa ≥1.9 2.2
断裂伸长率/％ ＞450 530
固体含量/％ ≥92 94
潮湿基面粘结强度/MPa ≥0.50 1.2
低温柔性/℃ ≤-35 无裂纹
不透水性 不透水 不透水
从上表中可以看出，实施例三所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括下列重量份的原料：
14～34重量份的聚醚220；4～14重量份的聚醚330；6～26重量份的氯化石蜡；0.1～1.5重量份的分散剂；1.0～2.5重量份的表面活性剂；8～15重量份的滑石粉；15～25重量份的重质碳酸钙；0.1～1.5重量份的颜料；5～8重量份的高岭土；2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；0.5～2重量份的环保溶剂；0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡；0.8～1.4重量份的潜固化剂。
2.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括下列重量份的原料：
24～25重量份的聚醚220；7～8重量份的聚醚330；16～17重量份的氯化石蜡；0.5～1重量份的分散剂；1.5～2重量份的湿润表面活性剂；10～12重量份的滑石粉；19.5～20重量份的重质碳酸钙；0.5～1重量份的颜料；6.5～7重量份的高岭土；4～5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)；1～1.5重量份的环保溶剂；0.1～0.3重量份的二月桂酸二丁基锡；1～1.2重量份的潜固化剂。
3.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于：
所述分散剂为聚羧酸减水剂。
4.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于：
所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
5.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于：
所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
6.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于：
所述环保溶剂为100#溶剂油。
7.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料，其特征在于：
所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
8.一种制备如权利要求1所述的单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)取14～34重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入4～14重量份的聚醚330、6～26重量份的氯化石蜡、0.1～1.5重量份的聚羧酸减水剂、1.0～2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入8～15重量份的滑石粉、15～25重量份的重质碳酸钙、0.1～1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5～8重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入2～8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5～2重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0～0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入0.8～1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
9.一种制备如权利要求8所述的单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)取24～25重量份的聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，搅拌10分钟后加入7～8重量份的聚醚330、16～17重量份的氯化石蜡、0.5～1重量份的聚羧酸减水剂、1.5～2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435；
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃，搅拌20分钟后加入10～12重量份的滑石粉、19.5～20重量份的重质碳酸钙、0.5～1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5～7重量份的高岭土；
3)继续升温至115～125℃，在-0.09～0.1MPa压力并在搅拌下，脱水180分钟，后冷却至80℃以下，向脱水后的物料中加入4～5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1～1.5重量份的100#溶剂油，后升温80～85℃反应150分钟；
4)冷却至50℃以下后加入0.1～0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟，最后加入1～1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403，搅拌30分钟后出料。
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