CN103965765A - 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents
一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103965765A CN103965765A CN201310041967.XA CN201310041967A CN103965765A CN 103965765 A CN103965765 A CN 103965765A CN 201310041967 A CN201310041967 A CN 201310041967A CN 103965765 A CN103965765 A CN 103965765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight parts
- weight part
- weight
- parts
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提出了一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法,包括下列重量份的原料:14~34重量份的聚醚220;4~14重量份的聚醚330;6~26重量份的氯化石蜡;0.1~1.5重量份的分散剂;1.0~2.5重量份的湿润表面活性剂;8~15重量份的滑石粉;15~25重量份的重质碳酸钙;0.1~1.5重量份的颜料;5~8重量份的高岭土;2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);0.5~2重量份的环保溶剂;0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡;0.8~1.4重量份的潜固化剂,在聚氨酯涂料的制备过程中,添加一种润湿表面活性剂和一种潜固化剂,这样涂料在施工过程中即使遇到灰尘较多的基面,也不会出现砂眼等问题,潜固化剂的加入可以防止涂料在施工过程中出现微发泡情况。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料领域,特别是指一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前,市场上使用的防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料及聚合物改性乳化沥青防水涂料等,其中由于聚氨酯防水涂料性能优异,价格适中,所以在防水涂料的领域中占有很重要的地位。聚氨酯防水涂料分为双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料,双组分聚氨酯防水涂料由A、B两组分构成,使用时两组分必须严格按规定比例称量、配合。若A组分加入太少,则涂膜发粘、发软,耐水性下降;若A组分加入太多,则涂膜发硬、发脆,延伸率小。为克服双组分聚氨酯防水涂料的种种不足,近年来,设计了单组分聚氨酯防水涂料,现有的单组分聚氨酯防水涂料有一种是以水为交联剂,需现场加水,加入的水的量不易控制且增大了防水涂料的不稳定性,施工中会出现砂眼、针孔等现象。
发明内容
本发明提出一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法,解决了现有防水涂料施工质量难以保证的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料,包括下列重量份的原料:14~34重量份的聚醚220;4~14重量份的聚醚330;6~26重量份的氯化石蜡;0.1~1.5重量份的分散剂;1.0~2.5重量份的湿润表面活性剂;8~15重量份的滑石粉;15~25重量份的重质碳酸钙;0.1~1.5重量份的颜料;5~8重量份的高岭土;2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);0.5~2重量份的环保溶剂;0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡;0.8~1.4重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案,一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料,包括下列重量份的原料:24~25重量份的聚醚220;7~8重量份的聚醚330;16~17重量份的氯化石蜡;0.5~1重量份的分散剂;1.5~2重量份的湿润表面活性剂;10~12重量份的滑石粉;19.5~20重量份的重质碳酸钙;0.5~1重量份的颜料;6.5~7重量份的高岭土;4~5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);1~1.5重量份的环保溶剂;0.1~0.3重量份的二月桂酸二丁基锡;1~1.2重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案,所述分散剂为聚羧酸减水剂。
作为优选的技术方案,所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
作为优选的技术方案,所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
作为优选的技术方案,所述环保溶剂为100#溶剂油。
作为优选的技术方案,所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
本发明提出又一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法,包括步骤:
1)取14~34重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入4~14重量份的聚醚330、6~26重量份的氯化石蜡、0.1~1.5重量份的聚羧酸减水剂、1.0~2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入8~15重量份的滑石粉、15~25重量份的重质碳酸钙、0.1~1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5~8重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5~2重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入0.8~1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
作为优选的技术方案,一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法,包括步骤:
1)取24~25重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入7~8重量份的聚醚330、16~17重量份的氯化石蜡、0.5~1重量份的聚羧酸减水剂、1.5~2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入10~12重量份的滑石粉、19.5~20重量份的重质碳酸钙、0.5~1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5~7重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入4~5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1~1.5重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0.1~0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入1~1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
由于采用了上述技术方案,一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法,包括下列重量份的原料:14~34重量份的聚醚220;4~14重量份的聚醚330;6~26重量份的氯化石蜡;0.1~1.5重量份的分散剂;1.0~2.5重量份的湿润表面活性剂;8~15重量份的滑石粉;15~25重量份的重质碳酸钙;0.1~1.5重量份的颜料;5~8重量份的高岭土;2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);0.5~2重量份的环保溶剂;0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡;0.8~1.4重量份的潜固化剂,在聚氨酯涂料的制备过程中,添加一种润湿表面活性剂,这样涂料在施工过程中即使遇到灰尘较多的基面,也不会出现砂眼等问题,不需要专用底漆的施工,从而大大减少了施工工程量,而且从根本上降低了施工成本,但施工效果没有任何影响。配方中潜固化剂的加入,明显提高聚氨酯防水涂料的储存稳定性,避免施工中出现微发泡和针孔现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料,包括下列重量份的原料:14~34重量份的聚醚220;4~14重量份的聚醚330;6~26重量份的氯化石蜡;0.1~1.5重量份的分散剂;1.0~2.5重量份的湿润表面活性剂;8~15重量份的滑石粉;15~25重量份的重质碳酸钙;0.1~1.5重量份的颜料;5~8重量份的高岭土;2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);0.5~2重量份的环保溶剂;0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡;0.8~1.4重量份的潜固化剂。
作为优选的技术方案,所述分散剂为聚羧酸减水剂。
作为优选的技术方案,所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
作为优选的技术方案,所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
作为优选的技术方案,所述环保溶剂为100#溶剂油。
作为优选的技术方案,所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
一种制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法,包括步骤:
1)取14~34重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入4~14重量份的聚醚330、6~26重量份的氯化石蜡、0.1~1.5重量份的分散剂、1.0~2.5重量份的湿润表面活性剂;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入8~15重量份的滑石粉、15~25重量份的重质碳酸钙、0.1~1.5重量份的颜料、5~8重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5~2重量份的环保溶剂,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入0.8~1.4重量份的潜固化剂,搅拌30分钟后出料。
实施例一
1)取14重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入4重量份的聚醚330、6重量份的氯化石蜡、0.1重量份的聚羧酸减水剂、1.0重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入8重量份的滑石粉、15重量份的重质碳酸钙、0.1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入2重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0.1重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入0.8重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
实施例一所得产品的各项性能指标测试结果如下表1。
表1
检测项目 | GB/T19250-2003技术指标 | 实施例1 |
拉伸强度/MPa | ≥1.9 | 2.3 |
断裂伸长率/% | >450 | 510 |
固体含量/% | ≥92 | 93 |
潮湿基面粘结强度/MPa | ≥0.50 | 0.8 |
低温柔性/℃ | ≤-35 | 无裂纹 |
不透水性 | 不透水 | 不透水 |
从上表中可以看出,实施例一所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
实施例二
1)取24~25重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入7~8重量份的聚醚330、16~17重量份的氯化石蜡、0.5~1重量份的聚羧酸减水剂、1.5~2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入10~12重量份的滑石粉、19.5~20重量份的重质碳酸钙、0.5~1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5~7重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入4~5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1~1.5重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0.1~0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入1~1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
实施例二所得产品的各项性能指标测试结果如下表2。
表2
检测项目 | GB/T19250-2003技术指标 | 实施例2 |
拉伸强度/MPa | ≥1.9 | 3.5 |
断裂伸长率/% | >450 | 590 |
固体含量/% | ≥92 | 98 |
潮湿基面粘结强度/MPa | ≥0.50 | 1.92 |
低温柔性/℃ | ≤-35 | 无裂纹 |
不透水性 | 不透水 | 不透水 |
从上表中可以看出,实施例二所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
实施例三
1)取34重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入14重量份的聚醚330、26重量份的氯化石蜡、1.5重量份的聚羧酸减水剂、2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入15重量份的滑石粉、25重量份的重质碳酸钙、1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、8重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、2重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
实施例三所得产品的各项性能指标测试结果如下表3。
表3
检测项目 | GB/T19250-2003技术指标 | 实施例3 |
拉伸强度/MPa | ≥1.9 | 2.2 |
断裂伸长率/% | >450 | 530 |
固体含量/% | ≥92 | 94 |
潮湿基面粘结强度/MPa | ≥0.50 | 1.2 |
低温柔性/℃ | ≤-35 | 无裂纹 |
不透水性 | 不透水 | 不透水 |
从上表中可以看出,实施例三所得产品的各项性能数据都达到了本领域所熟知的GB/T19250-2003技术指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于,包括下列重量份的原料:
14~34重量份的聚醚220;4~14重量份的聚醚330;6~26重量份的氯化石蜡;0.1~1.5重量份的分散剂;1.0~2.5重量份的表面活性剂;8~15重量份的滑石粉;15~25重量份的重质碳酸钙;0.1~1.5重量份的颜料;5~8重量份的高岭土;2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);0.5~2重量份的环保溶剂;0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡;0.8~1.4重量份的潜固化剂。
2.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于,包括下列重量份的原料:
24~25重量份的聚醚220;7~8重量份的聚醚330;16~17重量份的氯化石蜡;0.5~1重量份的分散剂;1.5~2重量份的湿润表面活性剂;10~12重量份的滑石粉;19.5~20重量份的重质碳酸钙;0.5~1重量份的颜料;6.5~7重量份的高岭土;4~5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI);1~1.5重量份的环保溶剂;0.1~0.3重量份的二月桂酸二丁基锡;1~1.2重量份的潜固化剂。
3.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述分散剂为聚羧酸减水剂。
4.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述表面活性剂为硅酮刘平剂levaslip435。
5.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述颜料为氧化铁红或氧化铁黑。
6.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述环保溶剂为100#溶剂油。
7.如权利要求1所述的一种单组份湿固化聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述潜固化剂为普通型潜固化剂ALT403。
8.一种制备如权利要求1所述的单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)取14~34重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入4~14重量份的聚醚330、6~26重量份的氯化石蜡、0.1~1.5重量份的聚羧酸减水剂、1.0~2.5重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入8~15重量份的滑石粉、15~25重量份的重质碳酸钙、0.1~1.5重量份的氧化铁红或氧化铁黑、5~8重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入2~8重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、0.5~2重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0~0.5重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入0.8~1.4重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
9.一种制备如权利要求8所述的单组分湿固化聚氨酯防水涂料的方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)取24~25重量份的聚醚220加入到反应釜中,开动搅拌,搅拌10分钟后加入7~8重量份的聚醚330、16~17重量份的氯化石蜡、0.5~1重量份的聚羧酸减水剂、1.5~2重量份的湿润硅酮刘平剂levaslip435;
2)将所述反应釜中混合料加热至110℃,搅拌20分钟后加入10~12重量份的滑石粉、19.5~20重量份的重质碳酸钙、0.5~1重量份的氧化铁红或氧化铁黑、6.5~7重量份的高岭土;
3)继续升温至115~125℃,在-0.09~0.1MPa压力并在搅拌下,脱水180分钟,后冷却至80℃以下,向脱水后的物料中加入4~5重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、1~1.5重量份的100#溶剂油,后升温80~85℃反应150分钟;
4)冷却至50℃以下后加入0.1~0.3重量份的二月桂酸二丁基锡搅拌30分钟,最后加入1~1.2重量份的普通型潜固化剂ALT403,搅拌30分钟后出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310041967.XA CN103965765B (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310041967.XA CN103965765B (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103965765A true CN103965765A (zh) | 2014-08-06 |
CN103965765B CN103965765B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=51235783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310041967.XA Expired - Fee Related CN103965765B (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103965765B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104497832A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-08 | 武汉市恒星防水材料有限公司 | 一种单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN104530955A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 防流挂聚氨酯防水涂料 |
CN104559735A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 | 一种单组分反应触变型聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN105440930A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-30 | 广州大禹防漏技术开发有限公司 | 一种外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN105542644A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 华南理工大学 | 一种纳米二氧化硅改性水性聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN105694702A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-22 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种单组份湿固化有机硅改性聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN106010188A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 浙江鲁班建筑防水有限公司 | 自修复的聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN106634547A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN109181507A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 重庆纳斯美科技发展有限公司 | 一种高柔性防水涂料及其制作方法 |
CN109679053A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 单组分湿固化铁路防水用聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN111732830A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-02 | 叶正芬 | 一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物及制备方法 |
CN112280457A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司 | 一种聚氨酯防水涂料及其制造方法 |
CN112500778A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-16 | 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 | 一种环保型单组份聚氨酯涂料及其制备方法 |
CN116554776A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-08 | 安徽中益新材料科技股份有限公司 | 一种防水涂层涂料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3533835A1 (en) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Covestro Deutschland AG | One-component water-borne polyurethane coating composition and preparation method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1386815A (zh) * | 2002-06-07 | 2002-12-25 | 丛树枫 | 单组份湿固化聚氨酯粘合剂的制备及其应用 |
CN101781518A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-07-21 | 广州市台实防水补强有限公司 | 一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN102181225A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 水固化聚氨酯防水涂料 |
-
2013
- 2013-02-01 CN CN201310041967.XA patent/CN103965765B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1386815A (zh) * | 2002-06-07 | 2002-12-25 | 丛树枫 | 单组份湿固化聚氨酯粘合剂的制备及其应用 |
CN101781518A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-07-21 | 广州市台实防水补强有限公司 | 一种单组份彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN102181225A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 水固化聚氨酯防水涂料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
许爱东等: "单组分聚氨酯防水涂料的研制", 《中国建筑防水》 * |
陶宇等: "单组分湿固化聚氨酯防腐涂料的应用", 《聚氨酯工业》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104497832A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-08 | 武汉市恒星防水材料有限公司 | 一种单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN104530955A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 防流挂聚氨酯防水涂料 |
CN104559735A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 | 一种单组分反应触变型聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN105440930A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-30 | 广州大禹防漏技术开发有限公司 | 一种外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN105542644A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 华南理工大学 | 一种纳米二氧化硅改性水性聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN105694702A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-22 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种单组份湿固化有机硅改性聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN106010188A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 浙江鲁班建筑防水有限公司 | 自修复的聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN106634547A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN106634547B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-07-19 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料及制备方法 |
CN109181507A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 重庆纳斯美科技发展有限公司 | 一种高柔性防水涂料及其制作方法 |
CN109679053A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 单组分湿固化铁路防水用聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN111732830A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-02 | 叶正芬 | 一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物及制备方法 |
CN112280457A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司 | 一种聚氨酯防水涂料及其制造方法 |
CN112500778A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-16 | 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 | 一种环保型单组份聚氨酯涂料及其制备方法 |
CN116554776A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-08 | 安徽中益新材料科技股份有限公司 | 一种防水涂层涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103965765B (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103965765A (zh) | 一种单组分湿固化聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN105331274A (zh) | 高温施工的触变性双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN104974656A (zh) | 潮湿固化单组份聚丙烯酸酯改性聚氨酯防水涂料及其制备 | |
CN107286835B (zh) | 一种单组分高弹性硅烷化聚氨酯防水涂料及其生产方法 | |
CN104559733B (zh) | 双组分聚氨酯防水涂料 | |
CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
CN103275578A (zh) | 通用型防水涂料 | |
CN104230240A (zh) | 柔韧型水泥基防水涂料及其制备和使用方法 | |
CN104087147A (zh) | 一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN103740260A (zh) | 一种潜固化单组分彩色聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN105131819A (zh) | 一种水性聚氨酯跑道材料及其制备方法 | |
CN102212307A (zh) | 双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN104263216A (zh) | 一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料 | |
CN104559749B (zh) | 一种耐水性涂料组合物 | |
CN109957309A (zh) | 一种石墨烯改性环氧树脂重防腐涂料及其制备方法 | |
CN104974655A (zh) | 潮湿固化聚丙烯酸酯/聚氨酯复合防水涂料及其制备方法 | |
CN103724985B (zh) | 一种空心陶瓷微珠填充环氧改性聚氨酯的制备方法 | |
CN104975521A (zh) | 尼龙面料用水性聚氨酯胶浆乳液及制备方法 | |
CN101289603B (zh) | 弹性布料用水性涂边胶水及用途 | |
CN108329730A (zh) | 一种耐磨聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN107082866B (zh) | 一种防水涂料 | |
CN101333411A (zh) | 一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法 | |
CN106810129B (zh) | 灌缝材料及其制备方法 | |
CN109749686A (zh) | 一种锂电池铝塑膜复合用黑色胶黏剂及其制备方法 | |
CN103333315A (zh) | 一种油墨用的改性聚氨酯的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161228 Termination date: 20190201 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |