CN101463168B - 氯化聚乙烯胶管的配方 - Google Patents

氯化聚乙烯胶管的配方 Download PDF

Info

Publication number
CN101463168B
CN101463168B CN2009100676047A CN200910067604A CN101463168B CN 101463168 B CN101463168 B CN 101463168B CN 2009100676047 A CN2009100676047 A CN 2009100676047A CN 200910067604 A CN200910067604 A CN 200910067604A CN 101463168 B CN101463168 B CN 101463168B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fatty acid
formulation
hose
haloflex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100676047A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101463168A (zh
Inventor
张洪起
孙佩祝
李风海
王学荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Pengling Group Co ltd
Original Assignee
Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd filed Critical Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority to CN2009100676047A priority Critical patent/CN101463168B/zh
Publication of CN101463168A publication Critical patent/CN101463168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101463168B publication Critical patent/CN101463168B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及氯化聚乙烯胶管的配方，组份和质量份数为：氯化聚乙烯100份，快压出炭黑20～30份，陶土50～70份，偏苯三酸三辛酯25～35份，氧化镁10～15份，脂肪酸酰胺2～4份，二巯基噻唑衍生物2～4份，脂肪酸锌酯1～3份。本发明与传统产品相比，产生明显的效果，硫化胶的扯断伸长率450％、撕裂强度55KN/m，100％定伸4.5Mpa。采用噻二唑硫化体系加高效流动助剂的配方生产氯化聚乙烯注胶管，扯断伸长率和撕裂强度高，能够解决产品难脱模的问题，产品合格率95％以上。

Description

氯化聚乙烯胶管的配方
技术领域
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及噻二唑硫化体系的氯化聚乙烯注胶管的配方。
背景技术
氯化聚乙烯(简称CM)胶管是指在汽车中使用的一种进气管，其结构是全胶，中间带有波纹，只能采用注胶工艺生产。氯化聚乙烯是在主链上没有双键的含氯聚合物，具有良好的耐候性、抗臭氧性、抗冲击性，耐化学药品和耐油性等特点。在制造电线电缆、胶管和汽车零配件中得到越来越广泛的应用。以CM为主体材料的配方常用的硫化体系有三种：1、过氧化物硫化体系2、硫脲硫化体系3、噻二唑硫化体系。在国内广泛采用的硫化技术是过氧化物硫化技术，这种硫化胶因其储存时间长、耐热和耐油性能好及压缩永久变形小而著称。然而在注胶胶管的生产中，热撕裂性差，无法脱模。硫脲类(ETU)硫化技术硫化速度太慢很难满足注胶工艺的要求，且硫化胶有一种难闻的气味，因而使其应用受到限制。噻二唑硫化体系能大大减少上述缺点。生产氯化聚乙烯注胶管的关键是解决脱模的问题，脱模的难易取决于硫化体系的选择和流动助剂的优选。但传统的噻二唑硫化体系生产的氯化聚乙烯注胶管，虽然能解决脱模的问题，但模具重复使用20次以上就会出现难脱模的问题。产品表面有麻点、凹坑，产品合格率只有40％以内。因而解决氯化聚乙烯注胶产品难脱模，提高产品外观质量已势在必行。
发明内容
本发明的目的是为了解决采用氯化聚乙烯橡胶生产注胶管的配方存在脱模难的问题，提出采用噻二唑硫化体系加高效流动助剂的配方生产氯化聚乙烯注胶管。
本发明的胶管的组份和质量份数配方如下：
氯化聚乙烯(CM)            100份，
氧化镁                    10～15份，
脂肪酸锌酯(WA48)          1～3份，
快压出炭黑(N550)          20～30份，
偏苯三酸三辛酯(TOTM)      25～35份，
陶土                      50～70份，
脂肪酸酰胺(NC)            2～4份，
二巯基噻唑衍生物(TDD)     2～4份。
噻二唑硫化体系是由胺类促进剂NC、二巯基噻唑衍生物TDD和碱性金属氧化物氧化镁组成，噻唑巯基团的质子呈高度酸性，和碱金属反应后很容易生成硫磺阳离子然后可以与CM的碳氯键发生反应，取代氯生成碳硫键，硫化速度很快，硫化胶具有很高的扯断伸长率和撕裂强度。噻二唑硫化体系的硫化速度比硫脲类(ETU)快很多，而且物理性能与过氧化物硫化胶相近，撕裂强度大于过氧化物硫化胶，即兼具两者的优点。
选用了脂肪酸锌酯(WA48)，是一种饱和脂肪酸酯及锌皂之混合物，为高效的流动助剂，使产品易脱模。产品合格率达95％以上。传统的噻二唑硫化体系的流动助剂为硬脂酸、硬脂酸钙脱模效果不显著，产品的合格率较低。
具体实施方式
实施例1：
氯化聚乙烯(CM)           100份，
氧化镁                   10份，
脂肪酸锌酯(WA48)         1份，
快压出炭黑(N550)         20份，
偏苯三酸三辛酯(TOTM)                  25份，
陶土                                  50份，
脂肪酸酰胺(NC)                        2份，
二巯基噻唑衍生物(TDD)                 2份。
实施例2：
氯化聚乙烯(CM)                        100份，
氧化镁                                12.5份，
脂肪酸锌酯(WA48)                      2份，
快压出炭黑(N550)                      25份，
偏苯三酸三辛酯(TOTM)                  30份，
陶土                                  60份，
脂肪酸酰胺(NC)                        3份，
二巯基噻唑衍生物(TDD)                 3份。
实施例3：
氯化聚乙烯(CM)                        100份，
氧化镁                                15份，
脂肪酸锌酯(WA48)                      3份，
快压出炭黑(N550)                      30份，
偏苯三酸三辛酯(TOTM)                  35份，
陶土                                  70份，
脂肪酸酰胺(NC)                        4份，
二巯基噻唑衍生物(TDD)                 4份。
上述实施例的配方，选用噻二唑硫化体系加高效流动助剂(WA48)，硫化胶的扯断伸长率450％、撕裂强度55KN/m，100％定伸4.5Mpa，产品易脱模，外观合格率95％以上。而传统的配方为过氧化物硫化体系，硫化胶的扯断伸长率为270％、撕裂强度38KN/m，100％定伸3.4Mpa。采用噻二唑硫化体系加高效流动助剂(WA48)的配方生产氯化聚乙烯注胶管，能够解决产品难脱模的问题。

Claims (1)

1.一种氯化聚乙烯胶管，其特征是胶管的组份和质量份数配方如下：
氯化聚乙烯             100份，
氧化镁                 10～15份，
脂肪酸锌酯WA48         1～3份，
快压出炭黑             20～30份，
偏苯三酸三辛酯         25～35份，
陶土                   50～70份，
脂肪酸酰胺             2～4份，
二巯基噻唑衍生物       2～4份。
CN2009100676047A 2009-01-05 2009-01-05 氯化聚乙烯胶管的配方 Expired - Fee Related CN101463168B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100676047A CN101463168B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 氯化聚乙烯胶管的配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100676047A CN101463168B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 氯化聚乙烯胶管的配方

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101463168A CN101463168A (zh) 2009-06-24
CN101463168B true CN101463168B (zh) 2010-12-01

Family

ID=40803975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100676047A Expired - Fee Related CN101463168B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 氯化聚乙烯胶管的配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101463168B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831116B (zh) * 2010-03-23 2013-02-20 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 一种阻燃橡胶及其在隔震支座上的应用
CN102417666B (zh) * 2011-10-24 2013-03-13 天津鹏翎胶管股份有限公司 以氯化聚乙烯橡胶为主的低压动力转向管橡胶组合物
CN103881249B (zh) * 2012-12-19 2016-12-28 青岛海晶化工集团有限公司 一种氯化聚乙烯橡胶材料
CN103613868A (zh) * 2013-05-22 2014-03-05 烟台恒鑫化工科技有限公司 含新型硫化体系的氯化聚乙烯混炼胶及其加工工艺
CN106147051A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 五行科技股份有限公司 一种软管及其制造方法
CN113999463B (zh) * 2021-11-25 2023-01-17 刘现海 一种氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037513A (zh) * 2006-03-14 2007-09-19 陶氏环球技术公司 一种改进的硫化体系组合物以及用于硫化氯化弹性体组合物的方法
CN101173067A (zh) * 2007-10-31 2008-05-07 上海矿用电缆厂 高强度耐寒电缆护套橡皮及其制备工艺
CN101289563A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN101290818A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯绝缘料组合物
CN101314654A (zh) * 2008-06-10 2008-12-03 江西电缆有限责任公司 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037513A (zh) * 2006-03-14 2007-09-19 陶氏环球技术公司 一种改进的硫化体系组合物以及用于硫化氯化弹性体组合物的方法
CN101173067A (zh) * 2007-10-31 2008-05-07 上海矿用电缆厂 高强度耐寒电缆护套橡皮及其制备工艺
CN101314654A (zh) * 2008-06-10 2008-12-03 江西电缆有限责任公司 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法
CN101289563A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN101290818A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯绝缘料组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘爱堂.氯化聚乙烯(CM)的特性与配合.《橡胶参考资料》.2005,第35卷(第5期),8-14. *
吕海金等.CPE橡胶的配合体系及其应用.《安徽化工》.2005,(第5期),15-17. *
白文业等.氯化聚乙烯橡胶的性能、加工和应用.《特种橡胶制品》.2002,第23卷(第1期),22-28. *
黄明璐等.噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响.《橡胶工业》.2008,第55卷(第8期),487-489. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101463168A (zh) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101463168B (zh) 氯化聚乙烯胶管的配方
CN103059474B (zh) 一种木塑复合发泡板及其制备方法
CN103435869B (zh) 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料
CN107474403B (zh) 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用
WO2007079903A1 (de) Neue kautschuk-thermoplast-mehrkomponenten-systeme, daraus hergestellte kautschuk-thermoplast-verbund-formteile, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
CN104262725B (zh) 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及其制备方法
WO2015000363A1 (zh) 热塑性木塑复合材料及其生产方法
CN102367298A (zh) 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法
CN108410075B (zh) 一种氯化聚乙烯橡胶组合新材料及其制备方法
CN104072895A (zh) 一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材制备方法
CN102367300A (zh) 耐热耐油老化性能佳的橡胶及其制备方法
CN101735540A (zh) 一种橡胶类动密封材料
CN104558725A (zh) 一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料
CN101766934B (zh) 高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法
CN100338109C (zh) 丙烯酸橡胶、交联性丙烯酸橡胶组合物以及成型品
CN101407612A (zh) 用于移动类电力和控制电缆的柔软型热塑性护套材料
CN101735523A (zh) 耐动力转向液氯化聚乙烯胶管配方
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN102417618B (zh) 一种40度天然橡胶及其生产工艺
CN1793215A (zh) 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
CN112724480A (zh) 一种br/sbr复合橡胶、热塑性弹性体及abs增强塑料
CN104277186A (zh) 一种不饱和树脂组合物、制备方法及其用途
CN102504353A (zh) 一种60度天然橡胶及其生产工艺
CN104844977A (zh) 一种耐油汽车线束用氟橡胶改性pvc电缆料及其制备方法
CN105175903B (zh) 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 300270 No. 1703, Ge Wan Road, Zhong Tang Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: TIANJIN PENGLING GROUP Co.,Ltd.

Address before: 300277 No. 1703, Ge Wan Road, Grand Port, Tianjin

Patentee before: Tianjin Pengling Rubber Hose Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101201

Termination date: 20220105