CN110079026A - 耐磨的通信电缆护套及其制备方法 - Google Patents

耐磨的通信电缆护套及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐磨的通信电缆护套料，以质量份数计，包括如下组分：氯磺化聚乙烯20～40份、聚乙二醇10～30份、炭黑4～12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2～4份、抗氧剂0.6～1.0份、硬脂酸锌0.2～0.8份、阻燃剂10～20份。制备出的电缆护套耐磨抗裂，制备方法简单，操作方便。

Description

耐磨的通信电缆护套及其制备方法
技术领域
本发明涉及通信电缆领域，具体涉及一种耐磨的通信电缆护套及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛。
通信电缆是指用于近距离音频通信和远距离高频载波数字通信及信号传输的电缆，广泛应用于通信线路传输、仪器仪表、电力等重要领域。在通信领域，现有架空的数据缆一般都不带钢带铠装，只有一层护套，这就使得使用在室外的通信电缆的护套老化速度较快，老化后的护套如果未能及时发现并更换就会影响电缆的信号传输，而由于电缆的可燃性，在炎热的季节老化的电缆甚至会引发火灾。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种耐磨的通信电缆护套及其制备方法，制备出的电缆护套耐磨抗裂，制备方法简单，操作方便。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨的通信电缆护套料，以质量份数计，包括如下组分：氯磺化聚乙烯20～40份、聚乙二醇10～30份、炭黑4～12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2～4份、抗氧剂0.6～1.0份、硬脂酸锌0.2～0.8份、阻燃剂10～20份。通过氯磺化聚乙烯与MBS接枝马来酸酐的共聚物提升物料的力学性能，提升了其在高温下的耐磨性。
优选的，氯磺化聚乙烯30份、聚乙二醇15份、炭黑8份、MBS接枝马来酸酐的共聚物3份、抗氧剂0.8份、硬脂酸锌0.4份、阻燃剂15份。
进一步的，所述的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和蒙脱土的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：蒙脱土＝0.2:1:0.1。通过采用复合阻燃的方式提升物料整体的阻燃性，在发生明火时，不仅可以阻燃减缓火苗的燃烧速度且能抑烟，有效阻止烟雾的产生，此比例下阻燃和经济效果均更好。
为了进一步的实现本方案，本申请同时公开了一种耐磨的通信电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1)按配方称取氯磺化聚乙烯20～40份、聚乙二醇10～30份、炭黑4～12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2～4份、抗氧剂0.6～1.0份、硬脂酸锌0.2～0.8份，倒入高速捏合机中混合，升温至90℃～110℃，加入阻燃剂10～20份，混合反应均匀；先升温混合其他再加入阻燃剂，由于本申请阻燃剂中添加有氢氧化镁，氢氧化镁的反应温度较高，不适合较早加入，待物料升温后加入复合阻燃剂既节省时间也提高了反应效率，且本申请的阻燃剂无卤，对环境更友好。
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式造粒或使经双螺杆挤出机挤出成条状的物料经过水冷后用切粒机切粒方式造粒而得到成品。
进一步的，所述的步骤1)中所述的高速捏合机的转速为1000～1200r/min，混合反应时间为10～15Min。
进一步的，所述的步骤3中双螺杆挤出机挤出造粒温度为150～200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min。
优选的，所述的步骤3)中双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为150～165℃，165～180℃，180～200℃。
与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：1)本发明的电缆护套料通过氯磺化聚乙烯与接枝改性的MBS的配合，有效提高了电缆护套料的力学性能，如抗冲击强度变强，降低了材料的脆性，使其更耐磨；
2)本申请硬脂酸锌和氯磺化聚乙烯、抗氧化配合，使得热稳定性明显提升，且耐酸碱、耐磨，提升氯磺化聚乙烯本身光热稳定性差性能的同时利用了其介电性能优越的特点；
3)本申请采用三区温度法对物料进行挤出造粒，有效提升了物料的拉伸强度和耐冷热性能，且制备出的护套厚度均匀，护套表面光滑，护套更薄更轻便，且具有防水和抗微生物效果，无论是架空或是埋在地下都可长久使用；
4)本申请添加的助剂较少，使得操作简化的同时进一步降低了生产成本，本申请的制备方法操作简单对技术要求低，适用于小规模企业的生产推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本申请的抗氧剂为抗氧剂264，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和蒙脱土的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：蒙脱土＝0.2:1:0.1，氢氧化镁粉末的粒度为2000目，蒙脱土的粒度为3000目，
实施例1
1)按配方称取氯磺化聚乙烯20份、聚乙二醇10份、炭黑4份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2份、抗氧剂0.6～份、硬脂酸锌0.2份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1000r/min，升温至100℃，加入阻燃剂10份，混合反应混合反应时间为10Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为150℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为150℃，165℃，180℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
实施例2
1)按配方称取氯磺化聚乙烯30份、聚乙二醇20份、炭黑8份、MBS接枝马来酸酐的共聚物3份、抗氧剂0.8份、硬脂酸锌0.5份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1100r/min，升温至110℃，加入阻燃剂15份，混合反应混合反应时间为13Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为175℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)使经双螺杆挤出机挤出成条状的物料经过水冷后用切粒机切粒方式造粒而得到成品，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为155℃，177℃，190℃，水冷的温度为50℃，水流速为2m/s，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
实施例3
1)按配方称取氯磺化聚乙烯40份、聚乙二醇30份、炭黑12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物4份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至120℃，加入阻燃剂20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为165℃，180℃，200℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
对照例1
(与实施例3相比，未添加MBS接枝马来酸酐的共聚物)
1)按配方称取氯磺化聚乙烯40份、聚乙二醇30份、炭黑12份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至110℃，加入阻燃剂20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为165℃，180℃，200℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
对照例2
(与实施例3相比，未添加氯磺化聚乙烯)
1)按配方称取聚乙二醇30份、炭黑12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物4份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至110℃，加入阻燃剂20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为165℃，180℃，200℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
对照例3
(与实施例3相比，未添加复合阻燃剂)
1)按配方称取氯磺化聚乙烯40份、聚乙二醇30份、炭黑12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物4份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至110℃，加入阻燃剂氢氧化铝20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为165℃，180℃，200℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
对照例4
(阻燃剂中未添加蒙脱土)
1)按配方称取氯磺化聚乙烯40份、聚乙二醇30份、炭黑12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物4份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至120℃，加入阻燃剂20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为165℃，180℃，200℃，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
对照例5
(与实施例3相比，未采用分区挤出造粒的方式)
1)按配方称取氯磺化聚乙烯40份、聚乙二醇30份、炭黑12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物4份、抗氧剂1.0份、硬脂酸锌0.8份，倒入高速捏合机中混合，高速捏合机的转速为1200r/min，升温至110℃，加入阻燃剂20份，混合反应混合反应时间为15Min；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出，挤出机挤出造粒温度为200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式，造粒得到成品。
详细数据对比见表1、表2。
表1
表2
由实施例1/2/3可知，实施例2条件制备的物质各方面性能均最佳，由实施例3和对照例1相比力学能力明显降低，实施例3和对照例2相比介电性能大幅度降低，实施例3和对照例3/4相比，阻燃性能大幅度降低，实施例3和对照例5相比，力学能力明显降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐磨的通信电缆护套料，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：氯磺化聚乙烯20～40份、聚乙二醇10～30份、炭黑4～12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2～4份、抗氧剂0.6～1.0份、硬脂酸锌0.2～0.8份、阻燃剂10～20份。
2.根据权利要求1所述的耐磨的通信电缆护套料，其特征在于：包括如下组分：氯磺化聚乙烯30份、聚乙二醇15份、炭黑8份、MBS接枝马来酸酐的共聚物3份、抗氧剂0.8份、硬脂酸锌0.4份、阻燃剂15份。
3.根据权利要求1所述的耐磨的通信电缆护套料，其特征在于：所述的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和蒙脱土的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：蒙脱土＝0.2:1:0.1。
4.根据权利要求1-3任一所述的耐磨的通信电缆护套料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按配方称取氯磺化聚乙烯20～40份、聚乙二醇10～30份、炭黑4～12份、MBS接枝马来酸酐的共聚物2～4份、抗氧剂0.6～1.0份、硬脂酸锌0.2～0.8份，倒入高速捏合机中混合，升温至100℃～120℃，加入阻燃剂10～20份，混合反应均匀；
2)将步骤1)中混合好的物料用双螺杆挤出机挤出；
3)对双螺杆挤出物料用热切方式造粒或使经双螺杆挤出机挤出成条状的物料经过水冷后用切粒机切粒方式造粒而得到成品。
5.根据权利要求4所述的所述的耐磨的通信电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中所述的高速捏合机的转速为1000～1200r/min，混合反应时间为10～15Min。
6.根据权利要求4所述的所述的耐磨的通信电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中双螺杆挤出机挤出造粒温度为150～200℃，双螺杆挤出机转速为200r/min。
7.根据权利要求5或6所述的耐磨的通信电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中双螺杆的挤出温度分为三区，三区的温度分别为150～165℃，165～180℃，180～200℃。
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