CN110379550A - 一种耐候性射频电缆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候性射频电缆及其制备工艺，涉及电线电缆技术领域，解决了当电缆的工作环境非常恶劣时，因其护套容易发生老化而破损，进而导致其整体应用效果不佳的问题。一种耐候性射频电缆，其包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，所述护套层包括如下重量份数的组分：PFA90‑120份；有机硅树脂15‑25份；异辛基三乙氧基硅烷5‑10份；纳米氧化锌3‑5份；增塑剂6‑12份；稳定剂5‑10份；色母料1.5‑3.5份。本发明中的耐候性射频电缆具有良好的耐候性，在恶劣的工作环境中不易产生老化而破损，且整体具有良好的应用效果。

Description

一种耐候性射频电缆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，更具体地说，它涉及一种耐候性射频电缆及其制备工艺。
背景技术
射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。
在公告号为CN203166054U的中国发明专利中公开了一种阻抗低衰减弱射频电缆，所述低烟无卤射频电缆包括导线以及由内而外依次包裹于导线的绝缘层和编织层，所述编织层外表面设有聚全氟乙丙烯护套；所述聚全氟乙丙烯护套为填充有尼龙或玻璃纤维的聚全氟乙丙烯管套；所述绝缘层为填充有尼龙或玻璃纤维的聚全氟乙丙烯层；所述编织层为镀锡铜线编制而成的网状金属外导体层。
上述专利中，在电缆外表面设置聚全氟乙丙烯护套既可以对电缆进行保护又可以避免失火状态时卤素的释放，起到环保的作用，但电缆通常在野外及车间使用，工作环境非常恶劣，温度变化差别大且直接受到紫外线的照射，因此电缆最外层极易老化和破损，从而导致设备故障，进而导致其整体应用效果大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中当电缆的工作环境非常恶劣时，因其护套容易发生老化而破损，进而导致其整体应用效果不佳的问题，本发明的目的一在于提供一种耐候性射频电缆，其在恶劣的工作环境中不易产生老化而破损，且整体具有良好的应用效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐候性射频电缆，包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，其特征在于，所述护套层
包括如下重量份数的组分：
PFA 90-120份；
有机硅树脂 15-25份；
异辛基三乙氧基硅烷 5-10份；
纳米氧化锌 3-5份；
增塑剂 6-12份；
稳定剂 5-10份；
色母料 1.5-3.5份。
通过采用上述技术方案，PFA为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，又叫作可溶性聚四氟乙烯，其具有良好的耐腐蚀性、耐辐射性和耐温性，为制作护套层的主要材料。有机硅树脂对PFA起到良好的改性增效作用，能够使护套层具有良好的热氧化稳定性，且在恶劣的环境中不易产生老化而破损。异辛基三乙氧基硅烷具有良好的渗透性和分散性，自身具有良好的防腐性和耐久性，能够大大提高护套层整体的稳定性，进而使耐候性射频电缆具有良好的耐候性。
纳米氧化锌具有良好的散射紫外线能力，使护套层不易产生老化，且纳米氧化锌的粒径小、比表面积大、表面原子数对且配位严重不足，使其极易与PFA中的氟起键合作用，进而使护套层整体的结构强度大大提高。同时，纳米氧化锌和异辛基三乙氧基硅烷能够起到良好的复配增效作用，不仅使护套层整体具有良好的结构强度，且在恶劣的环境中不易发生老化而开裂，整体稳定性好，使耐候性射频电缆具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述护套层中还加入有重量分数为4-8份的功能填料，所述功能填料为氟硅烷和玻璃纤维的混合物，且氟硅烷和玻璃纤维的重量份数比为1：(2-3)。
通过采用上述技术方案，氟硅烷的骨架上含有氟原子，因此具有良好的耐心就性和防水性，且不仅能够提高各各组分原料间的结合强度，还能够护套层的表面形成一层阻隔膜，进而提高护套层整体的耐候性。玻璃纤维具有良好的抗腐蚀性和耐热性，能够提高护套层整体的结构强度，使其不易产生开裂。同时，氟硅烷和玻璃纤维混合作为功能填料时，能够相互配合，在护套层中形成稳定的防护结构，进而使耐候性射频电缆能够在恶劣的工作环境中能够保持良好的稳定性。
进一步优选为，所述增塑剂选用磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案，磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯和对苯二甲酸二辛酯均为良好的增塑剂，能够改善护套层的加工性能和耐久性能，有利于得到品质较高的耐候性射频电缆。
进一步优选为，所述稳定剂选自二碱式亚磷酸铅、二盐基硫酸铅、硬脂酸锌中的任意一种。
通过采用上述技术方案，二碱式亚磷酸铅、二盐基硫酸铅和硬脂酸锌均为良好的稳定剂，其与各组分原料之间具有良好的相容性，且均能使护套层保持良好稳定的耐候性，能够提高耐候性射频电缆的抗氧化、热稳定性和耐辐射性。
进一步优选为，所述内导体采用镀银软圆铜线。
进一步优选为，所述外导体层采用镀银铜扁带绕包而成。。
进一步优选为，所述绝缘层中的材料采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡胶和环氧树脂中的任意一种。
通过采用上述技术方案，采用镀银软圆铜线作为导线可以保证射频电缆的高传输性能的同时又不会增加射频电缆的直径和重量；镀银铜扁带绕包而成的外导体层具有良好的屏蔽性能，使抗干扰性能强；采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡胶和环氧树脂中的任意一种作为绝缘层，能够对内导体层起到良好的保护效果。
本发明的目的二在于提供一种耐候性射频电缆的制备工艺，采用该方法制备的耐候性射频电缆在恶劣的工作环境中不易产生老化而破损，且整体具有良好的应用效果。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250～270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85～90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350～380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在5～10℃的冷水中冷却3～5min，再在室温下冷却8～10min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌、增塑剂、稳定剂和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270～290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在5～10℃的冷水中冷却4～8min，再在室温下冷却8～10min，干燥后，得到耐候性射频电缆。
通过采用上述技术方案，对内导体层进行预热后，再将料筒中的绝缘层材料和混合原料通过挤出机挤出，并分别包覆在内导体和外导体层的外围，而包覆好绝缘层和护套层后，先在冷水中冷却，再在室温下冷却，有利于形成良好稳定的绝缘层和护套层，使耐候性射频电缆具有较高的品质。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述步骤六具体设置为，先在外导体层上裹附一层高导热填料，再将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃。
通过采用上述技术方案，先在外导体层上裹附一层高导热填料，且在后续加工过程中，高导热填料会分布在护套层和外导体层之间，并利用自身良好的导热作用，当护套层处于温差变化较大的环境中时，高导热填料能够避免护套层出现骤冷骤热的现象，自身的温度变化较小，不易产生老化而开裂。同时，高导热填料还能够提高了耐候性电缆的散热性能，进而提高了耐候性射频电缆整体的应用效果。
进一步优选为，所述步骤六中，高导热填料选用氧化铝、氮化硼和氮化铝中的任意一种。
通过采用上述技术方案，氧化铝、氮化硼和氮化铝均具有良好的导热性能，且整体性能稳定，在耐候性射频电缆上具有良好的应用效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)加入纳米氧化锌和异辛基三乙氧基硅烷，并使其能够起到良好的复配增效作用，不仅使护套层整体具有良好的结构强度，还能够在恶劣的环境中不易发生老化而开裂，整体稳定性好，使耐候性射频电缆具有良好的应用效果；
(2)加入氟硅烷和玻璃纤维混合作为功能填料时，能够相互配合，在护套层中形成稳定的防护结构，进而使耐候性射频电缆能够在恶劣的工作环境中能够保持良好的稳定性；
(3)将高导热填料会分布在护套层和外导体层之间，使高导热填料利用自身良好的导热作用，当护套层处于温差变化较大的环境中时，高导热填料能够避免护套层出现骤冷骤热的现象，自身的温度变化较小，不易产生老化而开裂。
附图说明
图1为本发明中耐候性射频电缆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种耐候性射频电缆，由内而外，依次包括包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，且护套层中各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在260℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为87.5℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为365℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在7.5℃的冷水中冷却4min，再在室温下冷却9min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为365℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在7.5℃的冷水中冷却6min，再在室温下冷却9min，干燥后，得到耐候性射频电缆。
注：步骤一中的绝缘层材料采用聚氯乙烯；步骤二中的内导体采用镀银软圆铜线；步骤四中的外导体层采用镀银铜扁带绕包而成；步骤五中的PFA购自东莞市力恒塑胶原料有限公司，牌号为日本大金AP-201；色母料根据客户的需要进行选择，本实施中选用的色母料购自常州江海塑料有限公司，颜色为酞菁蓝。
实施例2-8：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，护套层各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中护套层各组分及其重量份数
实施例9：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中重量份数为6份的磷酸三甲苯酯替换为偏苯三酸三辛酯。
实施例10：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中重量份数为6份的磷酸三甲苯酯替换为对苯二甲酸二辛酯。
实施例11：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中重量份数为10份的二碱式亚磷酸铅替换为二盐基硫酸铅。
实施例12：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中重量份数为10份的二碱式亚磷酸铅替换为硬脂酸锌。
实施例13：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的绝缘层材料采用聚四氟乙烯。
实施例14：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的绝缘层材料采用氯丁橡胶。
实施例15：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的绝缘层材料采用环氧树脂。
实施例16：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，将相应重量份数为90份的PFA、25份的有机硅树脂、5份的异辛基三乙氧基硅烷、3份的纳米氧化锌、6份的磷酸三甲苯酯、10份的二碱式亚磷酸铅、1.5份色母料和6份的功能填料混合均匀后，且功能填料由重量份数比为1：2.5的氟硅烷和玻璃纤维组成，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
实施例17：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，将相应重量份数为90份的PFA、25份的有机硅树脂、5份的异辛基三乙氧基硅烷、3份的纳米氧化锌、6份的磷酸三甲苯酯、10份的二碱式亚磷酸铅、1.5份色母料和4的功能填料混合均匀后，且功能填料由重量份数比为1：2的氟硅烷和玻璃纤维组成，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
实施例18：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，将相应重量份数为90份的PFA、25份的有机硅树脂、5份的异辛基三乙氧基硅烷、3份的纳米氧化锌、6份的磷酸三甲苯酯、10份的二碱式亚磷酸铅、1.5份色母料和8份的功能填料混合均匀后，且功能填料由重量份数比为1：3的氟硅烷和玻璃纤维组成，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
实施例19：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，所述步骤六具体设置为，先在外导体层上裹附一层氧化铝，再将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为365℃。
实施例20：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，所述步骤六具体设置为，先在外导体层上裹附一层氮化硼，再将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为365℃。
实施例21：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，所述步骤六具体设置为，先在外导体层上裹附一层氮化铝，再将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为365℃。
对比例1：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、纳米氧化锌、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例2：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例3：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例4：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，其具体包括如下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在5℃的冷水中冷却3min，再在室温下冷却8min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在5℃的冷水中冷却4min，再在室温下冷却8min，干燥后，得到耐候性射频电缆。
对比例5：一种耐候性射频电缆，与实施例1的不同之处在于，其具体包括如下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在10℃的冷水中冷却5min，再在室温下冷却10min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌、磷酸三甲苯酯、二碱式亚磷酸铅和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在10℃的冷水中冷却8min，再在室温下冷却10min，干燥后，得到耐候性射频电缆。
性能测试
试验样品：采用实施例1-21中获得的耐候性射频电缆作为试验样品1-21，采用对比例1-5中获得的耐候性射频电缆作为对照样品1-5。
试验方法：按照GB/T1040.3-2006的规定进行，试样为5型，厚度为(1.0±0.1)mm，拉伸速度为250mm/min，测量试验样品1-21和对照样品1-5的的拉伸强度。再取长度为10cm的试验样品1-21和对照样品1-5，将其分别放置在高低温试验箱中，温度区间设置为-10℃-80℃，升温速率为3℃/min，降温速度为2℃，且全程用波长为诶200nm的紫外线进行照射，直至观察到耐候性射频电缆的表面产生裂缝时，停止循环，并记录所对应样品的循环时间。
试验结果：试验样品1-21和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1和对照样品4-5的测试结果对照可得，本发明制备工艺采用的参数控制，均能够得到性能稳定的耐候性射频电缆。由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，在护套层中加入纳米氧化锌或异辛基三乙氧基硅烷，均可以提高耐候性射频电缆的拉伸强度和耐候性能，且其混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，提升效果最佳。由试验样品9-15和试验样品1-8的测试结果对照可得，本发明所公开的增塑剂、稳定剂和绝缘层中的材料均适用于耐候性射频电缆的制备。由试验样品16-18和试验样品1-8的测试结果对照可得，在护套层中加入氟硅烷和玻璃纤维混合作为功能填料时，能够大大提高耐候性射频电缆的拉伸强度和耐候性能。由试验样品19-21和试验样品1-8的测试结果对照可得，将高导热填料会分布在护套层和外导体层之间，能够大大提高耐候性射频电缆的耐候性能，且高导热填料选用氧化铝、氮化硼和氮化铝中的任意一种，均适用于耐候性射频电缆的制备。
表2试验样品1-21和对照样品1-5的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐候性射频电缆，包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，其特征在于，所述护套层包括如下重量份数的组分：
PFA 90-120份；
有机硅树脂 15-25份；
异辛基三乙氧基硅烷 5-10份；
纳米氧化锌 3-5份；
增塑剂 6-12份；
稳定剂 5-10份；
色母料 1.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述护套层中还加入有重量分数为4-8份的功能填料，所述功能填料为氟硅烷和玻璃纤维的混合物，且氟硅烷和玻璃纤维的重量份数比为1：（2-3）。
3.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述增塑剂选用磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述稳定剂选自二碱式亚磷酸铅、二盐基硫酸铅、硬脂酸锌中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述内导体采用镀银软圆铜线。
6.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述外导体层采用镀银铜扁带绕包而成。
7.根据权利要求1所述的耐候性射频电缆，其特征在于，所述绝缘层中的材料采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡胶和环氧树脂中的任意一种。
8.一种如权利要求1所述的耐候性射频电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250～270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85～90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350～380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在5～10℃的冷水中冷却3～5min，再在室温下冷却8～10min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，将相应重量份数的PFA、有机硅树脂、异辛基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌、增塑剂、稳定剂和色母料混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270～290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在5～10℃的冷水中冷却4～8min，再在室温下冷却8～10min，干燥后，得到耐候性射频电缆。
9.根据权利要求8所述的耐候性射频电缆的制备工艺，其特征在于，所述步骤六具体设置为，先在外导体层上裹附一层高导热填料，再将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃。
10.根据权利要求9所述的耐候性射频电缆的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中，高导热填料选用氧化铝、氮化硼和氮化铝中的任意一种。
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