CN212570548U - 用于电力工程的电缆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电力工程的电缆挤出设备，包括支撑机构，所述支撑机构主要由立板、水平板、挤出箱、固定架组成，还包括挤出机构和动力机构，所述挤出机构包括两组辅助单元和两组挤出单元，所述挤出机构设置在所述支撑机构内侧，所述动力机构连接所述挤出机构。本实用新型挤出机构和动力机构的设置，实现了辅助单元挤出的物料，通过挤出单元同步的进行补充，实现了挤出箱中的物料一直处于充盈的状态，整体上保证了挤出箱内一直都有物料的进入，实现了挤塑的连续性。

Description

用于电力工程的电缆挤出设备

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别是涉及用于电力工程的电缆挤出设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。环保阻燃型材质，具有物美价廉、低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特点。广泛应用于电子、通讯、汽车等领域，为电线连接提供绝缘保护。电缆生产过程中，为电缆包上护套是非常关键的一步。当前电缆生产企业在电缆生产过程中，一般是通过挤塑机为电缆线包上护套，电缆线从挤塑机模具中间穿过，挤塑机将护套原料加热融化后，通过模具的一圈出口挤出，正好包覆在电缆线外层，经冷却等后续处理后，形成带有护套的电缆。

但是在大部分电缆生产过程中，挤塑机通过利用真空泵，使得挤塑机内腔处于负压状态，挤压机内的护套原料由于压力差被挤出，挤压护套原料覆盖于电缆表面，其结构复杂，且内腔中的护套原料无法连续进料，无法持续对电缆线外壁进行护套覆盖，造成电缆生产过程中产生中断的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电力工程的电缆挤出设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于电力工程的电缆挤出设备，包括支撑机构，所述支撑机构主要由立板、水平板、挤出箱、固定架组成，还包括挤出机构和动力机构，所述挤出机构包括两组辅助单元和两组挤出单元，所述挤出机构设置在所述支撑机构内侧，所述动力机构连接所述挤出机构。

优选的，所述辅助单元包括第一内筒、第一推板、第一推杆、第一滑座、第一支架、第一连接杆，所述第一内筒焊接在所述挤出箱上方，所述第一内筒内侧滑动连接有所述第一推板，所述第一推板上方通过螺钉连接有所述第一推杆，所述第一推杆上端穿过两个所述第一滑座，且与所述第一滑座滑动连接，所述第一滑座上端焊接有所述第一支架，所述第一支架之间焊接有所述第一连接杆，所述第一连接杆连接所述动力机构。

优选的，所述挤出单元包括第二内筒、第一单向阀、第二推板、第二推杆、第二滑座、第二支架、第二连接杆、下料管、第二单向阀，所述第二内筒焊接在所述挤出箱一侧，所述第二内筒内侧一端通过螺钉连接有所述第一单向阀，所述第二内筒内侧另一端滑动连接有所述第二推板，所述第二推板一侧通过螺栓连接有所述第二推杆，所述第二推杆一端穿过所述第二滑座，且与所述第二滑座滑动连接，所述第二推杆一端焊接有所述第二支架，所述第二支架之间焊接有所述第二连接杆，所述第二连接杆连接所述动力机构，所述第二内筒上方焊接有所述下料管，所述下料管内侧螺纹连接有所述第二单向阀。

优选的，所述动力机构包括第一正反电机、第一摆动杆、固定杆、第一转轴、联轴器、第二转轴、第二摆动杆、第三摆动杆，所述第一正反电机通过螺栓连接在所述立板一侧，所述第一正反电机的输出端上通过键连接有所述第一摆动杆，所述第一摆动杆两端一侧焊接有所述固定杆，所述固定杆一端焊接有所述第二摆动杆，所述第一转轴一端穿过所述第二摆动杆中央，且与所述第二摆动杆通过键连接，所述第一转轴另一端伸进所述联轴器内部，所述联轴器通过螺栓连接在所述固定架内测，所述第二转轴上端伸进所述联轴器内部，所述联轴器下端穿过所述第三摆动杆，且与所述第三摆动杆通过键连接，所述联轴器下端通过轴承连接在所述水平板上方。

优选的，所述动力机构包括第一转轴、第二转轴、第二摆动杆、第三摆动杆、第二正反电机，所述第二正反电机通过螺栓连接在所述固定架上方，所述第二正反电机的输出端下方焊接有所述第二转轴，所述第二转轴一侧通过齿轮连接有所述第一转轴，所述第二转轴下端穿过所述第三摆动杆，且与所述第三摆动杆通过键连接，所述第一转轴一端穿过所述第二摆动杆中央，且与所述第二摆动杆通过键连接。

优选的，所述立板一侧底部焊接有所述水平板，所述立板与所述水平板之间焊接有所述挤出箱，所述固定架一端焊接在所述立板上方一侧，所述固定架另一端焊接在所述水平板一侧上方。

优选的，所述挤出箱前端面开设有与电缆直径相同的进线口，所述挤出箱后端面开设有比电缆直径大的出线口。

优选的，所述辅助单元中的第一内筒的内径与所述挤出单元中第二内筒的内径相同，且所述辅助单元中第一推杆的移动速率与所述挤出单元中第二推杆的移动速率相同。

有益效果在于：挤出机构和动力机构的设置，实现了辅助单元挤出的物料，通过挤出单元同步的进行补充，实现了挤出箱中的物料一直处于充盈的状态，整体上保证了挤出箱内一直都有物料的进入，实现了挤塑的连续性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于电力工程的电缆挤出设备的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于电力工程的电缆挤出设备的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述用于电力工程的电缆挤出设备的第一实施例的A-A 剖视图；

图4是本实用新型所述用于电力工程的电缆挤出设备的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、挤出机构；3、动力机构；101、立板；102、水平板；103、挤出箱；104、固定架；20、辅助单元；21、挤出单元；201、第一内筒；202、第一推板；203、第一推杆；204、第一滑座；205、第一支架；206、第一连接杆；211、第二内筒；212、第一单向阀；213、第二推板；214、第二推杆；215、第二滑座；216、第二支架；217、第二连接杆；218、下料管；219、第二单向阀；301、第一正反电机；302、第一摆动杆；303、固定杆；304、第一转轴； 305、联轴器；306、第二转轴；307、第二摆动杆；308、第三摆动杆；31、第二正反电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，用于电力工程的电缆挤出设备，包括支撑机构1，支撑机构1主要由立板101、水平板102、挤出箱103、固定架104组成，还包括挤出机构2和动力机构3，挤出机构2包括两组辅助单元20和两组挤出单元 21，挤出机构2设置在支撑机构1内侧，动力机构3连接挤出机构2，辅助单元 20包括第一内筒201、第一推板202、第一推杆203、第一滑座204、第一支架 205、第一连接杆206，第一内筒201焊接在挤出箱103上方，第一内筒201内侧滑动连接有第一推板202，第一推板202上方通过螺钉连接有第一推杆203，第一推杆203上端穿过两个第一滑座204，且与第一滑座204滑动连接，第一滑座204上端焊接有第一支架205，第一支架205之间焊接有第一连接杆206，第一连接杆206连接动力机构3，这样设置，可以通过第一推杆203推动第一推板 202下降，实现了挤出箱103内的的物料具有较强的流动性，同时物料还可以在第一内筒201内进行降温，保证挤出成型，第一滑座204的设置保证了第一推杆203处于竖直状态，增加了第一推杆203的使用寿命，挤出单元21包括第二内筒211、第一单向阀212、第二推板213、第二推杆214、第二滑座215、第二支架216、第二连接杆217、下料管218、第二单向阀219，第二内筒211焊接在挤出箱103一侧，第二内筒211内侧一端通过螺钉连接有第一单向阀212，第二内筒211内侧另一端滑动连接有第二推板213，第二推板213一侧通过螺栓连接有第二推杆214，第二推杆214一端穿过第二滑座215，且与第二滑座215滑动连接，第二推杆214一端焊接有第二支架216，第二支架216之间焊接有第二连接杆217，第二连接杆217连接动力机构3，第二内筒211上方焊接有下料管 218，下料管218内侧螺纹连接有第二单向阀219，这样设置，可以通过第二推杆214推动第二推板213在第二内筒211内滑动，实现了把第二内筒211内的物料补充到挤出箱103中，第一单向阀212和第二单向阀219的设置可以防止物料回流，第二滑座215的设置保证了第二推杆214处于水平状态，增加了第二推杆214的使用寿命，动力机构3包括第一正反电机301、第一摆动杆302、固定杆303、第一转轴304、联轴器305、第二转轴306、第二摆动杆307、第三摆动杆308，第一正反电机301通过螺栓连接在立板101一侧，第一正反电机 301的输出端上通过键连接有第一摆动杆302，第一摆动杆302两端一侧焊接有固定杆303，固定杆303一端焊接有第二摆动杆307，第一转轴304一端穿过第二摆动杆307中央，且与第二摆动杆307通过键连接，第一转轴304另一端伸进联轴器305内部，联轴器305通过螺栓连接在固定架104内测，第二转轴306上端伸进联轴器305内部，联轴器305下端穿过第三摆动杆308，且与第三摆动杆308通过键连接，联轴器305下端通过轴承连接在水平板102上方，这样设置可以通过第一正反电机301带动第一摆动杆302来回摆动，第一摆动杆302 带动固定杆303转动，进而带动第二摆动杆307来回摆动，第二摆动杆307带动第一连接杆206移动的同时还带动第一转轴304来回转动，第一转轴304通过联轴器305带动第二转轴306来回转动，进而带动第三摆动杆308来回摆动，第三摆动杆308带动第二连接杆217移动，立板101一侧底部焊接有水平板102，立板101与水平板102之间焊接有挤出箱103，固定架104一端焊接在立板101 上方一侧，固定架104另一端焊接在水平板102一侧上方，这样设置可以通过立板101固定辅助单元20,水平板102固定第二内筒211，挤出箱103进行挤出物料，挤出箱103前端面开设有与电缆直径相同的进线口，挤出箱103后端面开设有比电缆直径大的出线口，辅助单元20中的第一内筒201的内径与第二内筒211中第二内筒211的内径相同，且辅助单元20中第一推杆203的移动速率与第二内筒211中第二推杆214的移动速率相同，这样设置可以保证挤出箱103 中的物料一直处于充盈的状态。

上述结构中，使用时，首先启动第一正反电机301,第一正反电机301带动第一摆动杆302来回摆动，第一摆动杆302带动固定杆303转动，进而带动第二摆动杆307来回摆动，第二摆动杆307带动第一连接杆206移动的同时还带动第一转轴304来回转动，第一转轴304通过联轴器305带动第二转轴306来回转动，进而带动第三摆动杆308来回摆动，第三摆动杆308带动第二连接杆 217移动，最终实现了第二摆动杆307和第三摆动杆308的同步摆动，第二摆动杆307带动第一推杆203，第一推杆203推动第一推板202下降，实现了挤出箱 103内的的物料具有较强的流动性，同时物料还可以在第一内筒201内进行降温，保证挤出成型，第三摆动杆308带动第二推杆214移动，第二推杆214推动第二推板213带第二内筒211内滑动，实现了把第二内筒211内的物料补充到挤出箱103中，第一单向阀212和第二单向阀219的设置可以防止物料回流，最终实现了电缆挤出的工作。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力机构3包括第一转轴304、第二转轴306、第二摆动杆307、第三摆动杆308、第二正反电机31，第二正反电机31通过螺栓连接在固定架104上方，第二正反电机31的输出端下方焊接有第二转轴306，第二转轴306一侧通过齿轮连接有第一转轴304，第二转轴306下端穿过第三摆动杆308，且与第三摆动杆308通过键连接，第一转轴304一端穿过第二摆动杆307中央，且与第二摆动杆307通过键连接，这样设置可以通过第二正反电机31带动第二转轴306来回转动，第二转轴306通过齿轮带动第一转轴304来回转动，同时第二转轴306带动第三摆动杆308来回摆动，第三摆动杆308带动第二连接杆217移动，第一转轴304带动第二摆动杆307来回摆动，第二摆动杆307带动第一连接杆206移动。

上述结构中，使用时，首先启动第二正反电机31,第二正反电机31带动第二转轴306来回转动，第二转轴306通过齿轮带动第一转轴304来回转动，同时第二转轴306带动第三摆动杆308来回摆动，第三摆动杆308带动第二连接杆217移动，第一转轴304带动第二摆动杆307来回摆动，第二摆动杆307带动第一连接杆206移动，最终实现了第二摆动杆307和第三摆动杆308的同步摆动，第二摆动杆307带动第一推杆203，第一推杆203推动第一推板202下降，实现了挤出箱103内的的物料具有较强的流动性，同时物料还可以在第一内筒201内进行降温，保证挤出成型，第三摆动杆308带动第二推杆214移动，第二推杆214推动第二推板213带第二内筒211内滑动，实现了把第二内筒211内的物料补充到挤出箱103中，第一单向阀212和第二单向阀219的设置可以防止物料回流，最终实现了电缆挤出的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.用于电力工程的电缆挤出设备，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)主要由立板(101)、水平板(102)、挤出箱(103)、固定架(104)组成，其特征在于：还包括挤出机构(2)和动力机构(3)，所述挤出机构(2)包括两组辅助单元(20)和两组挤出单元(21)，所述挤出机构(2)设置在所述支撑机构(1)内侧，所述动力机构(3)连接所述挤出机构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述辅助单元(20)包括第一内筒(201)、第一推板(202)、第一推杆(203)、第一滑座(204)、第一支架(205)、第一连接杆(206)，所述第一内筒(201)焊接在所述挤出箱(103)上方，所述第一内筒(201)内侧滑动连接有所述第一推板(202)，所述第一推板(202)上方通过螺钉连接有所述第一推杆(203)，所述第一推杆(203)上端穿过两个所述第一滑座(204)，且与所述第一滑座(204)滑动连接，所述第一滑座(204)上端焊接有所述第一支架(205)，所述第一支架(205)之间焊接有所述第一连接杆(206)，所述第一连接杆(206)连接所述动力机构(3)。

3.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述挤出单元(21)包括第二内筒(211)、第一单向阀(212)、第二推板(213)、第二推杆(214)、第二滑座(215)、第二支架(216)、第二连接杆(217)、下料管(218)、第二单向阀(219)，所述第二内筒(211)焊接在所述挤出箱(103)一侧，所述第二内筒(211)内侧一端通过螺钉连接有所述第一单向阀(212)，所述第二内筒(211)内侧另一端滑动连接有所述第二推板(213)，所述第二推板(213)一侧通过螺栓连接有所述第二推杆(214)，所述第二推杆(214)一端穿过所述第二滑座(215)，且与所述第二滑座(215)滑动连接，所述第二推杆(214)一端焊接有所述第二支架(216)，所述第二支架(216)之间焊接有所述第二连接杆(217)，所述第二连接杆(217)连接所述动力机构(3)，所述第二内筒(211)上方焊接有所述下料管(218)，所述下料管(218)内侧螺纹连接有所述第二单向阀(219)。

4.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一正反电机(301)、第一摆动杆(302)、固定杆(303)、第一转轴(304)、联轴器(305)、第二转轴(306)、第二摆动杆(307)、第三摆动杆(308)，所述第一正反电机(301)通过螺栓连接在所述立板(101)一侧，所述第一正反电机(301)的输出端上通过键连接有所述第一摆动杆(302)，所述第一摆动杆(302)两端一侧焊接有所述固定杆(303)，所述固定杆(303)一端焊接有所述第二摆动杆(307)，所述第一转轴(304)一端穿过所述第二摆动杆(307)中央，且与所述第二摆动杆(307)通过键连接，所述第一转轴(304)另一端伸进所述联轴器(305)内部，所述联轴器(305)通过螺栓连接在所述固定架(104)内测，所述第二转轴(306)上端伸进所述联轴器(305)内部，所述联轴器(305)下端穿过所述第三摆动杆(308)，且与所述第三摆动杆(308)通过键连接，所述联轴器(305)下端通过轴承连接在所述水平板(102)上方。

5.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一转轴(304)、第二转轴(306)、第二摆动杆(307)、第三摆动杆(308)、第二正反电机(31)，所述第二正反电机(31)通过螺栓连接在所述固定架(104)上方，所述第二正反电机(31)的输出端下方焊接有所述第二转轴(306)，所述第二转轴(306)一侧通过齿轮连接有所述第一转轴(304)，所述第二转轴(306)下端穿过所述第三摆动杆(308)，且与所述第三摆动杆(308)通过键连接，所述第一转轴(304)一端穿过所述第二摆动杆(307)中央，且与所述第二摆动杆(307)通过键连接。

6.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述立板(101)一侧底部焊接有所述水平板(102)，所述立板(101)与所述水平板(102)之间焊接有所述挤出箱(103)，所述固定架(104)一端焊接在所述立板(101)上方一侧，所述固定架(104)另一端焊接在所述水平板(102)一侧上方。

7.根据权利要求6所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述挤出箱(103)前端面开设有与电缆直径相同的进线口，所述挤出箱(103)后端面开设有比电缆直径大的出线口。

8.根据权利要求1所述的用于电力工程的电缆挤出设备，其特征在于：所述辅助单元(20)中的第一内筒(201)的内径与所述挤出单元(21)中第二内筒(211)的内径相同，且所述辅助单元(20)中第一推杆(203)的移动速率与所述挤出单元(21)中第二推杆(214)的移动速率相同。

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