CN118231062B - 轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆生产技术领域，尤其是一种轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备及加工方法，包括工作台，工作台的顶部一侧固定安装有安装箱，安装箱内等间距固定安装有多个电热杆，通过设置冷却机构，可在向收集箱内放入水后，此时由成型管内输送至弧型托罩内的包裹有塑胶封套的电缆，可在流动组件接受到传动轴的驱动力后，能够将收集箱内水抽送至分流箱内，之后可由多个喷头将水分散输送至多个弧型托罩内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩内的水会回流至收集箱内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备及加工方法。
背景技术
如公告号为：CN211319791U公开软电缆技术领域的一种环保型高阻燃耐火特种软电缆，包括加强筋，所述耐高温护套层与加强筋和外绝缘保护套之间设置有填充物层，所述耐高温护套层外壁设置有阻燃层一，所述阻燃层一外侧设置有阻燃层二，所述阻燃层一外壁环形阵列设置有多组柔性支撑条，相邻两组所述柔性支撑条之间设置有耐火阻燃填充层，所述防咬层外壁设置有外护套，本实用新型设置有低烟无卤外护套、阻燃层一、阻燃层二提高该软电缆的阻燃耐火性能，同时设置有耐高温护套层和空气分隔层可防止电缆本体周围失火时防止外部的热量传递到软电缆的内部使得内部受损，该软电缆整体阻燃耐火、抗压、抗拉和耐高温等性能好，使用寿命高。
上述技术方案在实际生产完成后，能够应用在地铁工程项目中，具有良好稳定性，然而在电缆中的导线在制作的过程中，通常是在电缆芯上包裹一层橡胶制成的绝缘保护层，目前所采用的方式是将电缆芯通过熔融状态的塑胶，之后在进行降温冷却，形成绝缘保护套；
但现有的加工机械在对电缆进行加工时，尚存在以下不足：
1、目前的加工机械仅能对单一的电缆芯进行加工保护套，使得在实际使用时，会导致电缆的生产效率较低，不利于工厂生产；
2、在将塑胶包裹在电缆芯上时，缺少针对塑胶的输送装置，橡胶的粘性较大，因此流动性较差，所以在处于运动状态的电缆芯上包裹塑胶时，容易存在包裹不均匀的问题，则在生产电缆时，容易出现质量问题。
针对上述问题，本发明文件提出了轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备及加工方法。
发明内容
本发明提供了轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备及加工方法，解决了现有技术中仅能对单一电缆进行生产，效率低下，并且在将塑胶包裹在电缆芯上时，容易出现包裹不均匀的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，包括工作台，工作台的顶部一侧固定安装有安装箱，安装箱内等间距固定安装有多个电热杆，安装箱的一侧内壁上等间距开设有多个进线孔，安装箱内固定安装有物料箱，物料箱的顶部延伸至安装箱的上方，该加工设备还包括：
推料机构，推料机构安装在物料箱内，推料机构的顶部延伸至物料箱的上方，推料机构用于将物料箱内的橡胶推出，推料机构分别与安装箱的两侧相连接；
多个出料机构，多个出料机构等间距安装在安装箱内，多个出料机构分别与对应的进线孔相对应，出料机构的顶部延伸至物料箱内并与物料箱的底部内壁相连接；
多个成型管，多个成型管等间距固定安装在安装箱的一侧，成型管与对应的出料机构相连接；
动力机构，动力机构安装在安装箱的另一侧，动力机构贯穿安装箱，动力机构分别与多个出料机构和推料机构相连接；
冷却机构，冷却机构安装在工作台，多个成型管均与冷却机构相连接，冷却机构与动力机构相连接，冷却机构用于对包裹在电缆芯上的塑胶套进行冷却。
在一种可能的设计中，所述推料机构包括密封滑动连接在物料箱内的压板，压板上贯穿固定安装有加料管，加料管内安装有电磁阀，压板的顶部对称固定安装有两个压杆，两个压杆的顶端均延伸至物料箱的上方并固定安装有支撑滑板，支撑滑板的顶部连接有连杆组件，连杆组件分别与安装箱、物料箱和动力机构相连接。
在一种可能的设计中，所述连杆组件包括滑动连接在支撑滑板顶部的移动滑板，移动滑板上贯穿固定连接有两个连接轴，连接轴的两端均转动连接有摆动杆，摆动杆的底端与安装箱的外侧转动连接，移动滑板上贯穿滑动连接有挡杆，挡杆的底端固定安装有移动架，移动架与物料箱的外侧滑动连接，移动架的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端与动力机构相连接。
在一种可能的设计中，所述挡杆上套设有位于移动滑板下方的压缩弹簧，压缩弹簧的顶端和底端分别与移动滑板的底部和移动架的顶部固定连接，连接轴上对称套设有两个扭力弹簧，两个扭力弹簧分别位于移动滑板的两侧，扭力弹簧的两端分别与摆动杆的一侧和移动滑板的一侧固定连接。
在一种可能的设计中，所述出料机构包括固定安装在安装箱一侧底部内壁上的输料管，输料管与对应的进线孔相连通，输料管的顶部开设有进料孔，输料管的顶部固定安装有与进料孔相对应的注料管，注料管的顶部延伸至物料箱内并与物料箱的底部内壁固定连接，输料管的一端转动连接有转动管，转动管内等间距固定安装有多个搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至输料管内，转动管与成型管相对应，转动管与动力机构相连接。
在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在安装箱另一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并固定安装有传动轴，传动轴上等间距固定套设有多个第一蜗杆，转动管上固定套设有第一蜗轮，第一蜗杆与对应的第一蜗轮相啮合，传动轴的一端延伸至安装箱的外侧并连接有螺纹组件，螺纹组件与连接杆的底端相连接，传动轴与冷却机构相连接。
在一种可能的设计中，所述螺纹组件包括固定安装在传动轴一端的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母与连接杆的底端固定连接。
在一种可能的设计中，所述冷却机构包括固定安装在工作台顶部的固定箱，固定箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个弧型托罩，成型管的一端延伸至对应的弧型托罩内，多个弧型托罩的一侧固定安装有同一个收集箱，收集箱固定安装在固定箱的底部内壁上，固定箱的一侧内壁上固定安装有分流箱，分流箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷头，喷头的一端延伸至对应的弧型托罩内，分流箱的另一侧内壁和收集箱的一侧内壁上安装有同一个流动组件，流动组件的一侧延伸至固定箱的外侧并与固定箱的一侧固定连接，流动组件与传动轴相连接，固定箱的另一侧等间距固定安装有多个引导环，固定箱的另一侧内壁上等间距开设有多个分别与对应的引导环相连接的穿孔。
在一种可能的设计中，所述流动组件包括固定安装在固定箱另一侧的输送箱，输送箱的一侧内壁上分别固定安装有出水管和进水管，出水管的一端延伸至收集箱内，进水管的一端延伸至分流箱内，输送箱的另一侧内壁上贯穿转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有吸水叶片，转轴的另一端固定安装有第二蜗轮，传动轴上固定套设有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。
一种加工方法，应用在轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备上，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的塑胶由加料管注入物料箱内后，接着可将多个电缆芯分别由多个进线孔插入输料管内，之后可将电缆芯分别穿过输料管、转动管、成型管、弧型托罩和对应的引导环后与电缆收卷机器进行连接；
S2、启动驱动电机带动传动轴进行转动，便可带动压板沿着物料箱向下移动，在压板向下移动时，可对塑胶产生推力，使得塑胶由多个注料管分别实输送至对应的输料管内；
S3、在传动轴进行转动时，能够带动多个第一蜗杆进行转动，此时在与对应的第一蜗轮的啮合传动作用下，能够带动多个转动管进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管内后，对塑胶进行搅拌；
S4、在传动轴进行转动时，可带动吸水叶片进行转动，产生吸力，以此能够将收集箱内的水经过出水管抽送至输送箱内，之后可经过进水管可将水输送至分流箱内，之后可由多个喷头将水分散输送至多个弧型托罩内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩内的水会回流至收集箱内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却，以此能够保证塑胶封套处于稳定状态。
本发明中，在将熔融状态的塑胶由加料管注入物料箱内后，接着可将多个电缆芯分别由多个进线孔插入输料管内，之后可将电缆芯分别穿过输料管、转动管、成型管、弧型托罩和对应的引导环后与电缆收卷机器进行连接，在将电磁阀关闭后可启动驱动电机带动传动轴进行转动，此时能够带动螺纹杆进行转动，以此可带动螺母沿着螺纹杆的轴线方向进行移动，并且螺母是向远离安装箱的一侧进行移动，在螺母进行移动时，可带动连接杆进行移动，以此可带动移动架进行移动，此时通过挡杆能够带动移动滑板沿着支撑滑板的长度方向进行横向移动，移动滑板进行横向移动时，能够带动两个连接轴进行移动，此时通过连接轴能够对四个摆动杆提供拉力，使得摆动杆向水平方向进行转动，所以在摆动杆进行转动时，能够带动连接轴向水平方向弧型运动，所以能够使得移动滑板进行横向移动的同时能够向下移动，因此能够推动支撑滑板向下移动，以此能够使得压板沿着物料箱向下移动，在压板向下移动时，可对塑胶产生推力，使得塑胶由多个注料管分别实输送至对应的输料管内，并且在塑胶流入输料管内后，可将多个电热杆进行通电，以此能够提升安装箱内的稳定，保证塑胶温度不会下降，具有良好的流动性，电缆收卷机器在运行时，能够对电缆进行收卷，并且进入输料管内的塑胶在电缆芯通过后，能够将塑胶包裹在电缆芯上，并且在电缆芯通过成型管时，能够控制塑胶包裹在电缆芯的厚度，所以在电缆芯通过成型管后，其上能够均匀的包裹塑胶封套，并且在传动轴进行转动时，能够带动多个第一蜗杆进行转动，此时在与对应的第一蜗轮的啮合传动作用下，能够带动多个转动管进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管内后，对塑胶进行搅拌，使得塑胶在输料管内不会处于静止状态，避免熔融状态的塑胶内出现气泡，并且能够使得塑胶随着电缆芯稳定输出，在传动轴进行转动时，可带动第二蜗杆进行转动，在与第二蜗轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，以此能够带动吸水叶片进行转动，产生吸力，以此能够将收集箱内的水经过出水管抽送至输送箱内，之后可经过进水管可将水输送至分流箱内，之后可由多个喷头将水分散输送至多个弧型托罩内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩内的水会回流至收集箱内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却，以此能够保证塑胶封套处于稳定状态。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中，通过设置的推料机构，可在连杆组件接受到动力机构的动力后，可带动支撑滑板向下移动，此时可通过两个压杆能够推动压板沿着物料箱向下移动，以此能够对注入物料箱内的熔融状态的塑胶向下施加推力，即可将塑胶分散推送至多个出料机构内；
本发明中，通过设置的出料机构，可在塑胶经过注料管输送至输料管内，之后在将电缆芯穿过输料管和转动管时，能够将塑胶包裹在电缆芯上，并且在转动管接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，以此能够带动多个搅拌杆进行环形运动，能够对塑胶进行搅拌，以此能够避免塑胶进入输料管内后产生气泡；
本发明中，通过设置的动力机构，可在启动驱动电机带动传动轴进行转动，此时能够带动多个第一蜗杆进行转动，此时在与对应的第一蜗轮的啮合传动作用下，能够带动多个转动管进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管内后，对塑胶进行搅拌，并且在传动轴进行转动时，能够带动螺纹组件进行运动，以便能够带动连接杆进行横向移动；
本发明中，通过设置的冷却机构，可在向收集箱内放入水后，此时由成型管内输送至弧型托罩内的包裹有塑胶封套的电缆，可在流动组件接受到传动轴的驱动力后，能够将收集箱内水抽送至分流箱内，之后可由多个喷头将水分散输送至多个弧型托罩内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩内的水会回流至收集箱内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却。
本发明通过设置了多个出料机构，能够同时对多个电缆芯上包裹塑胶封套，以此可在实际使用时，能够有效的提升生产效率，并且在电缆芯包裹塑胶封套时，能够使得熔融状态的塑胶稳定的流动出料，所以在对电缆进行生产时，不会出现质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的第一视角结构三维示意图；
图2为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的附图1中A部分结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的第二视角结构三维示意图；
图4为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的附图3中B部分结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的第三视角结构三维示意图；
图6为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的压板、两个压杆、支撑滑板、移动滑板和四个摆动杆连接结构三维示意图；
图7为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的安装箱内部结构三维示意图；
图8为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的驱动电机、传动轴、多个转动管和多个搅拌杆连接结构三维示意图；
图9为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的驱动电机、多个转动管和多个输料管连接结构三维示意图；
图10为本发明实施例所提供的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备的分流箱、多个弧型托罩、收集箱和输送箱连接结构三维示意图。
附图标记：
1、工作台；2、安装箱；3、物料箱；4、压板；5、压杆；6、支撑滑板；7、移动滑板；8、连接轴；9、摆动杆；10、扭力弹簧；11、加料管；12、移动架；13、挡杆；14、压缩弹簧；15、驱动电机；16、传动轴；17、第一蜗杆；18、输料管；19、转动管；191、搅拌杆；20、第一蜗轮；21、注料管；22、进线孔；23、电热杆；24、成型管；25、螺纹杆；26、连接杆；27、螺母；28、固定箱；29、弧型托罩；30、引导环；31、转轴；32、第二蜗杆；33、第二蜗轮；34、吸水叶片；35、分流箱；36、喷头；37、收集箱；38、出水管；39、进水管；40、输送箱。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-图9，本实施例的一种轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，包括工作台1、推料机构、多个出料机构、多个成型管24和动力机构，工作台1的顶部一侧固定安装有安装箱2，安装箱2内等间距固定安装有多个电热杆23，安装箱2的一侧内壁上等间距开设有多个进线孔22，安装箱2内固定安装有物料箱3，物料箱3的顶部延伸至安装箱2的上方，推料机构安装在物料箱3内，推料机构的顶部延伸至物料箱3的上方，推料机构用于将物料箱3内的橡胶推出，推料机构分别与安装箱2的两侧相连接，多个出料机构等间距安装在安装箱2内，多个出料机构分别与对应的进线孔22相对应，出料机构的顶部延伸至物料箱3内并与物料箱3的底部内壁相连接，多个成型管24等间距固定安装在安装箱2的一侧，成型管24与对应的出料机构相连接，动力机构安装在安装箱2的另一侧，动力机构贯穿安装箱2，动力机构分别与多个出料机构和推料机构相连接。
参照图1、图2和图6，推料机构包括密封滑动连接在物料箱3内的压板4，压板4上贯穿固定安装有加料管11，加料管11内安装有电磁阀，压板4的顶部对称固定安装有两个压杆5，两个压杆5的顶端均延伸至物料箱3的上方并固定安装有支撑滑板6，支撑滑板6的顶部连接有连杆组件，连杆组件分别与安装箱2、物料箱3和动力机构相连接，在连杆组件接受到动力机构的动力后，可带动支撑滑板6向下移动，此时可通过两个压杆5能够推动压板4沿着物料箱3向下移动，以此能够对注入物料箱3内的熔融状态的塑胶向下施加推力，即可将塑胶分散推送至多个出料机构内。
参照图6，连杆组件包括滑动连接在支撑滑板6顶部的移动滑板7，移动滑板7上贯穿固定连接有两个连接轴8，连接轴8的两端均转动连接有摆动杆9，摆动杆9的底端与安装箱2的外侧转动连接，移动滑板7上贯穿滑动连接有挡杆13，挡杆13的底端固定安装有移动架12，移动架12与物料箱3的外侧滑动连接，移动架12的底部固定安装有连接杆26，连接杆26的底端与动力机构相连接，在连接杆26接受到动力机构的驱动力后，能够带动移动架12进行移动，此时通过挡杆13能够带动移动滑板7沿着支撑滑板6的长度方向进行横向移动，移动滑板7进行横向移动时，能够带动两个连接轴8进行移动，此时通过连接轴8能够对四个摆动杆9提供拉力，使得摆动杆9向水平方向进行转动，所以在摆动杆9进行转动时，能够带动连接轴8向水平方向弧型运动，所以能够使得移动滑板7进行横向移动的同时能够向下移动，因此能够推动支撑滑板6向下移动，以此能够使得压板4沿着物料箱3向下移动。
参照图6，挡杆13上套设有位于移动滑板7下方的压缩弹簧14，压缩弹簧14的顶端和底端分别与移动滑板7的底部和移动架12的顶部固定连接，连接轴8上对称套设有两个扭力弹簧10，两个扭力弹簧10分别位于移动滑板7的两侧，扭力弹簧10的两端分别与摆动杆9的一侧和移动滑板7的一侧固定连接，在动力机构反向运行时，能够带动连接杆26反向移动，此时可带动移动架12反向移动，以此能够带动挡杆13进行移动，所以处于受力状态的压缩弹簧14和四个扭力弹簧10能够在弹性势能的作用下，能够分别推动移动滑板7向上复位以及带动摆动杆9向上转动，从而能够在将压板4向上抬升时，能够提供有效的复位力。
参照图8和图9，出料机构包括固定安装在安装箱2一侧底部内壁上的输料管18，输料管18与对应的进线孔22相连通，输料管18的顶部开设有进料孔，输料管18的顶部固定安装有与进料孔相对应的注料管21，注料管21的顶部延伸至物料箱3内并与物料箱3的底部内壁固定连接，输料管18的一端转动连接有转动管19，转动管19内等间距固定安装有多个搅拌杆191，搅拌杆191的一端延伸至输料管18内，转动管19与成型管24相对应，转动管19与动力机构相连接，在塑胶经过注料管21输送至输料管18内，之后在将电缆芯穿过输料管18和转动管19时，能够将塑胶包裹在电缆芯上，并且在转动管19接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，以此能够带动多个搅拌杆191进行环形运动，能够对塑胶进行搅拌，以此能够避免塑胶进入输料管18内后产生气泡。
参照图1、图2和图8，动力机构包括固定安装在安装箱2另一侧的驱动电机15，驱动电机15的输出轴延伸至安装箱2内并固定安装有传动轴16，传动轴16上等间距固定套设有多个第一蜗杆17，转动管19上固定套设有第一蜗轮20，第一蜗杆17与对应的第一蜗轮20相啮合，传动轴16的一端延伸至安装箱2的外侧并连接有螺纹组件，螺纹组件与连接杆26的底端相连接，传动轴16与冷却机构相连接，通过启动驱动电机15带动传动轴16进行转动，此时能够带动多个第一蜗杆17进行转动，此时在与对应的第一蜗轮20的啮合传动作用下，能够带动多个转动管19进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管18内后，对塑胶进行搅拌，并且在传动轴16进行转动时，能够带动螺纹组件进行运动，以便能够带动连接杆26进行横向移动。
参照图2，螺纹组件包括固定安装在传动轴16一端的螺纹杆25，螺纹杆25上螺纹连接有螺母27，螺母27与连接杆26的底端固定连接，在螺纹杆25随着传动轴16进行转动时，可在与螺母27的螺纹传动作用下，能够带动连接杆26沿着螺纹杆25的轴线方向进行移动，以此能够带动移动架12进行横向移动。
实施例2
参照图1、图2和图10，本实施在实施例一的基础上，关于实施例一所提出的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，进一步的提出了冷却机构，冷却机构安装在工作台1，多个成型管24均与冷却机构相连接，冷却机构与动力机构相连接，冷却机构用于对包裹在电缆芯上的塑胶套进行冷却。
参照图10，冷却机构包括固定安装在工作台1顶部的固定箱28，固定箱28的一侧内壁上等间距固定安装有多个弧型托罩29，成型管24的一端延伸至对应的弧型托罩29内，多个弧型托罩29的一侧固定安装有同一个收集箱37，收集箱37固定安装在固定箱28的底部内壁上，固定箱28的一侧内壁上固定安装有分流箱35，分流箱35的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷头36，喷头36的一端延伸至对应的弧型托罩29内，分流箱35的另一侧内壁和收集箱37的一侧内壁上安装有同一个流动组件，流动组件的一侧延伸至固定箱28的外侧并与固定箱28的一侧固定连接，流动组件与传动轴16相连接，固定箱28的另一侧等间距固定安装有多个引导环30，固定箱28的另一侧内壁上等间距开设有多个分别与对应的引导环30相连接的穿孔，在向收集箱37内放入水后，此时由成型管24内输送至弧型托罩29内的包裹有塑胶封套的电缆，可在流动组件接受到传动轴16的驱动力后，能够将收集箱37内水抽送至分流箱35内，之后可由多个喷头36将水分散输送至多个弧型托罩29内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩29内的水会回流至收集箱37内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却。
参照图10，流动组件包括固定安装在固定箱28另一侧的输送箱40，输送箱40的一侧内壁上分别固定安装有出水管38和进水管39，出水管38的一端延伸至收集箱37内，进水管39的一端延伸至分流箱35内，输送箱40的另一侧内壁上贯穿转动连接有转轴31，转轴31的一端固定安装有吸水叶片34，转轴31的另一端固定安装有第二蜗轮33，传动轴16上固定套设有第二蜗杆32，第二蜗杆32与第二蜗轮33相啮合，在第二蜗杆32随着传动轴16进行转动时，可在与第二蜗轮33的啮合传动作用下，能够带动转轴31进行转动，以此能够带动吸水叶片34进行转动，产生吸力，以此能够将收集箱37内的水经过出水管38抽送至输送箱40内，之后可经过进水管39可将水输送至分流箱35内，以便能够对水进行增压输送，使得水能够循环流动。
本发明提出一种加工方法，应用在轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备上，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的塑胶由加料管11注入物料箱3内后，接着可将多个电缆芯分别由多个进线孔22插入输料管18内，之后可将电缆芯分别穿过输料管18、转动管19、成型管24、弧型托罩29和对应的引导环30后与电缆收卷机器进行连接；
S2、启动驱动电机15带动传动轴16进行转动，便可带动压板4沿着物料箱3向下移动，在压板4向下移动时，可对塑胶产生推力，使得塑胶由多个注料管21分别实输送至对应的输料管18内；
S3、在传动轴16进行转动时，能够带动多个第一蜗杆17进行转动，此时在与对应的第一蜗轮20的啮合传动作用下，能够带动多个转动管19进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管18内后，对塑胶进行搅拌；
S4、在传动轴16进行转动时，可带动吸水叶片34进行转动，产生吸力，以此能够将收集箱37内的水经过出水管38抽送至输送箱40内，之后可经过进水管39可将水输送至分流箱35内，之后可由多个喷头36将水分散输送至多个弧型托罩29内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩29内的水会回流至收集箱37内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却，以此能够保证塑胶封套处于稳定状态。
然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机15和电热杆23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，包括工作台（1），工作台（1）的顶部一侧固定安装有安装箱（2），安装箱（2）内等间距固定安装有多个电热杆（23），安装箱（2）的一侧内壁上等间距开设有多个进线孔（22），安装箱（2）内固定安装有物料箱（3），物料箱（3）的顶部延伸至安装箱（2）的上方，其特征在于，该加工设备还包括：
推料机构，推料机构安装在物料箱（3）内，推料机构的顶部延伸至物料箱（3）的上方，推料机构用于将物料箱（3）内的橡胶推出，推料机构分别与安装箱（2）的两侧相连接；
多个出料机构，多个出料机构等间距安装在安装箱（2）内，多个出料机构分别与对应的进线孔（22）相对应，出料机构的顶部延伸至物料箱（3）内并与物料箱（3）的底部内壁相连接；
多个成型管（24），多个成型管（24）等间距固定安装在安装箱（2）的一侧，成型管（24）与对应的出料机构相连接；
动力机构，动力机构安装在安装箱（2）的另一侧，动力机构贯穿安装箱（2），动力机构分别与多个出料机构和推料机构相连接；
冷却机构，冷却机构安装在工作台（1），多个成型管（24）均与冷却机构相连接，冷却机构与动力机构相连接，冷却机构用于对包裹在电缆芯上的塑胶套进行冷却；
所述推料机构包括密封滑动连接在物料箱（3）内的压板（4），压板（4）上贯穿固定安装有加料管（11），加料管（11）内安装有电磁阀，压板（4）的顶部对称固定安装有两个压杆（5），两个压杆（5）的顶端均延伸至物料箱（3）的上方并固定安装有支撑滑板（6），支撑滑板（6）的顶部连接有连杆组件，连杆组件分别与安装箱（2）、物料箱（3）和动力机构相连接；
所述连杆组件包括滑动连接在支撑滑板（6）顶部的移动滑板（7），移动滑板（7）上贯穿固定连接有两个连接轴（8），连接轴（8）的两端均转动连接有摆动杆（9），摆动杆（9）的底端与安装箱（2）的外侧转动连接，移动滑板（7）上贯穿滑动连接有挡杆（13），挡杆（13）的底端固定安装有移动架（12），移动架（12）与物料箱（3）的外侧滑动连接，移动架（12）的底部固定安装有连接杆（26），连接杆（26）的底端与动力机构相连接。
2.根据权利要求1所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述挡杆（13）上套设有位于移动滑板（7）下方的压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）的顶端和底端分别与移动滑板（7）的底部和移动架（12）的顶部固定连接，连接轴（8）上对称套设有两个扭力弹簧（10），两个扭力弹簧（10）分别位于移动滑板（7）的两侧，扭力弹簧（10）的两端分别与摆动杆（9）的一侧和移动滑板（7）的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述出料机构包括固定安装在安装箱（2）一侧底部内壁上的输料管（18），输料管（18）与对应的进线孔（22）相连通，输料管（18）的顶部开设有进料孔，输料管（18）的顶部固定安装有与进料孔相对应的注料管（21），注料管（21）的顶部延伸至物料箱（3）内并与物料箱（3）的底部内壁固定连接，输料管（18）的一端转动连接有转动管（19），转动管（19）内等间距固定安装有多个搅拌杆（191），搅拌杆（191）的一端延伸至输料管（18）内，转动管（19）与成型管（24）相对应，转动管（19）与动力机构相连接。
4.根据权利要求3所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在安装箱（2）另一侧的驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴延伸至安装箱（2）内并固定安装有传动轴（16），传动轴（16）上等间距固定套设有多个第一蜗杆（17），转动管（19）上固定套设有第一蜗轮（20），第一蜗杆（17）与对应的第一蜗轮（20）相啮合，传动轴（16）的一端延伸至安装箱（2）的外侧并连接有螺纹组件，螺纹组件与连接杆（26）的底端相连接，传动轴（16）与冷却机构相连接。
5.根据权利要求4所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述螺纹组件包括固定安装在传动轴（16）一端的螺纹杆（25），螺纹杆（25）上螺纹连接有螺母（27），螺母（27）与连接杆（26）的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在工作台（1）顶部的固定箱（28），固定箱（28）的一侧内壁上等间距固定安装有多个弧型托罩（29），成型管（24）的一端延伸至对应的弧型托罩（29）内，多个弧型托罩（29）的一侧固定安装有同一个收集箱（37），收集箱（37）固定安装在固定箱（28）的底部内壁上，固定箱（28）的一侧内壁上固定安装有分流箱（35），分流箱（35）的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷头（36），喷头（36）的一端延伸至对应的弧型托罩（29）内，分流箱（35）的另一侧内壁和收集箱（37）的一侧内壁上安装有同一个流动组件，流动组件的一侧延伸至固定箱（28）的外侧并与固定箱（28）的一侧固定连接，流动组件与传动轴（16）相连接，固定箱（28）的另一侧等间距固定安装有多个引导环（30），固定箱（28）的另一侧内壁上等间距开设有多个分别与对应的引导环（30）相连接的穿孔。
7.根据权利要求6所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备，其特征在于，所述流动组件包括固定安装在固定箱（28）另一侧的输送箱（40），输送箱（40）的一侧内壁上分别固定安装有出水管（38）和进水管（39），出水管（38）的一端延伸至收集箱（37）内，进水管（39）的一端延伸至分流箱（35）内，输送箱（40）的另一侧内壁上贯穿转动连接有转轴（31），转轴（31）的一端固定安装有吸水叶片（34），转轴（31）的另一端固定安装有第二蜗轮（33），传动轴（16）上固定套设有第二蜗杆（32），第二蜗杆（32）与第二蜗轮（33）相啮合。
8.一种加工方法，应用在如权利要求7所述的轨道交通用高阻燃抗开裂特种软电缆加工设备上，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的塑胶由加料管（11）注入物料箱（3）内后，接着可将多个电缆芯分别由多个进线孔（22）插入输料管（18）内，之后可将电缆芯分别穿过输料管（18）、转动管（19）、成型管（24）、弧型托罩（29）和对应的引导环（30）后与电缆收卷机器进行连接；
S2、启动驱动电机（15）带动传动轴（16）进行转动，便可带动压板（4）沿着物料箱（3）向下移动，在压板（4）向下移动时，可对塑胶产生推力，使得塑胶由多个注料管（21）分别实输送至对应的输料管（18）内；
S3、在传动轴（16）进行转动时，能够带动多个第一蜗杆（17）进行转动，此时在与对应的第一蜗轮（20）的啮合传动作用下，能够带动多个转动管（19）进行转动，从而能够在将塑胶进入输料管（18）内后，对塑胶进行搅拌；
S4、在传动轴（16）进行转动时，可带动吸水叶片（34）进行转动，产生吸力，以此能够将收集箱（37）内的水经过出水管（38）抽送至输送箱（40）内，之后可经过进水管（39）可将水输送至分流箱（35）内，之后可由多个喷头（36）将水分散输送至多个弧型托罩（29）内，以此可利用水冷的形式对塑胶封套进行降温冷却，进入弧型托罩（29）内的水会回流至收集箱（37）内，以此能够实现水循环流动，便可实现对塑胶封套进行持续的降温冷却，以此能够保证塑胶封套处于稳定状态。
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