CN205439586U - 一种喷墨绿色数字印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绿色数字印刷技术领域，公开了一种喷墨绿色数字印刷装置，用于解决现有喷墨印刷头存在的清理时间长以及喷嘴板长时间停机后容易堵塞的问题。本实用新型包括机架，机架上设置有印刷模组，印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通。

Description

一种喷墨绿色数字印刷装置

技术领域

本实用新型属于绿色数字印刷技术领域，具体涉及一种喷墨绿色数字印刷装置。

背景技术

目前，在印刷设备方面，绿色数字印刷机由于具备按需印刷的能力，在环保方向走在了前面；且绿色数字印刷机的零部件可回收在利用，同时具有材料科降解、零部件使用寿命长、节能降耗、噪音小等优势，因此绿色数字印刷机的使用越来越广泛。

喷墨印刷机包括在叠摞的板中的最后的板上的用于传送墨的孔或者喷嘴阵列，将把该叠摞的板称作喷射器叠摞，并且将该最后的板称作喷嘴板。在使用的过程中，喷嘴存在着溢流的情况，意思是喷嘴把墨滴到印刷头的正面，导致不能喷射或者污染印刷表面。

针对该问题，大都是停机将印刷头拆卸开来进行人工清理，虽然该装置能够将印刷头正面的墨滴清理干净，但是这种方式存在着清理时间长，同时印刷头复位后需要重新调整和定位，导致停机时间长。

同时现有印刷模组的喷嘴板在长时间停机后存在着墨滴容易凝固干涸而堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有喷墨印刷头存在的清理时间长以及喷嘴板长时间停机后容易堵塞的问题；而提供一种喷墨绿色数字印刷装置，能够实现自动清理，缩短清理时间，提高清理的效果；同时本实用新型能够防止喷嘴板堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，其特征在于，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通。

所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯。

所述喷嘴板上设置有螺纹孔，所述内壳经螺栓与喷嘴板连接。

所述电加热丝层的外围包覆有绝缘隔热层。

所述清洁装置包括设置在叠摞板两侧并能沿着叠摞板转动的转动轴，所述两个转动轴的下端均连接有第一伸缩气缸，其中一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第一主动滚轮，另一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第二主动滚轮，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮分别由步进电机带动转动；两个转动轴的下端均连接有第四伸缩气缸，其中一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第一导向辊，另一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第二导向辊，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮上包覆有清洁带，所述清洁带的一端卷绕在第一主动滚轮上，清洁带的另一端依次穿过第一导向辊和第二导线辊与第二主动滚轮连接。

所述第四伸缩气缸的下端经销轴铰接有支撑架，所述第一导向辊和第二导线辊的两端可转动的连接在支撑架上。

所述第四伸缩气缸上铰接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的另一端铰接在支撑架上。

所述支撑架包括横杆和两条相互平行的竖杆，所述第二伸缩气缸连接在横杆上，所述第一导向辊和第二导向辊的两端连接在竖杆上。

所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆为第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的上端铰接在横杆上，所述第三伸缩气缸的下端连接有两球座，所述第二竖杆上连接有两球座，所述第一导向辊和第二导向辊的两端分别连接在第三伸缩气缸和第二竖杆的球座上。

所述转动轴由伺服电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通。当印刷模组长时间停机后开始工作的时候，通过加热装置对喷嘴板进行加热处理，从而使得喷嘴内干涸凝固的固定墨能够受热融化转换为液态状，从而防止喷嘴板堵塞，保证印刷设备的正常工作。同时本实用新型加热装置具有热传递效率高以及受热均匀的特点，保证喷嘴板各个位置的喷嘴都能够均匀受热。

本实用新型的清洁装置在使用的过程中，当正常印刷的时候，清洁带在转动轴的带动下置于喷嘴板和叠摞板的侧方，当印刷完成后，清洁带在转动轴的带动下立即运行到喷嘴板的下方即可进行清理工作，相比于现有的清理方式，本实用新型能够立刻进行墨滴清理工作，防止墨滴干涸，提高清理的效果。同时本实用新型的清洁带在不使用的时候，位于喷嘴板和叠螺板的侧方，使用的时候置于喷嘴板的下方，相比于现有技术不需要对印刷头进行拆卸，缩短了清理和安装的时间；同时本实用新型清洁带的结构设计，不会增加印刷机的占地面积。

本实用新型清洁带的高度、倾斜度都能够进行调节，以便能够清洁带以不同的角度对喷嘴板进行清理，进一步提高了清理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴板和叠螺板的结构示意图；

图3是本实用新型的加热装置的结构示意图；

图4是第四伸缩气缸与第一导向滚轮的连接结构示意图；

图中标记：01、机架，02、送料模组，03、印刷模组，04、出料模组，05、加热装置，51、内壳，52、外壳，53、蒸汽腔，54、吸液芯，55、电加热丝层，56、绝缘隔热层，1、叠摞板，2、喷嘴板，3、转动轴，4、伺服电机，5、第一伸缩气缸，6、步进电机，7、第一主动滚轮，8、第四伸缩气缸，9、第二竖杆，10、球座，11、第一导向辊，12、第二导向辊，13、横杆，14、第二主动滚轮，15、第二伸缩气缸，16、第三伸缩气缸，17、清洁带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架01，所述机架01上设置有印刷模组03，所述印刷模组03的进料端和出料端分别设置有送料模组02和出料模组04，其中，送料模组02与印刷模组03之间还设置有纠偏机构，印刷模组03与出料模组04之间还设置有烘干装置，用于对印刷后的物品进行烘干处理，防止在输送过程中刮花。所述印刷模组03包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板2和设置在喷嘴板2上方的叠螺板1，所述叠螺板1上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板2的外围套设有加热装置05，所述加热装置05包括内壳51和外壳52，所述外壳52套设在内壳51的外围并形成真空的蒸汽腔53，所述蒸汽腔53的内壁上铺设有吸液芯54，所述蒸汽腔54内填充有工作液体；所述外壳52的外围包覆有电加热丝层55，所述电加热丝层55与外部的电源连通。作为本实用新型一种优选的方式，所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯；同时本实用新型的工作液体选用水，内壳和外壳选用3Cr2W8V材质制成。本实用新型的加热装置采用热管的形式，能够提高加热的均匀性和热传递效率。

在内壳、外壳、吸液芯和工作液体的选择过程中，工作液体的熔点温度必须低于工作温度，而临界点温度则必须高于工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而外壳、内壳选用3Cr2W8V制成。

作为本实用新型一种选择的方式，喷嘴板2上设置有螺纹孔，所述内壳51经螺栓与喷嘴板2连接。

为了减少热能的散失，电加热丝层55的外围包覆有绝缘隔热层56。

本实用新型当印刷模组长时间停机后开始工作的时候，通过加热装置对喷嘴板进行加热处理，从而使得喷嘴内干涸凝固的固定墨能够受热融化转换为液态状，从而防止喷嘴板堵塞，保证印刷设备的正常工作。

本实用新型的清洁装置包括设置在叠摞板1的两侧并能够绕着叠螺板转动的转动轴3，所述转动轴3由伺服电机4带动转动；其中转动轴的一端经轴承座安装在叠螺板1上，转动轴3的另一端设置有内齿圈，伺服电机4的输出轴上设有与内齿圈相互啮合的齿轮，伺服电机4通过齿轮带动转动轴3转动，并且伺服电机4安装在位于叠螺板1上方的上印刷板上。所述两个转动轴3的下端均连接有第一伸缩气缸5，其中一第一伸缩气缸5的下端经销轴连接有第一主动滚轮7，另一第一伸缩气缸5的下端经销轴连接有第二主动滚轮14，所述第一主动滚轮7和第二主动滚轮14分别由步进电机6带动转动，其中步进电机6固定在第一伸缩气缸5上；两个转动轴3的下端均连接有第四伸缩气缸8，其中一第四伸缩气缸8的下端经销轴连接有一组第一导向辊11，另一第四伸缩气缸8的下端经销轴连接有一组第二导向辊12，其中，第四伸缩气缸8的上端连接在第一伸缩气缸5与叠螺板1之间的转动轴上；所述第一主动滚轮7和第二主动滚轮14上包覆有清洁带17，所述清洁带17的一端卷绕在第一主动滚轮6上，清洁带17的另一端依次穿过第一导向辊11和第二导线辊12与第二主动滚轮14连接。

作为本实用新型一种优选的方式，所述第四伸缩气缸8的下端经销轴铰接有支撑架，所述第一导向辊11和第二导线辊12的两端可转动的连接在支撑架上。

所述第四伸缩气缸8上铰接有第二伸缩气缸15，所述第二伸缩气缸15的另一端铰接在支撑架上。本实用新型通过第二伸缩气缸15能够带动支撑架进行转动和倾斜，使得清洁带能够以不同的角度对喷嘴板2的下表面上的墨滴进行清理，提高清理的效果。

所述支撑架包括横杆13和两条相互平行的竖杆，所述第二伸缩气缸15连接在横杆13上，所述第一导向辊11和第二导向辊12的两端连接在竖杆上。

所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆9，所述第一竖杆为第三伸缩气缸16，所述第三伸缩气缸16的上端铰接在横杆13上，所述第三伸缩气缸13的下端连接有两球座10，所述第二竖杆9上连接有两球座10，所述第一导向辊11和第二导向辊12的两端分别连接在第三伸缩气缸16和第二竖杆9的球座10上。

本实用新型的工作过程是：当正常印刷的时候，清洁带在转动轴的带动下置于喷嘴板和叠摞板的侧方；当印刷完成后，清洁带在转动轴的带动下立即运行到喷嘴板的下方即可进行清理工作，相比于现有的清理方式，本实用新型能够立刻进行墨滴清理工作，防止墨滴干涸，提高清理的效果。同时本实用新型的清洁带在不使用的时候，位于喷嘴板和叠螺板的侧方，使用的时候置于喷嘴板的下方，相比于现有技术不需要对印刷头进行拆卸，缩短了清理和安装的时间；同时本实用新型清洁带的结构设计，不会增加印刷机的占地面积。

本实用新型清洁带的高度、倾斜度都能够进行调节，以便能够清洁带以不同的角度对喷嘴板进行清理，进一步提高了清理的效果。

作为本实用新型一种优选的方式，伺服电机、步进电机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸和第四伸缩气缸均配设有PLC控制器，通过PLC控制器实现对伺服电机、步进电机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸和第四伸缩气缸的运动状态进行调节。其中PLC控制器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的第一主动滚轮和第二主动滚轮均配设有伺服电机，在进行清洁的过程中，使用其中一伺服电机即可带动清洁带进行转动，分别设置伺服电机的目的是使清洁带17能够实现正反转，从而充分使用清洁带，提高清洁带的利用率。

实施例一

本实施例的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通。

实施例二

本实施例的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通；所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯。

实施例三

本实施例的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通；所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯；所述喷嘴板上设置有螺纹孔，所述内壳经螺栓与喷嘴板连接。

实施例四

本实施例的喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通；所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯；所述喷嘴板上设置有螺纹孔，所述内壳经螺栓与喷嘴板连接；所述电加热丝层的外围包覆有绝缘隔热层。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述清洁装置包括设置在叠摞板两侧并能沿着叠摞板转动的转动轴，所述两个转动轴的下端均连接有第一伸缩气缸，其中一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第一主动滚轮，另一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第二主动滚轮，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮分别由步进电机带动转动；两个转动轴的下端均连接有第四伸缩气缸，其中一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第一导向辊，另一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第二导向辊，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮上包覆有清洁带，所述清洁带的一端卷绕在第一主动滚轮上，清洁带的另一端依次穿过第一导向辊和第二导线辊与第二主动滚轮连接。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述第四伸缩气缸的下端经销轴铰接有支撑架，所述第一导向辊和第二导线辊的两端可转动的连接在支撑架上。

实施例七

在实施例六的基础之上，所述第四伸缩气缸上铰接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的另一端铰接在支撑架上。

实施例八

在实施例七的基础之上，所述支撑架包括横杆和两条相互平行的竖杆，所述第二伸缩气缸连接在横杆上，所述第一导向辊和第二导向辊的两端连接在竖杆上。

实施例九

在实施例八的基础之上，所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆为第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的上端铰接在横杆上，所述第三伸缩气缸的下端连接有两球座，所述第二竖杆上连接有两球座，所述第一导向辊和第二导向辊的两端分别连接在第三伸缩气缸和第二竖杆的球座上。

实施例十

在实施例五至实施例九任一实施例的基础之上，所述转动轴由伺服电机带动转动。

Claims (10)

1.一种喷墨绿色数字印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端和出料端分别设置有送料模组和出料模组，其特征在于，所述印刷模组包括设置有喷嘴阵列的喷嘴板和设置在喷嘴板上方的叠螺板，所述叠螺板上配设有用于对喷嘴板小表面进行清洁的清洁装置，所述喷嘴板的外围套设有加热装置，所述加热装置包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外围包覆有电加热丝层，所述电加热丝层与外部的电源连通。

2.根据权利要求1所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述吸液芯为目数为150-180目的铜质卷制丝网吸液芯。

3.根据权利要求1所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述喷嘴板上设置有螺纹孔，所述内壳经螺栓与喷嘴板连接。

4.根据权利要求1所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述电加热丝层的外围包覆有绝缘隔热层。

5.根据权利要求1-4任一所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述清洁装置包括设置在叠摞板两侧并能沿着叠摞板转动的转动轴，所述两个转动轴的下端均连接有第一伸缩气缸，其中一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第一主动滚轮，另一第一伸缩气缸的下端经销轴连接有第二主动滚轮，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮分别由步进电机带动转动；两个转动轴的下端均连接有第四伸缩气缸，其中一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第一导向辊，另一第四伸缩气缸的下端经销轴连接有一组第二导向辊，所述第一主动滚轮和第二主动滚轮上包覆有清洁带，所述清洁带的一端卷绕在第一主动滚轮上，清洁带的另一端依次穿过第一导向辊和第二导线辊与第二主动滚轮连接。

6.根据权利要求5所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述第四伸缩气缸的下端经销轴铰接有支撑架，所述第一导向辊和第二导线辊的两端可转动的连接在支撑架上。

7.根据权利要求6所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述第四伸缩气缸上铰接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的另一端铰接在支撑架上。

8.根据权利要求7所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述支撑架包括横杆和两条相互平行的竖杆，所述第二伸缩气缸连接在横杆上，所述第一导向辊和第二导向辊的两端连接在竖杆上。

9.根据权利要求8所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆为第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的上端铰接在横杆上，所述第三伸缩气缸的下端连接有两球座，所述第二竖杆上连接有两球座，所述第一导向辊和第二导向辊的两端分别连接在第三伸缩气缸和第二竖杆的球座上。

10.根据权利要求9所述的喷墨绿色数字印刷装置，其特征在于，所述转动轴由伺服电机带动转动。