CN116344123A - 一种阻燃电缆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆的制备工艺，涉及电缆生产技术领域，包括阻燃电缆，所述阻燃电缆由无氧铜线、绝缘套、云母层、屏蔽层和外防护套组成，所述无氧铜线的表面套设连接有绝缘套，所述绝缘套的外表面缠绕连接有云母层，所述云母层的外表面编织连接有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面套设连接有外防护套，本发明在对于电缆中具有阻燃效果的云母层进行缠绕时，可在保证缠绕速度的前提下，使得云母包层能够在传导过程中受到限定，从而避免出现滑脱和扭转过度等情况，通过设置的冷却机构，能够在外防护套挤出完毕之后对其进行迅速降温，从而迅速完成固化。

Description

一种阻燃电缆的制备工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种阻燃电缆的制备工艺。

背景技术

电力供应已成为世界经济飞速发展不可或缺的一部分，而电线电缆作为电力供应的载体遍及各行各业。由于电线电缆使用的高分子绝缘材料属于易燃材料，在传输电能过程中往往会由内因和外因引发电缆燃烧，对生命财产造成损害；

目前阻燃电缆的生产需求逐步增加，但在生产步骤中，对于电缆表面缠绕套附阻燃结构时出现的滑脱和扭转过度等情况时有发生，一旦停机整修将会耽误生产进度，同时对于阻燃电缆外部包层的冷却定型，多用浸泡降温的方式以加速固化，但效率较慢，且对于水的浪费较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃电缆的制备工艺，解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃电缆的制备工艺，包括以下步骤：

第一步、将多根无氧铜导线分别通入挤塑机内进行绝缘套挤压成型，得到子线；

第二步、将得到的子线放置于缠绕机构处，利用缠绕机构给其表面缠绕云母层，之后将得到子线七根为一组进行绞合，并在其表面编织屏蔽层；

第三步，将编织后的绞合线束通入挤塑机内进行外防护套的挤压成型，利用冷却装置进行迅速冷却后便可得到具有阻燃效果的阻燃电缆。

优选的，所述缠绕机构包括定位盘，所述定位盘的一端表面固定连接有支杆，所述定位盘的表面位于中部处固定连接有螺纹筒，所述支杆的另一端固定连接有环形盘，所述环形盘的一端表面固定连接有导向杆，所述支杆和导向杆的表面对称固定连接有卡块，所述螺纹筒的表面套设连接有垫盘，所述垫盘的表面套设连接有收卷辊，所述螺纹筒的表面螺旋连接有紧套，所述定位盘的另一端表面固定连接有联动盘，所述定位盘的底端设置有底座，所述底座的顶端表面固定安装有支架，所述定位盘和支架转动连接。

优选的，所述支架的表面位于定位盘的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘和联动盘的表面套设连接有皮带，所述支杆和导向杆的表面套设连接有下包壳，所述下包壳的表面固定连接有上包壳，所述上包壳的内侧设有卡槽，所述上包壳的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有调整块，所述调整块的表面螺旋连接有螺栓。

优选的，所述底座的底端表面固定连接有支脚，所述支架的表面固定安装有通线管，所述底座的上端设置有第一挤出机、编织机构、第二挤出机和冷却机构。

优选的，所述编织机构包括设置于底座上端的编织盘，所述编织盘的长侧边表面焊接固定有立架，所述编织盘的一端表面转动连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有齿轮，所述编织盘的另一端表面固定安装有第二电机，其中一个所述齿轮与第二电机的输出端固定连接，所述转盘的表面固定安装有三叉盘，所述三叉盘的表面卡接有收卷架，所述立架的表面位于中部处设有开孔。

优选的，所述冷却机构包括设置于底座上端的冷却盒，所述冷却盒的内侧设有阀门，所述冷却盒内侧的底端表面固定安装有内导轮，所述冷却盒的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的表面固定连接有铜棒，所述冷却盒的内部位于隔板的一侧固定安装有风机，所述冷却盒的顶端表面固定安装有顶盖，所述顶盖的表面靠近侧边边缘处固定安装有外导轮，所述顶盖的表面固定安装有处理盒。

优选的，所述处理盒的一短侧边表面设有进口槽，所述处理盒的顶端靠近一短侧边处固定安装有加热器，所述处理盒的内部设有溶剂槽，所述处理盒的内部位于溶剂槽的上端开设有有通槽，所述处理盒的顶端设有组架，所述组架的表面固定安装有铜管，所述组架的外表面位于铜管的上端固定安装有连接管，所述连接管的底端表面设有嵌板。

优选的，包括阻燃电缆，所述阻燃电缆由无氧铜线、绝缘套、云母层、屏蔽层和外防护套组成，所述无氧铜线的表面套设连接有绝缘套，所述绝缘套的外表面缠绕连接有云母层，所述云母层的外表面编织连接有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面套设连接有外防护套。

本发明的有益效果：

(1)本发明在对于电缆中具有阻燃效果的云母层进行缠绕时，通过设置的缠绕机构，其可在保证缠绕速度的前提下，分有三组包壳组件对云母包层进行角度扭转，同时通过对调整块的定位，更能够使云母包层在传导过程中受到限定，从而避免出现滑脱和扭转过度等情况；

(2)通过设置的冷却机构，其中的冷却液配合半导体制冷片能够长时间保持低温，以避免用水降温而导致的浪费，同时设置的处理盒结构，能够在外防护套挤出完毕之后在其表面涂覆有石蜡，当带有石蜡的线缆进入冷却液中迅速降温后，外防护套固化的同时石蜡也将凝固，从而对线缆本体进行定型保护，从而有效提升线缆的外保护层的固化速率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中缠绕机构的整体结构示意图；

图2是本发明的阻燃电缆结构示意图；

图3是本发明的缠绕机构结构示意图；

图4是本发明的缠绕机构拆分示意图；

图5是本发明的编织机构结构示意图；

图6是本发明的冷却机构结构示意图；

图7是本发明的冷却机构拆分示意图；

图8是本发明的处理盒结构剖面图。

图中：1、阻燃电缆；101、无氧铜线；102、绝缘套；103、云母层；104、屏蔽层；105、外防护套；2、底座；201、支脚；202、支架；203、通线管；3、第一挤出机；4、缠绕机构；401、定位盘；402、支杆；403、螺纹筒；404、环形盘；405、导向杆；406、垫盘；407、紧套；408、收卷辊；409、第一电机；4010、下包壳；4011、上包壳；4012、调整块；5、编织机构；501、编织盘；502、立架；503、第二电机；504、转盘；505、三叉盘；506、收卷架；6、第二挤出机；7、冷却机构；701、冷却盒；702、阀门；703、内导轮；704、隔板；705、铜棒；706、风机；707、顶盖；708、外导轮；709、处理盒；7010、进口槽；7011、加热器；7012、溶剂槽；7013、通槽；7014、铜管；7015、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种阻燃电缆的制备工艺，

包括以下步骤：

第一步、将多根无氧铜导线分别通入挤塑机内进行绝缘套挤压成型，得到子线；

第二步、将得到的子线放置于缠绕机构处，利用缠绕机构给其表面缠绕云母层，之后将得到子线七根为一组进行绞合，并在其表面编织屏蔽层；

第三步，将编织后的绞合线束通入挤塑机内进行外防护套的挤压成型，利用冷却装置进行迅速冷却后便可得到具有阻燃效果的阻燃电缆；

缠绕机构4包括定位盘401，定位盘401的一端表面固定连接有支杆402，定位盘401的表面位于中部处固定连接有螺纹筒403，支杆402的另一端固定连接有环形盘404，环形盘404的一端表面固定连接有导向杆405，支杆402和导向杆405的表面对称固定连接有卡块，螺纹筒403的表面套设连接有垫盘406，垫盘406的表面套设连接有收卷辊408，螺纹筒403的表面螺旋连接有紧套407，定位盘401的另一端表面固定连接有联动盘，定位盘401的底端设置有底座2，底座2的顶端表面固定安装有支架202，定位盘401和支架202转动连接，在缠绕作业中，为了给线缆表面缠绕上云母层3，可将收卷好的云母带放置于收卷辊408的表面，然后通过垫盘406和紧套407与定位盘402相连接，之后启动第一电机，便可在传动盘和联动盘的作用下带动云母带进行缠绕；

支架202的表面位于定位盘401的一侧固定安装有第一电机409，第一电机409的输出端固定连接有传动盘，传动盘和联动盘的表面套设连接有皮带，支杆402和导向杆405的表面套设连接有下包壳4010，下包壳4010的表面固定连接有上包壳4011，上包壳4011的内侧设有卡槽，上包壳4011的外侧固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有调整块4012，调整块4012的表面螺旋连接有螺栓，抽出云母带进行缠绕时，首先要根据其带宽，然后移动调整块4012的位置，使其配合滑杆限定云母带移动，之后使下包壳4010与上包壳4011相连接，两组相邻支杆402表面的包壳结构能够控制云母带的扭转范围，最后通过导向杆405表面的包壳结构，便能够彻底完成扭转并可对线缆进行缠绕；

底座2的底端表面固定连接有支脚201，支架202的表面固定安装有通线管203，底座2的上端设置有第一挤出机3、编织机构5、第二挤出机6和冷却机构7；

编织机构5包括设置于底座2上端的编织盘501，编织盘501的长侧边表面焊接固定有立架502，编织盘501的一端表面转动连接有转盘504，转盘504的另一端固定连接有齿轮，编织盘501的另一端表面固定安装有第二电机503，其中一个齿轮与第二电机503的输出端固定连接，转盘504的表面固定安装有三叉盘505，三叉盘505的表面卡接有收卷架506，立架502的表面位于中部处设有开孔，对于屏蔽层4的编织，可预先将缠有铜带的收卷架506，共三组分别放置于两个三叉盘505的表面，然后启动第二电机，使得两组转盘504在齿轮的作用下相向转动，并在线缆表面进行铜带的编织；

冷却机构7包括设置于底座2上端的冷却盒701，冷却盒701的内侧设有阀门702，冷却盒701内侧的底端表面固定安装有内导轮703，冷却盒701的内部固定安装有隔板704，隔板704的表面固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的表面固定连接有铜棒705，冷却盒701的内部位于隔板704的一侧固定安装有风机706，冷却盒701的顶端表面固定安装有顶盖707，顶盖707的表面靠近侧边边缘处固定安装有外导轮708，顶盖707的表面固定安装有处理盒709；

处理盒709的一短侧边表面设有进口槽7010，处理盒709的顶端靠近一短侧边处固定安装有加热器7011，处理盒709的内部设有溶剂槽7012，处理盒709的内部位于溶剂槽7012的上端开设有有通槽7013，处理盒709的顶端设有组架，组架的表面固定安装有铜管7014，组架的外表面位于铜管7014的上端固定安装有连接管7015，连接管7015的底端表面设有嵌板，在装置对外保护壳105进行降温固化定型时，为了使冷却液长时间保持低温，可通过半导体制冷片降温，并通过铜棒705导热，同时用706风机进行换热，从而避免用水直接降温导致的水浪费问题，而在线缆进入冷却盒701之前，将首先通入处理盒709中，当加热器7011对石蜡进行融化后，其将会沾附在外保护壳105的表面，并随其冷却固化的过程，石蜡也将凝固，从而对外保护壳105起到保护，等线缆从冷却盒701中导出之后，将经由溶剂槽7012，配合内部的高温，位于外保护壳105表面的石蜡将会软化，并在通过铜管7014和连接管7015时进行刮除，免去人工去除的工作量，同时还能够提升外保护壳105的固化速率；

阻燃电缆1，阻燃电缆1由无氧铜线101、绝缘套102、云母层103、屏蔽层104和外防护套105组成，无氧铜线101的表面套设连接有绝缘套102，绝缘套102的外表面缠绕连接有云母层103，云母层103的外表面编织连接有屏蔽层104，屏蔽层104的外表面套设连接有外防护套105，绝缘套102和外防护套105均采用聚乙烯挤出固化成型，以满足线缆所需的绝缘和防护效果，云母具有良好防火阻燃性能，能够对电缆本体进行保护，屏蔽层104由铜带编织而成，可是电缆传输避免外接干扰。

工作原理：在缠绕作业中，为了给线缆表面缠绕上云母层3，可将收卷好的云母带放置于收卷辊408的表面，然后通过垫盘406和紧套407与定位盘402相连接，之后启动第一电机，便可在传动盘和联动盘的作用下带动云母带进行缠绕，抽出云母带进行缠绕时，首先要根据其带宽，然后移动调整块4012的位置，使其配合滑杆限定云母带移动，之后使下包壳4010与上包壳4011相连接，两组相邻支杆402表面的包壳结构能够控制云母带的扭转范围，最后通过导向杆405表面的包壳结构，便能够彻底完成扭转并可对线缆进行缠绕，其中，对于屏蔽层4的编织，可预先将缠有铜带的收卷架506，共三组分别放置于两个三叉盘505的表面，然后启动第二电机，使得两组转盘504在齿轮的作用下相向转动，并在线缆表面进行铜带的编织，而在装置对外保护壳105进行降温固化定型时，为了使冷却液长时间保持低温，可通过半导体制冷片降温，并通过铜棒705导热，同时用706风机进行换热，从而避免用水直接降温导致的水浪费问题，而在线缆进入冷却盒701之前，将首先通入处理盒709中，当加热器7011对石蜡进行融化后，其将会沾附在外保护壳105的表面，并随其冷却固化的过程，石蜡也将凝固，从而对外保护壳105起到保护，等线缆从冷却盒701中导出之后，将经由溶剂槽7012，配合内部的高温，位于外保护壳105表面的石蜡将会软化，并在通过铜管7014和连接管7015时进行刮除，免去人工去除的工作量，同时还能够提升外保护壳105的固化速率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将多根无氧铜线分别通入挤塑机内进行绝缘套挤压成型，得到子线；

第二步，将得到的子线放置于缠绕机构处，利用缠绕机构给其表面缠绕云母层，之后将得到子线七根为一组进行绞合，并在其表面编织屏蔽层；

第三步，将编织后的绞合线束通入挤塑机内进行外防护套的挤压成型，利用冷却装置进行迅速冷却后便可得到具有阻燃效果的阻燃电缆。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述缠绕机构包括定位盘，所述定位盘的一端表面固定连接有支杆，所述定位盘的表面位于中部处固定连接有螺纹筒，所述支杆的另一端固定连接有环形盘，所述环形盘的一端表面固定连接有导向杆，所述支杆和导向杆的表面对称固定连接有卡块，所述螺纹筒的表面套设连接有垫盘，所述垫盘的表面套设连接有收卷辊，所述螺纹筒的表面螺旋连接有紧套，所述定位盘的另一端表面固定连接有联动盘，所述定位盘的底端设置有底座，所述底座的顶端表面固定安装有支架，所述定位盘和支架转动连接。

3.根据权利要求2述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述支架的表面位于定位盘的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘和联动盘的表面套设连接有皮带，所述支杆和导向杆的表面套设连接有下包壳，所述下包壳的表面固定连接有上包壳，所述上包壳的内侧设有卡槽，所述上包壳的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有调整块，所述调整块的表面螺旋连接有螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述底座的底端表面固定连接有支脚，所述支架的表面固定安装有通线管，所述底座的上端设置有第一挤出机、编织机构、第二挤出机和冷却机构。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述编织机构包括设置于底座上端的编织盘，所述编织盘的长侧边表面焊接固定有立架，所述编织盘的一端表面转动连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有齿轮，所述编织盘的另一端表面固定安装有第二电机，其中一个所述齿轮与第二电机的输出端固定连接，所述转盘的表面固定安装有三叉盘，所述三叉盘的表面卡接有收卷架，所述立架的表面位于中部处设有开孔。

6.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述冷却机构包括设置于底座上端的冷却盒，所述冷却盒的内侧设有阀门，所述冷却盒内侧的底端表面固定安装有内导轮，所述冷却盒的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的表面固定连接有铜棒，所述冷却盒的内部位于隔板的一侧固定安装有风机，所述冷却盒的顶端表面固定安装有顶盖，所述顶盖的表面靠近侧边边缘处固定安装有外导轮，所述顶盖的表面固定安装有处理盒。

7.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述处理盒的一短侧边表面设有进口槽，所述处理盒的顶端靠近一短侧边处固定安装有加热器，所述处理盒的内部设有溶剂槽，所述处理盒的内部位于溶剂槽的上端开设有有通槽，所述处理盒的顶端设有组架，所述组架的表面固定安装有铜管，所述组架的外表面位于铜管的上端固定安装有连接管，所述连接管的底端表面设有嵌板。

8.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备工艺,其特征在于，所述阻燃电缆由无氧铜线、绝缘套、云母层、屏蔽层和外防护套组成，所述无氧铜线的表面套设连接有绝缘套，所述绝缘套的外表面缠绕连接有云母层，所述云母层的外表面编织连接有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面套设连接有外防护套。

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