CN114058834A - 一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法 - Google Patents

一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，包括退火炉，所述退火炉内部设置有防氧化箱，所述防氧化箱的内部贯通开设有通道，所述通道的内部活动设置有铜丝；所述防氧化箱的左侧设置有定位环，所述定位环内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面，所述定位环内壁的右侧固定安装有清理环，所述铜丝穿插设置在清理环的内部。退火炉中，经过预热和高温退火的铜丝绕过送入轮，穿过定位环内的清理环和防氧化箱内的通道后再绕过送出轮送出，进行冷却干燥，铜丝穿过定位环内的清理环时，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理，使得铜丝的粗细均匀一致，改善绝缘层的包裹效果。

Description

一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法。
背景技术
电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，在拉丝退火处理中，需要使用到拉丝机，拉丝机是将铜线在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝、而长度增加的一种设备。
铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，因此拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆，而退火的目的就是使线材调整与细化晶粒内部结构，使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。最初拉丝机拉丝、退火分开进行，拉制后的铜丝收于线盘上，用单独退火炉退火，冷却后再通过放线架放线来制作电线电缆。这种生产方式不仅生产周期长，设备投资大，占地面积也大。
目前在原有拉丝机的基础上增加在线连续退火，使拉丝、退火同时进行，称为铜丝连续退火拉丝机，用以生产电线电缆。因具有成品线材生产周期短、同时消除冷作硬化使产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点，连续退火拉丝机得到广泛发展。
铜丝在高温时易氧化，为了防止铜丝氧化高温退火段必须在无氧环境中，一般采用外接蒸汽或氮气保护，采用外接蒸汽或氮气保护，必须在连续退火拉丝机之外额外增加汽体发生设备，这样无疑增加了生产能耗；
为了解决上述问题，现有技术中也提出了很多方案，如中国专利公告号为：CN107254569B的发明专利，其就提供了一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括上座和与之对应的下座，上座的底部设置有环形冷却液槽，环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，下座的顶部设置有与环形冷却液槽配合的环形台阶，下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通道，通道的顶部与上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。本发明还公开了一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段及冷却干燥段，高温退火段竖直设置，在高温退火段的出口处设置有铜丝连续退火用防氧化保护装置。
上述防氧化保护装置中，虽然能够通过蒸汽的裹覆来防止铜丝氧化，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
1、上述防氧化保护装置不具备清理铜丝功能，不便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺；
2、上述防氧化保护装置只能够利用蒸汽进行防氧化，不便于利用氮气等气体进行防氧化，功能较为单一；
基于此，我们提出了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，具备便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺、能够利用氮气等气体进行防氧化的优点。
（二）技术方案
为实现上述便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺、能够利用氮气等气体进行防氧化的目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括退火炉，所述退火炉内部设置有防氧化箱，所述防氧化箱的内部贯通开设有通道，所述通道的内部活动设置有铜丝；
所述防氧化箱的左侧设置有定位环，所述定位环内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面，所述定位环内壁的右侧固定安装有清理环，所述铜丝穿插设置在清理环的内部；
所述定位环与防氧化箱之间还设置有支撑装置，所述支撑装置为定位环提供向左的弹性支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铜丝的一端活动设置在送入轮的外壁上，所述铜丝的另一端活动设置在送出轮的外壁上，所述送入轮和送出轮均转动设置在退火炉的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理环的内径与铜丝的内径相匹配，且清理环的内壁形成有倾斜的斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括插杆、压柱和弹簧，所述定位环右侧的上部和右侧的下部均固定安装有插杆，两个所述插杆的外壁均固定安装有压柱，两个所述压柱分别活动设置在两个柱槽的内壁上，两个所述柱槽分别开设在防氧化箱内部的上下两侧；
所述压柱的右侧与其对应的柱槽的内侧壁之间还固定连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防氧化箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部螺纹连接有螺纹堵头；
所述水箱的底部通过第一转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在第一转动槽的内部，所述第一齿轮的外壁啮合有第一齿板，所述第一齿板固定安装在定位环右侧的上部的插杆的末端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内底壁均匀开设有排水槽，所述第一齿轮的内部均匀开设有第一控制孔，所述排水槽与第一控制孔之间相互错开；
所述第一转动槽的内壁还固定安装有布水板，所述布水板设置在第一齿轮的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防氧化箱的右端还固定安装有收集罩，所述收集罩的中心处开设有与所述铜丝相匹配的引出槽；
所述收集罩的顶部贯通设置有集气罩，所述集气罩的顶部贯通连接有收集管，所述收集管的末端固定安装在水箱的顶部；
所述收集管的内部还设置有电磁阀和冷凝器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位环右侧的下部的插杆的末端固定安装有第二齿板，所述第二齿板的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在第二转动槽的内部；
所述第二齿轮通过第二转轴转动设置在定位板的顶部，所述定位板的底部设置有氮气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的内部均匀开设有排气槽，所述第二齿轮的内部均匀开设有第二控制孔，所述第二控制孔与排气槽之间相互错开；
所述第二转动槽的内壁还固定安装有布气板，所述布气板设置在第二齿轮的上方。
一种电力电缆加工用拉丝退火装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、退火炉中，经过预热和高温退火的铜丝绕过送入轮，穿过定位环内的清理环和防氧化箱内的通道后再绕过送出轮送出，进行冷却干燥；
S2、铜丝穿过定位环内的清理环时，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理；
S3、铜丝穿过定位环内的清理环时，在清理环与铜丝之间的摩擦力的作用下，清理环及定位环会被铜丝拖动向防氧化箱处移动，并通过插杆上压柱压缩弹簧，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环刮伤损坏铜丝；
S4、定位环向防氧化箱处移动时，通过定位环右侧的上部的插杆能够带动第一齿板向右移动，第一齿板向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后其内部开设的第一控制孔与排水槽产生重合，从而水箱内的防氧化液能够通过第一控制孔和排水槽排出，并经过布水板均匀布水后喷洒在铜丝上，防氧化液与高温铜丝相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道内流动，并裹覆在铜丝上，从而保护铜丝防止其在加热过程中氧化；
S5、蒸汽从通道中排出后位于收集罩中，多余的蒸汽会被集气罩所集取，并经由冷凝器冷凝后重新回到水箱中，便于对防氧化液进行循环使用；
S6、定位环向防氧化箱处移动时，通过定位环右侧的下部的插杆能够带动第二齿板向右移动，第二齿板向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后其内部开设的第二控制孔与排气槽产生重合，从而氮气管内的氮气能够通过第二控制孔和排气槽排出，并经过布气板均匀布气后喷在铜丝上，氮气在高温铜丝的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝在加热过程中氧化。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电力电缆加工用拉丝退火装置，具备以下有益效果：
1、该电力电缆加工用拉丝退火装置，退火炉中，经过预热和高温退火的铜丝绕过送入轮，穿过定位环内的清理环和防氧化箱内的通道后再绕过送出轮送出，进行冷却干燥，铜丝穿过定位环内的清理环时，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理，使得铜丝的粗细均匀一致，改善绝缘层的包裹效果。
2、该电力电缆加工用拉丝退火装置，铜丝穿过定位环内的清理环时，在清理环与铜丝之间的摩擦力的作用下，清理环及定位环会被铜丝拖动向防氧化箱处移动，并通过插杆上压柱压缩弹簧，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环刮伤损坏铜丝；
定位环向防氧化箱处移动时，通过定位环右侧的上部的插杆能够带动第一齿板向右移动，第一齿板向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后其内部开设的第一控制孔与排水槽产生重合，从而水箱内的防氧化液能够通过第一控制孔和排水槽排出，并经过布水板均匀布水后喷洒在铜丝上，防氧化液与高温铜丝相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道内流动，并裹覆在铜丝上，从而保护铜丝防止其在加热过程中氧化。
3、该电力电缆加工用拉丝退火装置，蒸汽从通道中排出后位于收集罩中，多余的蒸汽会被集气罩所集取，并经由冷凝器冷凝后重新回到水箱中，便于对防氧化液进行循环使用，节约资源。
4、该电力电缆加工用拉丝退火装置，定位环向防氧化箱处移动时，通过定位环右侧的下部的插杆能够带动第二齿板向右移动，第二齿板向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后其内部开设的第二控制孔与排气槽产生重合，从而氮气管内的氮气能够通过第二控制孔和排气槽排出，并经过布气板均匀布气后喷在铜丝上，氮气在高温铜丝的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝在加热过程中氧化，保护方式更加的多样化，不仅能通过蒸汽对铜丝进行保护，也能够通过氮气对铜丝进行保护。
5、该电力电缆加工用拉丝退火装置，铜丝穿过定位环内的清理环时，在清理环与铜丝之间的摩擦力的作用下，清理环及定位环会被铜丝拖动向防氧化箱处移动，而且铜丝穿梭的速度越快，那么清理环及定位环距离防氧化箱也会越近，第一齿板和第二齿板驱动第一齿轮和第二齿轮旋转的角度也就越大，第一齿轮和第二齿轮旋转的角度越大的话，那么排水槽与第一控制孔、排气槽与第二控制孔的重合区域也就越大，较大的重合区域便于排出较多的防氧化液和氮气，从而能够满足极速穿梭的铜丝的防氧化需求，能够根据铜丝的穿梭速度自动调整防氧化液和氮气的排出量。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图；
图2为本发明整体结构的剖视图；
图3为本发明定位环部分的剖视图；
图4为本发明第一齿轮部分的立体示意图；
图5为本发明图2中A处的放大示意图；
图6为本发明水箱部分的立体示意图；
图7为本发明图2中B处的放大示意图；
图8为本发明第二齿轮部分的立体示意图。
图中：1、退火炉；2、防氧化箱；3、通道；4、铜丝；5、送入轮；6、送出轮；7、定位环；8、清理环；9、弧形面；10、插杆；11、压柱；12、柱槽；13、弹簧；14、水箱；15、螺纹堵头；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、第一控制孔；19、第一齿板；20、第一转动槽；21、布水板；22、板槽；23、收集罩；24、引出槽；25、集气罩；26、收集管；27、电磁阀；28、冷凝器；29、第二齿板；30、第二齿轮；31、第二转动槽；32、布气板；33、第二转轴；34、第二控制孔；35、定位板；36、排气槽；37、氮气管；38、排水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-图3，一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括退火炉1，退火炉1内部设置有防氧化箱2，防氧化箱2的内部贯通开设有通道3，通道3的内部活动设置有铜丝4，铜丝4的一端活动设置在送入轮5的外壁上，铜丝4的另一端活动设置在送出轮6的外壁上，送入轮5和送出轮6均转动设置在退火炉1的内壁上；
防氧化箱2的左侧设置有定位环7，定位环7内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面9，定位环7内壁的右侧固定安装有清理环8，铜丝4穿插设置在清理环8的内部，清理环8的内径与铜丝4的内径相匹配，且清理环8的内壁形成有倾斜的斜面；
退火炉1中，经过预热和高温退火的铜丝4绕过送入轮5，穿过定位环7内的清理环8和防氧化箱2内的通道3后再绕过送出轮6送出，进行冷却干燥，铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，清理环8能够刮去铜丝4表面的金属屑和毛刺，对铜丝4进行清理，使得铜丝4的粗细均匀一致，改善绝缘层的包裹效果；
在喇叭状的弧形面9的引导下，被刮下的金属屑和毛刺能够排出，从而便于对金属屑和毛刺统一进行收集；
定位环7与防氧化箱2之间还设置有支撑装置，支撑装置为定位环7提供向左的弹性支撑；
支撑装置包括插杆10、压柱11和弹簧13，定位环7右侧的上部和右侧的下部均固定安装有插杆10，两个插杆10的外壁均固定安装有压柱11，两个压柱11分别活动设置在两个柱槽12的内壁上，两个柱槽12分别开设在防氧化箱2内部的上下两侧，压柱11的右侧与其对应的柱槽12的内侧壁之间还固定连接有弹簧13；
铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，在清理环8与铜丝4之间的摩擦力的作用下，清理环8及定位环7会被铜丝4拖动向防氧化箱2处移动，并通过插杆10上压柱11压缩弹簧13，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环8刮伤损坏铜丝4。
实施例二：
请参阅图4-图6，在实施例一的基础上，防氧化箱2的顶部固定安装有水箱14，水箱14的顶部螺纹连接有螺纹堵头15，拆卸下螺纹堵头15，便于向水箱14内添加防氧化液；
水箱14的底部通过第一转轴16转动连接有第一齿轮17，第一齿轮17转动设置在第一转动槽20的内部，第一齿轮17的外壁啮合有第一齿板19，第一齿板19固定安装在定位环7右侧的上部的插杆10的末端；
水箱14的内底壁均匀开设有排水槽38，第一齿轮17的内部均匀开设有第一控制孔18，排水槽38与第一控制孔18之间相互错开；
第一转动槽20的内壁还固定安装有布水板21，布水板21设置在第一齿轮17的下方；
定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的上部的插杆10能够带动第一齿板19向右移动，第一齿板19向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮17旋转，第一齿轮17旋转后其内部开设的第一控制孔18与排水槽38产生重合，从而水箱14内的防氧化液能够通过第一控制孔18和排水槽38排出，并经过布水板21均匀布水后喷洒在铜丝4上，防氧化液与高温铜丝4相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道3内流动，并裹覆在铜丝4上，从而保护铜丝4防止其在加热过程中氧化；
防氧化箱2的右端还固定安装有收集罩23，收集罩23的中心处开设有与铜丝4相匹配的引出槽24；
收集罩23的顶部贯通设置有集气罩25，集气罩25的顶部贯通连接有收集管26，收集管26的末端固定安装在水箱14的顶部，收集管26的内部还设置有电磁阀27和冷凝器28；
蒸汽从通道3中排出后位于收集罩23中，多余的蒸汽会被集气罩25所集取，并经由冷凝器28冷凝后重新回到水箱14中，便于对防氧化液进行循环使用，节约资源。
实施例三：
请参阅图7和图8，在实施例一和实施例二的基础上，定位环7右侧的下部的插杆10的末端固定安装有第二齿板29，第二齿板29的外壁啮合有第二齿轮30，第二齿轮30转动设置在第二转动槽31的内部；
本实施例中，防氧化箱2的内部还开设有两个分别与第一齿板19和第二齿板29相匹配的板槽22，使得第一齿板19和第二齿板29在左右移动时有着充足的运动空间；
第二齿轮30通过第二转轴33转动设置在定位板35的顶部，定位板35的底部设置有氮气管37，氮气管37的末端设置有氮气发生装置；
定位板35的内部均匀开设有排气槽36，第二齿轮30的内部均匀开设有第二控制孔34，第二控制孔34与排气槽36之间相互错开；
第二转动槽31的内壁还固定安装有布气板32，布气板32设置在第二齿轮30的上方；
定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的下部的插杆10能够带动第二齿板29向右移动，第二齿板29向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮30旋转，第二齿轮30旋转后其内部开设的第二控制孔34与排气槽36产生重合，从而氮气管37内的氮气能够通过第二控制孔34和排气槽36排出，并经过布气板32均匀布气后喷在铜丝4上，氮气在高温铜丝4的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝4在加热过程中氧化，保护方式更加的多样化，不仅能通过蒸汽对铜丝4进行保护，也能够通过氮气对铜丝4进行保护；
铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，在清理环8与铜丝4之间的摩擦力的作用下，清理环8及定位环7会被铜丝4拖动向防氧化箱2处移动，而且铜丝4穿梭的速度越快，那么清理环8及定位环7距离防氧化箱2也会越近，第一齿板19和第二齿板29驱动第一齿轮17和第二齿轮30旋转的角度也就越大，第一齿轮17和第二齿轮30旋转的角度越大的话，那么排水槽38与第一控制孔18、排气槽36与第二控制孔34的重合区域也就越大，较大的重合区域便于排出较多的防氧化液和氮气，从而能够满足极速穿梭的铜丝4的防氧化需求，能够根据铜丝4的穿梭速度自动调整防氧化液和氮气的排出量；
在实际应用中，可以单独在防氧化箱2内添加防氧化液并关闭氮气发生装置，也可以单独开启氮气发生装置而不在防氧化箱2内添加防氧化液，这样可以自由选择是使用蒸汽对铜丝4进行保护还是选择使用氮气对铜丝4进行保护，而且我们在实验中我们发现，采用蒸汽进行退火的话，降温较为缓慢，铜丝4的柔韧性较好，柔软好用，而采用氮气进行退火的话，降温比较快，但是铜丝4的硬度较高，缺少柔韧性，为了同时兼具硬度和柔性，使其软硬适中，在本实施例中可以同时在防氧化箱2内添加防氧化液和开启氮气发生装置，这样一来同时利用蒸汽和氮气对铜丝4进行保护，双层保护不仅防氧化效果更好，而且制得的铜丝4软硬也适中。
一种电力电缆加工用拉丝退火装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、退火炉1中，经过预热和高温退火的铜丝4绕过送入轮5，穿过定位环7内的清理环8和防氧化箱2内的通道3后再绕过送出轮6送出，进行冷却干燥；
步骤二、铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，清理环8能够刮去铜丝4表面的金属屑和毛刺，对铜丝4进行清理；
步骤三、铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，在清理环8与铜丝4之间的摩擦力的作用下，清理环8及定位环7会被铜丝4拖动向防氧化箱2处移动，并通过插杆10上压柱11压缩弹簧13，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环8刮伤损坏铜丝4；
步骤四、定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的上部的插杆10能够带动第一齿板19向右移动，第一齿板19向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮17旋转，第一齿轮17旋转后其内部开设的第一控制孔18与排水槽38产生重合，从而水箱14内的防氧化液能够通过第一控制孔18和排水槽38排出，并经过布水板21均匀布水后喷洒在铜丝4上，防氧化液与高温铜丝4相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道3内流动，并裹覆在铜丝4上，从而保护铜丝4防止其在加热过程中氧化；
步骤五、蒸汽从通道3中排出后位于收集罩23中，多余的蒸汽会被集气罩25所集取，并经由冷凝器28冷凝后重新回到水箱14中，便于对防氧化液进行循环使用；
步骤六、定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的下部的插杆10能够带动第二齿板29向右移动，第二齿板29向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮30旋转，第二齿轮30旋转后其内部开设的第二控制孔34与排气槽36产生重合，从而氮气管37内的氮气能够通过第二控制孔34和排气槽36排出，并经过布气板32均匀布气后喷在铜丝4上，氮气在高温铜丝4的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝4在加热过程中氧化。
本发明的工作原理及使用流程：
退火炉1中，经过预热和高温退火的铜丝4绕过送入轮5，穿过定位环7内的清理环8和防氧化箱2内的通道3后再绕过送出轮6送出，进行冷却干燥，铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，清理环8能够刮去铜丝4表面的金属屑和毛刺，对铜丝4进行清理，使得铜丝4的粗细均匀一致，改善绝缘层的包裹效果；
铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，在清理环8与铜丝4之间的摩擦力的作用下，清理环8及定位环7会被铜丝4拖动向防氧化箱2处移动，并通过插杆10上压柱11压缩弹簧13，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环8刮伤损坏铜丝4；
定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的上部的插杆10能够带动第一齿板19向右移动，第一齿板19向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮17旋转，第一齿轮17旋转后其内部开设的第一控制孔18与排水槽38产生重合，从而水箱14内的防氧化液能够通过第一控制孔18和排水槽38排出，并经过布水板21均匀布水后喷洒在铜丝4上，防氧化液与高温铜丝4相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道3内流动，并裹覆在铜丝4上，从而保护铜丝4防止其在加热过程中氧化；
蒸汽从通道3中排出后位于收集罩23中，多余的蒸汽会被集气罩25所集取，并经由冷凝器28冷凝后重新回到水箱14中，便于对防氧化液进行循环使用，节约资源；
定位环7向防氧化箱2处移动时，通过定位环7右侧的下部的插杆10能够带动第二齿板29向右移动，第二齿板29向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮30旋转，第二齿轮30旋转后其内部开设的第二控制孔34与排气槽36产生重合，从而氮气管37内的氮气能够通过第二控制孔34和排气槽36排出，并经过布气板32均匀布气后喷在铜丝4上，氮气在高温铜丝4的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝4在加热过程中氧化，保护方式更加的多样化，不仅能通过蒸汽对铜丝4进行保护，也能够通过氮气对铜丝4进行保护；
铜丝4穿过定位环7内的清理环8时，在清理环8与铜丝4之间的摩擦力的作用下，清理环8及定位环7会被铜丝4拖动向防氧化箱2处移动，而且铜丝4穿梭的速度越快，那么清理环8及定位环7距离防氧化箱2也会越近，第一齿板19和第二齿板29驱动第一齿轮17和第二齿轮30旋转的角度也就越大，第一齿轮17和第二齿轮30旋转的角度越大的话，那么排水槽38与第一控制孔18、排气槽36与第二控制孔34的重合区域也就越大，较大的重合区域便于排出较多的防氧化液和氮气，从而能够满足极速穿梭的铜丝4的防氧化需求，能够根据铜丝4的穿梭速度自动调整防氧化液和氮气的排出量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）内部设置有防氧化箱（2），所述防氧化箱（2）的内部贯通开设有通道（3），所述通道（3）的内部活动设置有铜丝（4）；
所述防氧化箱（2）的左侧设置有定位环（7），所述定位环（7）内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面（9），所述定位环（7）内壁的右侧固定安装有清理环（8），所述铜丝（4）穿插设置在清理环（8）的内部；
所述定位环（7）与防氧化箱（2）之间还设置有支撑装置，所述支撑装置为定位环（7）提供向左的弹性支撑。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述铜丝（4）的一端活动设置在送入轮（5）的外壁上，所述铜丝（4）的另一端活动设置在送出轮（6）的外壁上，所述送入轮（5）和送出轮（6）均转动设置在退火炉（1）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述清理环（8）的内径与铜丝（4）的内径相匹配，且清理环（8）的内壁形成有倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述支撑装置包括插杆（10）、压柱（11）和弹簧（13），所述定位环（7）右侧的上部和右侧的下部均固定安装有插杆（10），两个所述插杆（10）的外壁均固定安装有压柱（11），两个所述压柱（11）分别活动设置在两个柱槽（12）的内壁上，两个所述柱槽（12）分别开设在防氧化箱（2）内部的上下两侧；
所述压柱（11）的右侧与其对应的柱槽（12）的内侧壁之间还固定连接有弹簧（13）。
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述防氧化箱（2）的顶部固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的顶部螺纹连接有螺纹堵头（15）；
所述水箱（14）的底部通过第一转轴（16）转动连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）转动设置在第一转动槽（20）的内部，所述第一齿轮（17）的外壁啮合有第一齿板（19），所述第一齿板（19）固定安装在定位环（7）右侧的上部的插杆（10）的末端。
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述水箱（14）的内底壁均匀开设有排水槽（38），所述第一齿轮（17）的内部均匀开设有第一控制孔（18），所述排水槽（38）与第一控制孔（18）之间相互错开；
所述第一转动槽（20）的内壁还固定安装有布水板（21），所述布水板（21）设置在第一齿轮（17）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述防氧化箱（2）的右端还固定安装有收集罩（23），所述收集罩（23）的中心处开设有与所述铜丝（4）相匹配的引出槽（24）；
所述收集罩（23）的顶部贯通设置有集气罩（25），所述集气罩（25）的顶部贯通连接有收集管（26），所述收集管（26）的末端固定安装在水箱（14）的顶部；
所述收集管（26）的内部还设置有电磁阀（27）和冷凝器（28）。
8.根据权利要求7所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述定位环（7）右侧的下部的插杆（10）的末端固定安装有第二齿板（29），所述第二齿板（29）的外壁啮合有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）转动设置在第二转动槽（31）的内部；
所述第二齿轮（30）通过第二转轴（33）转动设置在定位板（35）的顶部，所述定位板（35）的底部设置有氮气管（37）。
9.根据权利要求8所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述定位板（35）的内部均匀开设有排气槽（36），所述第二齿轮（30）的内部均匀开设有第二控制孔（34），所述第二控制孔（34）与排气槽（36）之间相互错开；
所述第二转动槽（31）的内壁还固定安装有布气板（32），所述布气板（32）设置在第二齿轮（30）的上方。
10.一种电力电缆加工用拉丝退火装置的使用方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、退火炉（1）中，经过预热和高温退火的铜丝（4）绕过送入轮（5），穿过定位环（7）内的清理环（8）和防氧化箱（2）内的通道（3）后再绕过送出轮（6）送出，进行冷却干燥；
S2、铜丝（4）穿过定位环（7）内的清理环（8）时，清理环（8）能够刮去铜丝（4）表面的金属屑和毛刺，对铜丝（4）进行清理；
S3、铜丝（4）穿过定位环（7）内的清理环（8）时，在清理环（8）与铜丝（4）之间的摩擦力的作用下，清理环（8）及定位环（7）会被铜丝（4）拖动向防氧化箱（2）处移动，并通过插杆（10）上压柱（11）压缩弹簧（13），从而具有一定的缓冲作用，防止清理环（8）刮伤损坏铜丝（4）；
S4、定位环（7）向防氧化箱（2）处移动时，通过定位环（7）右侧的上部的插杆（10）能够带动第一齿板（19）向右移动，第一齿板（19）向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮（17）旋转，第一齿轮（17）旋转后其内部开设的第一控制孔（18）与排水槽（38）产生重合，从而水箱（14）内的防氧化液能够通过第一控制孔（18）和排水槽（38）排出，并经过布水板（21）均匀布水后喷洒在铜丝（4）上，防氧化液与高温铜丝（4）相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道（3）内流动，并裹覆在铜丝（4）上，从而保护铜丝（4）防止其在加热过程中氧化；
S5、蒸汽从通道（3）中排出后位于收集罩（23）中，多余的蒸汽会被集气罩（25）所集取，并经由冷凝器（28）冷凝后重新回到水箱（14）中，便于对防氧化液进行循环使用；
S6、定位环（7）向防氧化箱（2）处移动时，通过定位环（7）右侧的下部的插杆（10）能够带动第二齿板（29）向右移动，第二齿板（29）向右移动带动其外壁啮合的第二齿轮（30）旋转，第二齿轮（30）旋转后其内部开设的第二控制孔（34）与排气槽（36）产生重合，从而氮气管（37）内的氮气能够通过第二控制孔（34）和排气槽（36）排出，并经过布气板（32）均匀布气后喷在铜丝（4）上，氮气在高温铜丝（4）的表面形成一层氮气保护膜，从而能够防止铜丝（4）在加热过程中氧化。
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