CN114836614B - 一种镀铜丝加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆设备技术领域，且公开了一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管，所述热管出线口的位置转动安装有左滑轮，所述热管进线口的位置固定安装有固定件，所述固定件的杆体上相对滑动安装有右滑轮。本发明通过右滑轮与清灰件的设置，在铜丝进入热管的过程中，铜丝会与右滑轮摩擦，并带动其转动，使得清灰件往复右移、复位，进而令气膜对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于清灰件右移时，气膜展开，而清灰件复位时，气膜收缩，进而使得清灰件右移时，会通过展开的气膜对不断进入热管的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。

Description

一种镀铜丝加工用退火装置

技术领域

本发明涉及线缆设备技术领域，具体为一种镀铜丝加工用退火装置。

背景技术

线缆是指光缆、电缆等物品的统称，其主要起到控制安装、连接设备、输送电力等作用，其中，电缆的内部主要是由镀铜丝经拉制、退火、绞制等多种工艺制作而成，而上述退火过程，通常是由单独的退火装置完成的。

现有的一些退火装置在工作时，是通过将完成拉丝工艺的镀铜丝慢速送入热管，且镀铜丝经过位于热管两侧位置的滑轮组，以使滑轮将镀铜丝限定在热管的轴心位置，避免镀铜丝与热管的内壁摩擦，同时，热管内部的加热装置会将镀铜丝加热到较高温度，之后，镀铜丝离开热管并进入后续冷却池中，进而降温，通过上述过程，实现退火工艺，但是在上述过程中，热管两侧的滑轮组仅能将进入热管的镀铜丝的两端限定在热管的轴心位置，而进入热管的镀铜丝则没有被限定，当该位置的镀铜丝处于松弛状态时，松弛的镀铜丝容易与热管的内壁接触摩擦，由于热管内的镀铜丝具有较高温度，使得上述磨损大大加剧，从而影响镀铜丝的质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有退火装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种镀铜丝加工用退火装置，具备减小镀铜丝发生松弛现象的概率、提高镀铜丝质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管，所述热管出线口的位置转动安装有左滑轮，所述热管进线口的位置固定安装有固定件，所述固定件的杆体上相对滑动安装有右滑轮，所述热管上位于右滑轮前后两侧的位置均固定安装有限位杆，所述右滑轮远离热管的一侧位置安装有清灰件，所述清灰件的内部开设有气腔，所述气腔中充入有气体，所述气腔中活动安装有推拉板，所述限位杆的右端与推拉板固定连接，所述推拉板将气腔分隔成左腔体与右腔体，所述清灰件内部右侧的位置开设有泄气孔，所述右腔体通过泄气孔与外界环境连通，所述清灰件内部最内侧的位置开设有过线槽，所述过线槽的内壁上固定安装有气膜，所述气膜为弹性材料设置，所述清灰件内部位于过线槽与气腔之间的位置开设有气孔，所述左腔体通过气孔与气膜的内腔连通，所述右滑轮的前侧面上偏心铰接有推动杆，所述推动杆的另一端与清灰件的左侧面铰接。

优选的，所述固定件杆体的内部开设有向右倾斜角度设置的输气口，所述右滑轮的内部开设有排气口，所述输气口的出气端可与排气口连通。

优选的，所述清灰件内部位于气腔外侧的位置开设有进气口，所述左腔体通过进气口与外界环境连通，所述进气口中安装有单向阀。

优选的，所述气膜的内部开设有向右倾斜角度设置的开口，所述气膜展开时，通过弹性材料的延伸使得开口打开。

优选的，所述气孔与左腔体连通的端口处于进气口的左侧位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过右滑轮与清灰件的设置，在铜丝进入热管的过程中，铜丝会与右滑轮摩擦，并带动其转动，使得清灰件往复右移、复位，进而令气膜对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于清灰件右移时，气膜展开，而清灰件复位时，气膜收缩，进而使得清灰件右移时，会通过展开的气膜对不断进入热管的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。

2、本发明通过气膜与开口的设置，在清灰件右移的过程中，气腔中的气体会持续进入气膜，令气膜展开，当气膜展开一定程度后，开口打开，令气膜中的部分气体从开口吹向铜丝，进而减小铜丝表面灰尘的粘附率，同时，通过上述动作，进而避免气膜过量展开，导致气膜与铜丝之间摩擦力较大，影响铜丝移动。

3、本发明通过输气口与排气口的设置，在滑轮转动的过程中，排气口与输气口间歇接通，使得气体间歇吹向经过清灰件的铜丝，进而进一步减小铜丝表面灰尘的粘附率，同时，由于排气口的角度设置，使得上述气体会对铜丝施加斜向推力，导致铜丝进一步被拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。

4、本发明通过排气口与气膜的设置，当清灰件复位时，气膜收缩，使得经排气口排出的部分气体会通过气膜与铜丝之间的位置，进而对气膜的表面产生一定的吹动，促使其表面的灰尘被气体带离，从而提高气膜的清灰效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构背面结构示意图；

图3为本发明结构右滑轮内部结构示意图；

图4为本发明结构清灰件内部结构示意图；

图5为本发明结构右滑轮正视剖面示意图；

图6为本发明结构清灰件正视剖面示意图；

图7为本发明图6中A处结构局部放大示意图。

图中：1、热管；2、左滑轮；3、固定件；4、右滑轮；5、输气口；6、排气口；7、限位杆；8、清灰件；9、气腔；10、推拉板；11、进气口；12、过线槽；13、气膜；14、开口；15、气孔；16、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2与图4，一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管1，热管1出线口的位置转动安装有左滑轮2，热管1进线口的位置焊接有固定件3，固定件3的杆体上滑动安装有右滑轮4，铜丝通过右滑轮4进入热管1时，始终与右滑轮4摩擦接触，右滑轮4与固定件3的杆体呈相对运动，热管1上位于右滑轮4前后两侧的位置均焊接有限位杆7，右滑轮4背向热管1的一侧位置安装有清灰件8，清灰件8的内部开设有气腔9，气腔9中充入有气体，气腔9中密封滑动安装有推拉板10，限位杆7的右端伸入气腔9，并与推拉板10固定连接，推拉板10将气腔9分隔成左腔体与右腔体，清灰件8内部右侧的位置开设有泄气孔，泄气孔的一侧与右腔体连通，泄气孔的另一侧与外界环境连通，清灰件8内部位于气腔9内侧的位置横向贯穿开设有过线槽12，用于铜丝通过，过线槽12的内壁上固定安装有气膜13，气膜13为弹性材料设置，清灰件8内部位于过线槽12与气腔9之间的位置开设有气孔15，气孔15的一侧与左腔体连通，气孔15的另一侧与气膜13的腔体连通，右滑轮4的前侧面上偏心铰接有推动杆16，推动杆16的另一端与清灰件8的左侧面铰接，在铜丝通过过线槽12与右滑轮4进入热管1的过程中，铜丝持续与右滑轮4接触摩擦，使得右滑轮4转动，进而通过推动杆16推动清灰件8往复右移、复位，当清灰件8右移时，推拉板10会相对左移，进而将气腔9左腔体中的气体通过气孔15挤入气膜13中，令气膜13展开，展开的气膜13会对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于展开的气膜13移动的方向与铜丝移动的方向相反，且气膜13与铜丝的表面产生摩擦，进而令气膜13对进入热管1的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。

请参阅图3与图5，固定件3的杆体内部开设有输气口5，输气口5为向右倾斜角度设置，输气口5的进气端与输气机构连通，右滑轮4的内部等距开设有排气口6，输气口5的出气端可与排气口6连通，在右滑轮4转动的过程中，会带动排气口6间歇与输气口5连通，使得输气机构所输送的气体会间歇从输气口5、排气口6吹向铜丝表面，使得铜丝表面灰尘粘附的概率降低，同时，由于输气口5为倾斜角度设置，使得当输气口5与排气口6连通时，排气口6同样处于倾斜装置，使得上述气体呈倾斜吹出，使得上述气体会对铜丝施加斜向推力，导致铜丝进一步被拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率，另外，通过右滑轮4内部的等距设置的排气口6，进而增加右滑轮4与铜丝之间的摩擦力，使得右滑轮4可以有效转动。

请参阅图6，清灰件8内部位于气腔9外侧的位置开设有进气口11，进气口11的一侧与左腔体连通，进气口11的另一侧与外界环境连通，进气口11中安装有单向阀，单向阀的流通方向为由外界环境向左腔体流通，当清灰件8复位时，推拉板10会相对右移，使得左腔体中产生负压，该负压将外界空气与气膜13中的气体抽入左腔体，进而使得本装置可以循环使用，同时，由于清灰件复位时，气膜13收缩，进而避免复位的清灰件8带动气膜13对铜丝施加助推力，导致其松弛概率增加。

请参阅图7，气膜13的内部等距开设有开口14，当气膜13展开时，通过弹性材料的延伸使得开口14打开，开口14为向右倾斜角度设置，当气膜13展开时，开口14会打开，使得气膜13中的气体排出，并吹向铜丝，进而减小铜丝表面灰尘的粘附率，之后，当气膜13展开一定程度后，从开口14排出气体的速度等于气孔15进气的速度时，气膜13不再继续展开，此时气膜13与铜丝之间的摩擦力不会令铜丝停止移动，进而避免气膜过量展开，导致气膜与铜丝之间摩擦力较大，影响铜丝移动。

气孔15与左腔体连通的端口处于进气口11的左侧位置，令推拉板10复位时，左腔体中的负压首先吸引气孔15中的气体，通过气孔15与进气口11之间的位置设置，使得气膜13中的气体首先进入左腔体中，之后，才是外界空气进入，进而使得气膜13可以有效收缩，降低其对铜丝产生助推的概率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先通过送线机构使铜丝慢速穿过过线槽12与右滑轮4，进而进入热管1中，铜丝在热管1中被加热至较高温度，之后，随着送线机构的继续输送，使得铜丝通过左滑轮2，进而进入后续冷却装置中，从而完成退火作业，在上述过程中，铜丝与右滑轮4接触，进而带动右滑轮4转动，使得推动杆16往复推动清灰件8右移、复位，当清灰件8右移时，限位杆7会带动推拉板10相对左移，导致气腔9的左腔体中的气体通过气孔15进入气膜13，使得气膜13展开，并导致开口14打开，之后，气膜13中的部分气体通过开口14吹向铜丝的表面，通过该气体与气膜13的作用，进而促使铜丝表面的灰尘脱离，同时，相对左移的推拉板10会使气腔9的右腔体产生负压，该负压通过泄气孔将外界气体抽入，之后，当清灰件8复位时，限位杆7会带动推拉板10相对右移，使得右腔体中的气体通过泄气孔被挤出到外界环境，同时，左腔体会产生负压，该负压首先抽取气膜13中的气体，令气膜13收缩，并导致开口14闭合，之后，随着推拉板10的继续相对右移，令上述负压通过进气口11与单向阀，进而将外界气体抽入左腔体，另外，在右滑轮4转动的过程中，输气机构持续向输气口5中输送气体，使得右滑轮4会带动排气口6间歇与输气口5接通，使得输气机构中的空气间歇从排气口6吹向铜丝表面，之后，在清灰件8复位的过程中，由于气膜13收缩，使得从排气口6吹出的部分气体会进入气膜13与铜丝之间的位置，进而促使气膜13表面的灰尘脱离，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管（1），所述热管（1）出线口的位置转动安装有左滑轮（2），其特征在于：所述热管（1）进线口的位置固定安装有固定件（3），所述固定件（3）的杆体上相对滑动安装有右滑轮（4），所述热管（1）上位于右滑轮（4）前后两侧的位置均固定安装有限位杆（7），所述右滑轮（4）远离热管（1）的一侧位置安装有清灰件（8），所述清灰件（8）的内部开设有气腔（9），所述气腔（9）中充入有气体，所述气腔（9）中活动安装有推拉板（10），所述限位杆（7）的右端与推拉板（10）固定连接，所述推拉板（10）将气腔（9）分隔成左腔体与右腔体，所述清灰件（8）内部右侧的位置开设有泄气孔，所述右腔体通过泄气孔与外界环境连通，所述清灰件（8）内部最内侧的位置开设有过线槽（12），所述过线槽（12）的内壁上固定安装有气膜（13），所述气膜（13）为弹性材料设置，所述清灰件（8）内部位于过线槽（12）与气腔（9）之间的位置开设有气孔（15），所述左腔体通过气孔（15）与气膜（13）的内腔连通，所述右滑轮（4）的前侧面上偏心铰接有推动杆（16），所述推动杆（16）的另一端与清灰件（8）的左侧面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述固定件（3）杆体的内部开设有向右倾斜角度设置的输气口（5），所述右滑轮（4）的内部开设有排气口（6），所述输气口（5）的出气端与排气口（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种镀铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述清灰件（8）内部位于气腔（9）外侧的位置开设有进气口（11），所述左腔体通过进气口（11）与外界环境连通，所述进气口（11）中安装有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种镀铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述气膜（13）的内部开设有向右倾斜角度设置的开口（14），所述气膜（13）展开时，通过弹性材料的延伸使得开口（14）打开。

5.根据权利要求4所述的一种镀铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述气孔（15）与左腔体连通的端口处于进气口（11）的左侧位置。

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