CN113564340A - 用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冲压技术领域，提供了用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，包括箱体和退火单元，箱体内设有相邻的退火腔和冷却腔，退火单元包括加热棒、第一蜗杆、主动齿轮、从动齿轮、内齿圈和驱动机构；冷却腔内设有调节机构，调节机构包括第二电机、转盘、筒体、连杆和安装杆，还包括有除尘腔，除尘腔内安装有除尘组件，除尘组件包括除尘套和动力机构，还包括有排气单元，排气单元包括氮气箱、出气管路和凸出，设有退火单元，加热棒绕着钢丝绳公转，受热更加均匀，有利于提高退火质量；设有多个导向轮和调节机构，调整冷却时间；设有除尘组件，除尘范围更大，效果更好，有助于除尘套内灰尘的快速排出；设有排气单元，更快、更充分排出空气。

Description

用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备

技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

防护网应用十分广泛，其中，构成防护网的钢丝绳在加工的时候，需要进行退火，现有的退火设备在进行钢丝绳退火时，钢丝绳受热不均匀，不利于钢丝绳的质量的提高。

发明内容

本发明提供用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，旨在解决钢丝绳受热不均匀的问题。

本发明是这样实现的，用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，包括：

箱体，所述箱体内设有相邻的退火腔和冷却腔，箱体两侧壁上分别设有进口和出口，作业时，钢丝绳由进口穿入，经过退火腔和冷却腔，由出口穿出；

退火单元，其安装于退火腔内，包括加热棒、第一蜗杆、主动齿轮、从动齿轮、内齿圈和驱动机构；

所述退火腔两侧壁上相对的位置均转动安装有穿管，穿管用于供钢丝绳穿过，所述穿管位于退火腔内的管段上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮四周环向设有多个与之啮合的从动齿轮，多个所述从动齿轮均转动安装于连接板上，连接板与穿管转动连接，所述退火腔内壁上位于从动齿轮外侧转动安装有内齿圈，内齿圈与多个所述从动齿轮均啮合，位置相对的两个从动齿轮之间连接有加热棒，两个主动齿轮之间设有第一蜗杆，第一蜗杆与主动齿轮同轴线且通过支杆与主动齿轮固定，所述驱动机构用于带动一根穿管转动。

优选地，所述驱动机构包括第一电机和齿轮副，所述第一电机固定安装于退火腔侧壁上，所述齿轮副包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一电机的输出轴上，第二齿轮固定于穿管上。

优选地，所述冷却腔内安装有多个导向轮，多个所述导向轮间隔分布。

优选地，所述冷却腔内还安装有调节机构，用于同步调整多个所述导向轮之间的间隔，所述调节机构包括第二电机、转盘、筒体、连杆和安装杆，所述筒体固定安装于退火腔内，多个所述导向轮环向间隔设于筒体外侧，所述第二电机固定安装于筒体内，第二电机的旋转中心线与筒体的轴线重合，第二电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘上环向间隔偏心铰接有多根连杆，连杆的数量与导向轮的数量相等且一一对应，连杆远离转盘的一端与安装杆一端铰接，安装杆另一端贯穿筒体上的穿孔并固定安装有第三电机，所述导向轮固定安装于第三电机的输出轴上。

优选地，还包括有除尘腔，所述除尘腔位于退火腔远离冷却腔的一侧，所述除尘腔内安装有除尘组件，除尘组件作用于钢丝绳。

优选地，所述除尘组件包括除尘套和动力机构，所述除尘套内壁上安装有除尘刷，除尘套上环向间隔开设有多条漏尘槽，所述动力机构用于带动除尘套转动。

优选地，所述动力机构包括第四电机、圆盘、销轴、安装板、齿条和第三齿轮，所述第四电机固定安装于箱体上，第四电机的输出轴上固定安装有圆盘，圆盘远离第四电机的一侧设有安装板，安装板与箱体滑动连接，箱体上开设有供安装板滑动的滑槽，所述滑槽设有倾斜段，所述除尘套转动安装于安装板上，所述圆盘上偏心固定有销轴，所述安装板上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述除尘套上固定安装有第三齿轮，所述安装板上滑动安装有与第三齿轮啮合的齿条，所述齿条与销轴铰接。

优选地，所述除尘套外壁上缠绕有多圈电热丝，用于对钢丝绳预热。

优选地，所述活动槽的一侧槽壁上间隔设有多个弹性突出，所述销轴的外壁上也环向设有多个弹性突出，销轴上的弹性突出与活动槽的槽壁上的弹性突出能够抵触配合。

优选地，还包括有排气单元，用于排出箱体内的氧气，所述排气单元包括氮气箱、出气管路和凸出，所述出气管路共两组且分别铰接安装于退火腔两侧内壁上部，两组出气管路均呈耙型且错位设置，氮气箱通过供气管分别与出气管路连接，所述内齿圈上固定有凸出，凸出沿内齿圈的外壁螺旋分布，凸出与出气管路抵触。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1、设有退火单元，包括加热棒、第一蜗杆、主动齿轮、从动齿轮、内齿圈和驱动机构，将钢丝绳部分绕设于第一蜗杆上，延长了钢丝绳的加热时间，使得受热更加充分，驱动机构带动穿管转动，穿管带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一蜗杆转动，能够对钢丝绳进行牵引输送，同时带动加热棒绕着钢丝绳公转，从而使得钢丝绳受热更加均匀，有利于提高退火质量；

2、多个导向轮和调节机构，调节机构用于同步调整多个所述导向轮之间的间隔，所述调节机构包括第二电机、转盘、筒体、连杆和安装杆，通过第二电机带动转盘转动，转盘带动连杆运动，连杆通过安装杆带动导向轮运动，进而调整导向轮之间的间隔，调整钢丝绳位于冷却腔内的长度，进而调整冷却时间，提高了适应性；

3、设有除尘组件，所述除尘组件包括除尘套和动力机构，所述动力机构包括第四电机、圆盘、销轴、安装板、齿条和第三齿轮，除尘套带动除尘刷转动从而刷掉钢丝绳上的灰尘，第四电机带动圆盘转动，圆盘带动销轴公转，销轴在活动槽内活动并带动安装板往复运动，安装板带动除尘套往复运动，除尘范围更大，效果更好，销轴运动时，同时带动齿条上下运动，齿条通过第三齿轮带动除尘套正反转，使得除尘套正反转的同时往复运动，结构巧妙，联动作业，同时提高了除尘效率，安装板运动至滑槽的倾斜段时，安装板和除尘套均发生倾斜，从而进一步有助于除尘套内灰尘的快速排出；

4、设有排气单元，所述排气单元包括氮气箱、出气管路和凸出，泵体将氮气箱内的氮气经出气管路通入退火腔内，逐渐排出退火腔内的空气，同时，内齿圈转动时，带动凸出转动，凸出呈螺旋分布，从而与出气管路的不同位置抵触，使得出气管路上下摆动，不断改变出气角度，扩大出气范围，更快、更充分排出空气，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中主动齿轮、从动齿轮和内齿圈的位置示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例3的结构示意图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是本发明实施例4的结构示意图；

图7是本发明实施例4中出气管路的结构示意图；

图8是本发明实施例5的结构示意图。

附图标记注释：1-箱体、2-冷却腔、3-出口、4-导向轮、5-筒体、6-连杆、7-转盘、8-安装杆、9-退火腔、10-内齿圈、11-加热棒、12-从动齿轮、13-主动齿轮、14-第一蜗杆、15-穿管、16-连接板、17-驱动机构、18-除尘套、19-圆盘、20-安装板、21-销轴、22-齿条、23-第三齿轮、24-除尘刷、25-漏尘槽、26-吸尘器、27-滑槽、28-除尘腔、29-进口、30-螺旋导条、31-电热丝、32-弹性突出、33-出气管路、34-凸出、35-氮气箱、36-活动杆、37-第二蜗杆。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，如图1-2所示，包括：

箱体1，本实施例中，优选所述箱体1底部均匀对称安装有自锁式滚轮，方便设备的移动，所述箱体1内设有相邻的退火腔9和冷却腔2，优选通过隔板隔出不同的腔室，箱体1两侧壁上分别设有进口29和出口3，进口29和出口3的尺寸根据需求设计，不加以限制，作业时，钢丝绳由进口29穿入，经过退火腔9和冷却腔2，由出口3穿出，进一步的，箱体1上安装有箱门，方便钢丝绳的安装；

退火单元，其安装于退火腔9内，包括加热棒11、第一蜗杆14、主动齿轮13、从动齿轮12、内齿圈10和驱动机构17；

所述退火腔9两侧壁上相对的位置均转动安装有穿管15，穿管15用于供钢丝绳穿过，所述穿管15位于退火腔9内的管段上固定安装有主动齿轮13，优选采用焊接固定，所述主动齿轮13四周环向设有多个与之啮合的从动齿轮12，多个所述从动齿轮12均转动安装于连接板16上，连接板16与穿管15转动连接，所述退火腔9内壁上位于从动齿轮12外侧转动安装有内齿圈10，内齿圈10与多个所述从动齿轮12均啮合，位置相对的两个从动齿轮12之间连接有加热棒11，加热棒11优选采用电热的方式，对于旋转的部件，可采用电刷的方式供电，还可以通过温度传感器、控制器等，实现温度的恒温控制和调整，为现有技术，不再赘述，本实施例中优选采用螺丝进行连接，两个主动齿轮13之间设有第一蜗杆14，第一蜗杆14与主动齿轮13同轴线且通过支杆与主动齿轮13固定，所述驱动机构17用于带动一根穿管15转动，本实施例中，优选所述驱动机构17包括第一电机和齿轮副，所述第一电机固定安装于退火腔9侧壁上，所述齿轮副包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一电机的输出轴上，第二齿轮固定于穿管15上，当然，驱动机构17还可以是电机与链条传动机构或皮带传动机构等的配合，工作时，将钢丝绳部分绕设于第一蜗杆14上，延长了钢丝绳的加热时间，使得受热更加充分，驱动机构17带动穿管15转动，穿管15带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动第一蜗杆14转动，能够对钢丝绳进行牵引输送，主动齿轮13带动从动齿轮12自转，从动齿轮12带动加热棒11自转，从动齿轮12带动内齿圈10转动，从动齿轮12同时绕着主动齿轮13公转，带动加热棒11绕着钢丝绳公转，从而使得钢丝绳受热更加均匀，有利于提高退火质量。

进一步的，所述冷却腔2内安装有多个导向轮4，多个所述导向轮4间隔分布。

优选的，为了根据不同的钢丝绳和退火需求，调整冷却时间，所述冷却腔2内还安装有调节机构，用于同步调整多个所述导向轮4之间的间隔，优选所述调节机构包括第二电机、转盘7、筒体5、连杆6和安装杆8，所述筒体5固定安装于退火腔9内，优选采用焊接固定，多个所述导向轮4环向间隔设于筒体5外侧，所述第二电机固定安装于筒体5内，优选采用螺栓安装，第二电机的旋转中心线与筒体5的轴线重合，第二电机的输出轴上固定安装有转盘7，本实施例中，优选采用焊接固定，转盘7上环向间隔偏心铰接有多根连杆6，连杆6的数量与导向轮4的数量相等且一一对应，本实施例中，优选连杆6的数量优选为5根且等间隔设置，连杆6优选与转盘7边缘铰接，具体的，如图1所示，在转盘7转动时，带动连杆6与转盘7的铰接端转动，从而连杆6运动，连杆6逐渐运动至安装杆8位于同一条直线时，此时安装杆8的移动量S达到最大，安装杆8的移动量S与铰接端在圆盘7上的转动半径R、连杆6的长度L、初始状态下铰接端和转盘7的圆心之间的连线与安装杆8所在直线之间的夹角α、初始状态下连杆6与安装杆8所在直线之间的夹角β有关，具体为S=R（1-cosα）+L（1-cosβ），移动量S本领域人员可根据需求进行设计，移动量S与连杆6的数量无关，连杆6远离转盘7的一端与安装杆8一端铰接，安装杆8另一端贯穿筒体5上的穿孔并固定安装有第三电机，本实施例中，优选安装杆8沿筒体5径向设置，所述导向轮4固定安装于第三电机的输出轴上，第三电机带动导向轮4转动，用于对钢丝绳起到一定的牵引作用，工作时，通过第二电机带动转盘7转动，转盘7带动连杆6运动，连杆6通过安装杆8带动导向轮4运动，进而调整导向轮4之间的间隔，调整钢丝绳位于冷却腔2内的长度，进而调整冷却时间，提高了适应性。

更进一步的，为了防止钢丝绳上的灰尘、污渍等影响退火的质量，还包括有除尘腔28，所述除尘腔28位于退火腔9远离冷却腔2的一侧，所述除尘腔28内安装有除尘组件，除尘组件作用于钢丝绳，本实施例中，优选所述除尘组件包括除尘套18和动力机构，所述除尘套18内壁上安装有除尘刷24，除尘刷24用于刷动钢丝绳，除尘套18上环向间隔开设有多条漏尘槽25，所述动力机构用于带动除尘套18转动，进一步的，所述除尘腔28还与箱体1上安装的吸尘器26的吸尘口连通，吸尘器26进一步除去吸尘腔内的灰尘；

较佳地，所述动力机构包括第四电机、圆盘19、销轴21、安装板20、齿条22和第三齿轮23，所述第四电机固定安装于箱体1上，本实施例中，优选采用螺栓固定，第四电机的输出轴上固定安装有圆盘19，圆盘19远离第四电机的一侧设有安装板20，安装板20与箱体1滑动连接，箱体1上开设有供安装板20滑动的滑槽27，所述滑槽27设有倾斜段，当然了，滑轨也可以，本实施例中，优选所述滑槽27由中间向两侧斜向下设置，不加以限制，所述除尘套18转动安装于安装板20上，所述圆盘19上偏心固定有销轴21，所述安装板20上开设有供销轴21插入并活动的活动槽，所述除尘套18上固定安装有第三齿轮23，所述安装板20上滑动安装有与第三齿轮23啮合的齿条22，所述齿条22与销轴21铰接，第四电机带动圆盘19转动，圆盘19带动销轴21公转，销轴21在活动槽内活动并带动安装板20往复运动，安装板20带动除尘套18往复运动，除尘范围更大，效果更好，销轴21运动时，同时带动齿条22上下运动，齿条22通过第三齿轮23带动除尘套18正反转，使得除尘套18正反转的同时往复运动，结构巧妙，联动作业，同时提高了除尘效率，安装板20运动至滑槽27的倾斜段时，安装板20和除尘套18均发生倾斜，从而进一步有助于除尘套18内灰尘的快速排出；

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图3所示，为了对钢丝绳预热，所述除尘套18外壁上缠绕有多圈电热丝31，进一步的，所述除尘套18内壁上设有螺旋导条30，除尘套18转动时螺旋导条30旋转，能够将灰尘导出除尘套18，同时旋转形成一定的旋风有助于灰尘的排出。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图4-5所示，进一步的，所述活动槽的一侧槽壁上间隔设有多个弹性突出32，所述销轴21的外壁上也环向设有多个弹性突出32，弹性突出32优选为橡胶材质，可通过胶水粘连，销轴21上的弹性突出32与活动槽的槽壁上的弹性突出32能够抵触配合，销轴21在活动槽内运动时，弹性突出32间歇抵触配合使得安装板20产生振动，从而除尘套18产生振动，更进一步有助于除尘套18内灰尘的排出，避免灰尘重新落回钢丝绳上。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，如图6-7所示，优选地，还包括有排气单元，用于排出箱体1内的氧气，防止钢丝绳退火时被氧化，影响钢丝绳质量，所述排气单元包括氮气箱35、出气管路33和凸出34，所述出气管路33共两组且分别铰接安装于退火腔9两侧内壁上部，两组出气管路33均呈耙型且错位设置，出气管路33上开设有多个出气孔，具体的，出气管路33包括主管和并排间隔连接于主管上的多根分管，氮气箱35通过供气管分别与出气管路33连接，优选供气管上安装有泵体，供气管上所述内齿圈10上固定有凸出34，凸出34沿内齿圈10的外壁螺旋分布，凸出34与出气管路33抵触，泵体将氮气箱35内的氮气经出气管路33通入退火腔9内，逐渐排出退火腔9内的空气，同时，内齿圈10转动时，带动凸出34转动，凸出34呈螺旋分布，从而与出气管路33的不同位置抵触，使得出气管路33上下摆动，不断改变出气角度，扩大出气范围，更快、更充分排出空气，提高工作效率。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，如图8所示，更进一步的，所述加热棒11靠近第一蜗杆14的一侧设有第二蜗杆37，第二蜗杆37两端均转动安装有活动杆36，活动杆36一端垂直贯穿加热棒11并设有凸环，防止活动杆36与加热棒11脱离，活动杆36位于第二蜗杆37和加热棒11之间的杆段上套装有弹簧，弹簧的弹力驱使第二蜗杆37向第一蜗杆14运动，在加热棒11转动时，通过活动杆36带动第二蜗杆37公转，第二蜗杆37公转过程中间歇与第一蜗杆14抵触，从而第二蜗杆37在第一蜗杆14的摩擦下自转，进一步有助于钢丝绳的牵引输送，而且形成对钢丝绳的挤压，有助于提高退火质量。

综上所述，本发明的工作原理为：作业时，钢丝绳由进口29穿入，经过退火腔9和冷却腔2，由出口3穿出，泵体将氮气箱35内的氮气经出气管路33通入退火腔9内，逐渐排出退火腔9内的空气，同时，内齿圈10转动时，带动凸出34转动，凸出34呈螺旋分布，从而与出气管路33的不同位置抵触，使得出气管路33上下摆动，不断改变出气角度，扩大出气范围，更快、更充分排出空气，提高工作效率，所述动力机构用于带动除尘套18转动，除尘套18带动除尘刷24转动从而刷掉钢丝绳上的灰尘，第四电机带动圆盘19转动，圆盘19带动销轴21公转，销轴21在活动槽内活动并带动安装板20往复运动，安装板20带动除尘套18往复运动，除尘范围更大，效果更好，销轴21运动时，同时带动齿条22上下运动，齿条22通过第三齿轮23带动除尘套18正反转，使得除尘套18正反转的同时往复运动，结构巧妙，联动作业，同时提高了除尘效率，安装板20运动至滑槽27的倾斜段时，安装板20和除尘套18均发生倾斜，从而进一步有助于除尘套18内灰尘的快速排出，钢丝绳部分绕设于第一蜗杆14上，延长了钢丝绳的加热时间，使得受热更加充分，驱动机构17带动穿管15转动，穿管15带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动第一蜗杆14转动，能够对钢丝绳进行牵引输送，主动齿轮13带动从动齿轮12自转，从动齿轮12带动加热棒11自转，从动齿轮12带动内齿圈10转动，从动齿轮12同时绕着主动齿轮13公转，带动加热棒11绕着钢丝绳公转，从而使得钢丝绳受热更加均匀，有利于提高退火质量，通过第二电机带动转盘7转动，转盘7带动连杆6运动，连杆6通过安装杆8带动导向轮4运动，进而调整导向轮4之间的间隔，调整钢丝绳位于冷却腔2内的长度，进而调整冷却时间，提高了适应性。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

Claims (8)

1.用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有相邻的退火腔和冷却腔，箱体两侧壁上分别设有进口和出口，作业时，钢丝绳由进口穿入，经过退火腔和冷却腔，由出口穿出；

退火单元，其安装于退火腔内，包括加热棒、第一蜗杆、主动齿轮、从动齿轮、内齿圈和驱动机构；

所述退火腔两侧壁上相对的位置均转动安装有穿管，穿管用于供钢丝绳穿过，所述穿管位于退火腔内的管段上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮四周环向设有多个与之啮合的从动齿轮，多个所述从动齿轮均转动安装于连接板上，连接板与穿管转动连接，所述退火腔内壁上位于从动齿轮外侧转动安装有内齿圈，内齿圈与多个所述从动齿轮均啮合，位置相对的两个从动齿轮之间连接有加热棒，两个主动齿轮之间设有第一蜗杆，第一蜗杆与主动齿轮同轴线且通过支杆与主动齿轮固定，所述驱动机构用于带动一根穿管转动；

所述冷却腔内安装有多个导向轮，多个所述导向轮间隔分布，所述冷却腔内还安装有调节机构，用于同步调整多个所述导向轮之间的间隔，所述调节机构包括第二电机、转盘、筒体、连杆和安装杆，所述筒体固定安装于退火腔内，多个所述导向轮环向间隔设于筒体外侧，所述第二电机固定安装于筒体内，第二电机的旋转中心线与筒体的轴线重合，第二电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘上环向间隔偏心铰接有多根连杆，连杆的数量与导向轮的数量相等且一一对应，连杆远离转盘的一端与安装杆一端铰接，安装杆另一端贯穿筒体上的穿孔并固定安装有第三电机，所述导向轮固定安装于第三电机的输出轴上。

2.如权利要求1所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机和齿轮副，所述第一电机固定安装于退火腔侧壁上，所述齿轮副包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一电机的输出轴上，第二齿轮固定于穿管上。

3.如权利要求1所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，还包括有除尘腔，所述除尘腔位于退火腔远离冷却腔的一侧，所述除尘腔内安装有除尘组件，除尘组件作用于钢丝绳。

4.如权利要求3所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，所述除尘组件包括除尘套和动力机构，所述除尘套内壁上安装有除尘刷，除尘套上环向间隔开设有多条漏尘槽，所述动力机构用于带动除尘套转动。

5.如权利要求4所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，所述动力机构包括第四电机、圆盘、销轴、安装板、齿条和第三齿轮，所述第四电机固定安装于箱体上，第四电机的输出轴上固定安装有圆盘，圆盘远离第四电机的一侧设有安装板，安装板与箱体滑动连接，箱体上开设有供安装板滑动的滑槽，所述滑槽设有倾斜段，所述除尘套转动安装于安装板上，所述圆盘上偏心固定有销轴，所述安装板上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述除尘套上固定安装有第三齿轮，所述安装板上滑动安装有与第三齿轮啮合的齿条，所述齿条与销轴铰接。

6.如权利要求4所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，所述除尘套外壁上缠绕有多圈电热丝，用于对钢丝绳预热。

7.如权利要求5所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，所述活动槽的一侧槽壁上间隔设有多个弹性突出，所述销轴的外壁上也环向设有多个弹性突出，销轴上的弹性突出与活动槽的槽壁上的弹性突出能够抵触配合。

8.如权利要求1所述的用于隐形防护网钢丝绳加工的退火设备，其特征在于，还包括有排气单元，用于排出箱体内的氧气，所述排气单元包括氮气箱、出气管路和凸出，所述出气管路共两组且分别铰接安装于退火腔两侧内壁上部，两组出气管路均呈耙型且错位设置，氮气箱通过供气管分别与出气管路连接，所述内齿圈上固定有凸出，凸出沿内齿圈的外壁螺旋分布，凸出与出气管路抵触。

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