CN210104033U - 隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置 - Google Patents

Abstract

一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，包括主体，主体的底部左右两侧均设置有支撑柱，两组支撑柱的底部设置有底座，底座的顶部右侧设置有拉丝机构，底座顶部左侧设置有氮气箱，氮气箱的右侧设置有充气管，主体的顶部右侧设置有排气管，排气管的左侧设置有三通，主体的左侧顶部设置有排气箱，排气箱通过排气管与氮气箱的左侧壁相连通，排气箱的内腔设置有风机，主体的内腔侧壁设置有导热层，主体的左侧壁中心处设置有进料口，主体的内腔设置有加热体，本实用新型设计结构合理，它在于能够排出装置内腔的氧气，减少钢丝的氧化，提高了产品的质量，同时也能够增加钢丝在装置中的路程，减少能耗，增加钢丝的退火时间，提高装置的退火效果。

Description

隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置。

背景技术

隐形防护网是一种安装于窗户、阳台等处，为居家生活及办公提供防护、防盗、防坠物等安全保障的新型建筑安防产品，它集安全、美观、实用等诸多优点于一身，分为2框式（现场安装），与一体成型式（4框成品），防护网钢丝5公分的标准间距、单根钢丝180千克以上的拉力承受能力，决定了防护、防坠物是其最基本功能，在加工过程中需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

目前现有的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置在退火时装置内存在氧气，退火的钢丝易被氧化，同时钢丝在装置中的退火时间短，退火的效果差，为此，我们提出来一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，目的在于能够排出装置内腔的氧气，减少钢丝的氧化，提高了产品的质量，同时也能够增加钢丝在装置中的路程，减少能耗，增加钢丝的退火时间，提高装置的退火效果。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，包括主体，所述主体的底部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱的底部设置有底座，所述底座的顶部右侧设置有拉丝机构，且拉丝机构位于两组所述支撑柱的右侧，所述底座顶部左侧设置有氮气箱，所述氮气箱的右侧设置有充气管，所述主体的顶部右侧设置有排气管，所述排气管的左侧设置有三通，且三通位于主体的上方，所述主体的左侧顶部设置有排气箱，且排气箱通过排气管与三通相连通，所述排气箱通过排气管与氮气箱的左侧壁相连通，所述排气箱的内腔设置有风机，所述主体的内腔侧壁设置有导热层，所述主体的左侧壁中心处设置有进料口，且进料口贯穿于主体和导热层的左侧壁，所述主体的内腔设置有加热体，所述主体的左右侧壁和内腔均设置于导向轮，且三组所述导向轮均位于加热体的内腔，所述主体的右侧壁设置有冷却箱，所述冷却箱与主体的右侧壁中心处之间设置有出料口，且出料口贯穿于主体和导热层的右侧壁，所述冷却箱的顶部中心处设置有进液管，所述冷却箱的内腔顶部设置有喷头，且喷头与进液管相连通，所述冷却箱内腔左右侧壁均设置有导向轮，所述冷却箱的底部设置有出液管，所述进料口通过五组所述导向轮与拉丝机构之间连接有钢丝，所述拉丝机构包括滚轮，且滚轮上绕接有钢丝，所述滚轮的左右两侧均转动连接有转动杆，两组所述转动杆远离滚轮的一侧均固接有支撑杆，且两组所述支撑杆与底座的顶部左侧相固接，右侧所述支撑杆的右侧顶部设置有转动电机。

进一步的，所述排气箱与三通之间的排气管上、三通顶部的排气管上、充气管上和出液管的底部均设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，使隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置能够更好的排进装置内腔的氧气，减少钢丝的氧化，提高产品的质量。

进一步的，所述主体内腔的三组所述导向轮不在同一水平线上，且中间所述导向轮与左右两侧的导向轮之间的夹角均为30°-45°。

通过采用上述技术方案，使隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置能够增加钢丝的路程，增加了退火时间，减少了能耗，提高了装置的退火效果和降低了生产成本。

进一步的，所述进料口与出料口的内腔均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，使隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置能够减少空气或是冷却液流入到装置的内腔，提高了装置的密闭性能。

进一步的，所述主体内腔左右侧壁的导向轮、所述冷却箱内腔左右侧壁的导向轮均与加热体的截面中心在同一条水平线上。

通过采用上述技术方案，使隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置能够便于钢丝的安装，使钢丝受热更加的均匀，降低操作人员的操作难度。

进一步的，所述喷头位圆型形状，所述喷头的内腔开设有喷孔，且喷孔呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，使隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置能够快速达到冷却的效果，冷却也更加均匀。

（三）有益效果

与现有技术相比，该隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过风机将氮气箱内去氮气鼓入到装置的内腔中，将装置内腔的氧气通过排气管排出，能够减少钢丝在退火时被氧化的可能，提高了产品的质量。

第二：本实用新型通过风机吸入装置内腔顶部的气体，进过排气管循环能够促进装置顶部的气体流动，从而使装置整个内腔的气体流动更加均匀，也能够使热量分布均匀，使钢丝受热均匀，提高了产品的质量和退火效果。

第三：本实用新型通过喷头向冷却箱中喷撒冷却液能够使退火后的钢丝迅速冷却，减少了氧化的可能。

第四：本实用新型通过滚轮拉动钢丝运动能够使装置达到连续退火的效果，提高了装置的退火效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉丝机构结构示意图；

图3为本实用新型喷头机构结构示意图；

附图中标号：1-主体；2-支撑柱；3-底座；4-拉丝机构；5-氮气箱；6-充气管；7-排气管；8-三通；9-排气箱；10-风机；11-导热层；12-出料口；13-加热体；14-进料口；15-冷却箱；16-进液管；17-喷头；18-出液管；19-钢丝；20-滚轮；21-转动杆；22-支撑杆；23-转动电机；24-喷孔；25-导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，包括主体1，主体1的底部左右两侧均设置有支撑柱2，两组支撑柱2的底部设置有底座3，底座3的顶部右侧设置有拉丝机构4，且拉丝机构4位于两组支撑柱2的右侧，底座3顶部左侧设置有氮气箱5，氮气箱5的右侧设置有充气管6，主体1的顶部右侧设置有排气管7，排气管7的左侧设置有三通8，且三通8位于主体1的上方，主体1的左侧顶部设置有排气箱9，排气箱9与三通8之间的排气管7上、三通8顶部的排气管7上、充气管6上和出液管18的底部均设置有控制阀门，能够更好的排进装置内腔的氧气，减少钢丝的氧化，提高产品的质量，且排气箱9通过排气管7与三通8相连通，排气箱9通过排气管7与氮气箱5的左侧壁相连通，排气箱9的内腔设置有风机10，主体1的内腔侧壁设置有导热层11，主体1的左侧壁中心处设置有进料口12，进料口12与出料口14的内腔均设置有密封圈，能够减少空气或是冷却液流入到装置的内腔，提高了装置的密闭性能，且进料口12贯穿于主体1和导热层11的左侧壁，主体1的内腔设置有加热体13，主体1的左右侧壁和内腔均设置于导向轮25，且三组导向轮25均位于加热体13的内腔，主体1的右侧壁设置有冷却箱15，主体1内腔左右侧壁的导向轮25、冷却箱15内腔左右侧壁的导向轮25均与加热体13的截面中心在同一条水平线上，能够便于钢丝25的安装，使钢丝受热更加的均匀，降低操作人员的操作难度，冷却箱15与主体1的右侧壁中心处之间设置有出料口14，且出料口14贯穿于主体1和导热层11的右侧壁，冷却箱15的顶部中心处设置有进液管16，冷却箱15的内腔顶部设置有喷头17，喷头17为圆型形状，喷头17的内腔开设有喷孔24，能够快速达到冷却的效果，冷却也更加均匀，且喷孔24呈阵列分布，且喷头17与进液管16相连通，冷却箱15内腔左右侧壁均设置有导向轮25，主体1内腔的三组导向轮25不在同一水平线上，且中间导向轮25与左右两侧的导向轮25之间的夹角均为30°-45°，能够增加钢丝25的路程，增加了钢丝25在加热体13内腔的退火时间，减少了能耗，提高了装置的退火效果，也降低了生产成本，冷却箱15的底部设置有出液管18，进料口12通过五组导向轮25与拉丝机构4之间连接有钢丝19，拉丝机构4包括滚轮20，且滚轮20上绕接有钢丝19，滚轮20的左右两侧均转动连接有转动杆21，两组转动杆21远离滚轮20的一侧均固接有支撑杆22，且两组支撑杆22与底座3的顶部左侧相固接，右侧支撑杆22的右侧顶部设置有转动电机23。

工作原理：装置在工作前人工将钢丝19连接好，连接完毕对装置进行充氮气处理，关闭三通8与排风箱9之间排气管7上的控制阀门，打开三通8顶部排气管7上与充气管6上的控制阀门，启动风机10将氮气箱5内的氮气鼓入到装置的内腔，能够使装置内腔的氧气排尽，关闭三通8顶部排气管7上的控制阀门，启动加热体13对装置进行加热，在风机10的带动下能够使主体1内腔的气体流动更加的均匀，钢丝29受热也更加均匀，提高了装置的退火效果，通过主体1内腔的三组导向轮25设置成不在同一水平线上，能够增加钢丝19的路程，延长了钢丝25在加热体13内腔中的退火时间，降低了能耗，通过两组导向轮25将退火后的钢丝19导入到冷却箱15中进行冷却，通过喷头17内腔开设的喷孔30喷洒冷却液，能够使钢丝19迅速冷却，通过启动转动电机23，启动的转动电机23带动滚轮20转动，转动的滚轮20能够将钢丝19收紧捆绑，能够使装置达到连续退火的效果，提高了装置的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的底部左右两侧均设置有支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）的底部设置有底座（3），所述底座（3）的顶部右侧设置有拉丝机构（4），且拉丝机构（4）位于两组所述支撑柱（2）的右侧，所述底座（3）的顶部左侧设置有氮气箱（5），所述氮气箱（5）的右侧设置有充气管（6），所述主体（1）的顶部右侧设置有排气管（7），所述排气管（7）的左侧设置有三通（8），且三通（8）位于主体（1）的上方，所述主体（1）的左侧顶部设置有排气箱（9），且排气箱（9）通过排气管（7）与三通（8）相连通，所述排气箱（9）通过排气管（7）与氮气箱（5）的左侧壁相连通，所述排气箱（9）的内腔设置有风机（10），所述主体（1）的内腔侧壁设置有导热层（11），所述主体（1）的左侧壁中心处设置有进料口（12），且进料口（12）贯穿于主体（1）和导热层（11）的左侧壁，所述主体（1）的内腔设置有加热体（13），所述主体（1）的左右侧壁和内腔均设置于导向轮（25），且三组所述导向轮（25）均位于加热体（13）的内腔，所述主体（1）的右侧壁设置有冷却箱（15），所述冷却箱（15）与主体（1）的右侧壁中心处之间设置有出料口（14），且出料口（14）贯穿于主体（1）和导热层（11）的右侧壁，所述冷却箱（15）的顶部中心处设置有进液管（16），所述冷却箱（15）的内腔顶部设置有喷头（17），且喷头（17）与进液管（16）相连通，所述冷却箱（15）的内腔左右侧壁均设置有导向轮（25），所述冷却箱（15）的底部设置有出液管（18），所述进料口（12）通过五组所述导向轮（25）与拉丝机构（4）之间连接有钢丝（19）；

所述拉丝机构（4）包括滚轮（20），且滚轮（20）上绕接有钢丝（19），所述滚轮（20）的左右两侧均转动连接有转动杆（21），两组所述转动杆（21）远离滚轮（20）的一侧均固接有支撑杆（22），且两组所述支撑杆（22）与底座（3）的顶部左侧相固接，右侧所述支撑杆（22）的右侧顶部设置有转动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，其特征在于：所述排气箱（9）与三通（8）之间的排气管（7）上、三通（8）顶部的排气管（7）上、充气管（6）上和出液管（18）的底部均设置有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，其特征在于：所述主体（1）内腔的三组所述导向轮（25）不在同一水平线上，且中间所述导向轮（25）与左右两侧的导向轮（25）之间的夹角均为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，其特征在于：所述进料口（12）与出料口（14）的内腔均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，其特征在于：所述主体（1）内腔左右侧壁的导向轮（25）、所述冷却箱（15）内腔左右侧壁的导向轮（25）均与加热体（13）的截面中心在同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，其特征在于:所述喷头（17）为圆型形状，所述喷头（17）的内腔开设有喷孔（24），且喷孔（24）呈阵列分布。

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