CN103721978B - 喷涂挂具的深冷除漆方法及深冷除漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂挂具的深冷除漆方法及深冷除漆设备，属于应用液化气体冷却材料。本发明是将待清理的喷涂挂具置于密闭恒温的深冷箱体内‑189±5℃，10‑15分钟，使残漆冷冻后开裂、脱落，终止冷冻取出后，再利用抛丸机的弹丸束，对喷涂挂具表面的残漆打磨干净。喷涂挂具的深冷除漆设备包括固定箱体及密封箱口的箱门，而在箱体内壁设置有液氮喷雾管，密封箱口的箱门经滑轮悬吊在建筑构件下的滑道之下。这样设计的本发明，经深冷处理，再经抛丸机处理后的喷涂挂具，除漆效果非常满意，喷涂挂具上无残留油漆的痕迹，而且对挂件原有形态也没有任何变化，为喷涂生产线上的挂具残漆清理，提供了满意的深冷方法和设备。
Description
技术领域
本发明涉及应用液化气体冷却材料的设备和方法，具体是一种喷涂挂具的深冷除漆方法及深冷除漆设备。
背景技术
在油漆喷涂生产线上，通常将工件安置在框形挂具上，对工件进行静电油漆喷涂。但是，长时间作业后，框形挂具上累积覆盖厚厚的残留油漆(环氧树脂)，影响生产线上油漆静电喷涂效果。因此，必须对喷涂生产线上的挂具残漆进行清理。
对喷涂生产线上挂具表面残存油漆的清理方法，通常采用火烧法或化学试剂脱漆法。传统的火烧法，由于高热燃烧残漆，导致严重的空气污染，不仅挂具变形多 +/- 40mm，挂具材质变化大，并造成挂具品质保证困难，挂具不良率10000ppm，而且除漆不彻底。
化学试剂脱漆法采用的脱漆剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，涂层的脱除，去漆能力极强，脱漆效果相同，虽然脱漆时间可节省20%左右。但是，化学试剂脱漆法需耗用大量化学试剂，成本昂贵，严重污染环境。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中，对喷涂挂具采用火烧法或化学试剂脱漆法造成的挂具变形、除漆不彻底，浪费大量化学试剂，以及对空气和环境污染等问题，而提供一种采用深冷技术的喷涂挂具的深冷除漆方法及深冷除漆设备。
本发明是按照以下技术方案实现的。
一种采用深冷技术的喷涂挂具的深冷除漆方法，其是按以下步骤进行的：
a.待清理的喷涂挂具置于密闭恒温的深冷箱体内-189±5℃，10-15分钟，使喷涂挂具上的残漆冷冻后开裂、脱落，终止冷冻；
b.取出深冷冷冻后的喷涂挂具，吊挂到吊钩式抛丸机腔体内，利用抛射出来的弹丸束，将到喷涂挂具表面的残漆打磨、剥离，从而达到清除残漆的目的。
一种采用深冷技术的喷涂挂具的深冷除漆设备，包括前面形成箱口的四角形状的固定箱体及密封箱口的箱门，而在箱体内侧壁设置有与箱体外管路连接的液氮喷雾管，对应密封箱口的箱门经滑轮悬吊在建筑构件下的滑道之下。
这样设计的本发明，经深冷处理，再经抛丸机处理后的喷涂挂具，除漆效果非常满意，喷涂挂具上无残留油漆的痕迹，而且对挂件原有形态也没有任何变化，为喷涂生产线上的挂具残漆清理，提供了满意的深冷方法和设备。
附图说明
图1是本发明的侧视平面结构示意图；
图2是本发明的主视平面结构示意图；
图3是本发明箱体的立体结构示意图；
图4是本发明箱体口的平面结构示意图；
图5是本发明结合箱门后箱体的立体结构示意图；
图6是本发明挂具支架的立体结构示意图；
图7是本发明箱体内滑道的立体结构示意图；
图8是本发明中滑板的结构示意图；
图9是本发明箱体内侧壁液氮管分布示意图；
图10是本发明中滑道底视结构示意图。
图中：1.箱体 2.箱门
3.管路 4.液氮喷雾管
5.滑板 6.挂具架
7.滑轨 8.建筑构件
9.滑道 10.滑轮
11.推进滑道 12.滑槽
13.推进滑槽 14.支撑板
15.滚轮 16.矩形框
17.支脚 18.框架
19.侧边架 20.螺栓
21.螺孔 22.把手盘
23.隔热板材 24.加强框
25.支杆 26.支架
27.挡板 28.轮轴
29.吊架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
一种喷涂挂具的深冷除漆方法，其是将待清理的喷涂挂具置于密闭恒温的深冷箱体内-189±5℃，10-15分钟，使喷涂挂具上的残漆冷冻后开裂脱落，终止冷冻；然后取出深冷冷冻后待清理的喷涂挂具，并吊挂到吊钩式抛丸机腔体内，利用抛射出来的弹丸束，将到喷涂挂具表面的残漆打磨、剥离，从而达到清除残漆的目的。
一种喷涂挂具的深冷除漆设备，包括前面形成箱口的四角形状的固定箱体1及密封箱口的箱门2，而在其特征在于：箱体1内侧壁设置有与箱体外管路3连接的液氮喷雾管4，箱体1内底面上设置有支撑滑板5和挂具架6的滑轨7，密封箱口的箱门2经滑轮10悬吊在建筑构件8下的滑道9之下。
滑道9内的滑轮10经轮架（未图示）固接下方的箱门2，且建筑构件8与滑道9之间是经吊架29连接的，以确保滑道9呈水平状态。
图10是本发明中滑道底视结构示意图，如图所示。
所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其悬吊在建筑构件8下的滑道9底面形成滑槽12，滑道9与箱体1对应的部分形成为联通的推进滑道11，滑槽12与推进滑道11底面的推进滑槽13垂直连通。
所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其支撑滑板5的矩形支撑板14底面设置有与滑轨7滚动配合的滚轮15。
每2个滚轮15一组分别安装在具有挡板27的轮轴28两端，滚轮15间距与并列的滑轨7间距相对应。
图6是本发明挂具支架的立体结构示意图，如图6所示，所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其挂具架6的矩形框16下形成有落地支脚17的框架18，框架18一侧边直角连接防止挂具滚落的侧边架19。侧边架19的横杆与矩形框16及框架18的长度一致，侧边架19的立杆下部形成落地支脚。
图5是本发明结合箱门后箱体的立体结构示意图，如图5所示，所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其箱体1的箱口两外侧壁设置有与箱门2两侧螺栓20一端对应结合的螺孔21，箱门2两侧螺栓20的另一端结合在把手盘22的中心。
图3是本发明箱体的立体结构示意图，图4是本发明箱体口的平面结构示意图，图9是本发明箱体内侧壁液氮管分布示意图。
如图所示，所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其液氮喷雾管4于同一水平连通在箱体1两内侧壁和内后壁上，并按一定间距设置至少2条，液氮喷雾管4上形成有多数个喷淋孔（未图示）。箱体1外管路3经阀门连接液氮储罐（未图示）。
所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其箱体1和箱门2是隔热板材23结合加强框24一体构成的。
所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其支撑滑板5和挂具架6的滑轨7同一平面并列2条，滑轨7间形成有保持平行的设置支杆25，滑轨7下形成有与箱体1内底固定的支架26。
所述箱体1的纵深大于箱体高度和箱体宽度。
本发明样品，箱体1的外框3000*1600*1900mm，内壁为2800*1200*1400mm，
液氮喷雾管4上的喷淋孔DN2.5MM，孔间距：200mm，液氮喷雾管4俯形状呈U型，喷淋孔数量：64孔。
这样设计的本发明使用时，箱门2呈开启状态，布满残留油漆的喷涂挂具，叠加码放在箱外挂具架6上，将箱外滑轨（未图示）上的滑板5推送至与箱体1内的滑轨7上，滑板5、挂具架6及其上的喷涂挂具进入箱体1。移动箱门2至对应的箱口，滑轮10沿在滑道9之下的滑槽12移行至推进滑道11的推进滑槽13，旋动箱门2两侧的把手盘22，使螺栓22与箱口两侧的螺孔21对应结合，箱门2密封关闭箱口；打开箱体1外管路3的阀门，液氮气体经液氮喷雾管4上的多数个喷淋孔向箱体1内喷出，对密封的箱体1内空间进行冷却；
通过箱体1外的控制器（未图示）控制及监控箱体1内的冷却温度，冷却温度随着液氮（LN2）雾的喷射，逐渐从常温冷却到-189℃，之后，再在维持这个温度状态10分钟以上，完成深冷处理。旋开把手盘22及螺栓22，牵动箱门2，使推进滑道11下推进滑槽13里的滑轮10移向滑道9，箱门2被打开，从滑轨7上拉动滑板5、挂具架6及其上的喷涂挂具出箱体1，取出喷涂挂具（未图示）。
此时，喷涂挂具上的残漆已经开裂，甚至有些已经掉落,取出的喷涂挂具，再经吊钩放入吊钩式抛丸机腔体内，通过抛丸机侧面喷射出的钢珠对经过冷却的喷涂挂具，进行击打，从而使喷涂挂具上已破裂的残漆被高速喷射出的钢珠打掉，最终实现喷涂挂具脱除油漆层的目的。
由中国盐城曙光机械制造有限公司生产、市售的吊钩式抛丸机（未图示）主要由弹丸循环系统、通风除尘系统、工件承载系统、抛丸及密封系统、控制系统五大部分组成。抛丸机的工作原理：弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。
这样，经本发明深冷处理，再经吊钩式抛丸机处理后的喷涂挂具，除漆效果非常满意，喷涂挂具上无残留油漆的痕迹，而且对挂件原有形态也没有任何变化，为喷涂生产线上的挂具残漆清理，提供了满意的深冷方法和设备。经试用后检验，喷涂挂具挂具变形减少+/- 5mm，喷涂挂具材质无变化，喷涂挂具品质得到保证，喷涂挂具不良率300ppm。
Claims (8)
1.一种喷涂挂具的深冷除漆设备，包括前面形成箱口的四角形状固定箱体(1)及密封箱口的箱门(2)，其特征在于：箱体(1)内侧壁设置有与箱体外管路(3)连接的液氮喷雾管(4)，对应密封箱口的箱门(2)经滑轮(10)悬吊在建筑构件(8)下的滑道(9)之下；悬吊在建筑构件(8)下的滑道(9)底面形成滑槽(12)，滑道(9)与箱体(1)对应的部分形成为联通的推进滑道(11)，滑槽(12)与推进滑道(11)底面的推进滑槽(13)垂直连通；液氮喷雾管(4)于同一水平连通在箱体(1)两内侧壁和内后壁上，并按一定间距设置至少2条；箱体(1)内底面上设置有支撑滑板(5)和挂具架(6)的滑轨(7)。
2.根据权利要求1所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：支撑滑板(5)的矩形支撑板(14)底面设置有与滑轨(7)滚动配合的滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：挂具架(6)的矩形框(16)下形成有落地支脚(17)的框架(18)，框架(18)一侧边直角连接防止挂具滚落的侧边架(19)。
4.根据权利要求1所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：箱体(1)的箱口两外侧壁设置有与箱门(2)两侧螺栓(20)一端对应结合的螺孔(21)，箱门(2)两侧螺栓(20)的另一端结合在把手盘(22)的中心。
5.根据权利要求3所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：液氮喷雾管(4)于同一水平连通在箱体(1)两内侧壁和内后壁上，并按一定间距设置至少2条。
6.根据权利要求1所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：箱体(1)和箱门(2)是隔热板材(23)结合加强框(24)一体构成的。
7.根据权利要求1所述喷涂挂具的深冷除漆设备，其特征在于：支撑滑板(5)和挂具架(6)的滑轨(7)并列2条，滑轨(7)间形成有保持平行的设置支杆(25)，滑轨(7)下形成有与箱体(1)内底固定的支架(26)。
8.一种利用如权利要求1至7中任意一项所述喷涂挂具深冷除漆设备的喷涂挂具深冷除漆方法，其特征在于该方法是按以下步骤进行的：
a.待清理的喷涂挂具置于密闭恒温的深冷箱体内-189±5℃，10-15分钟，使喷涂挂具上的残漆冷冻后开裂、脱落，终止冷冻；
b.取出深冷冷冻后的喷涂挂具，吊挂到吊钩式抛丸机腔体内，利用抛射出来的弹丸束，将到喷涂挂具表面的残漆打磨、剥离，从而达到清除残漆的目的。
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