CN205701253U - 机械铸件环保喷涂加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧分别固定连接有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上部固定连接有顶板，左支撑杆和右支撑杆中间位置设置有处理腔；第一支撑板下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱下部之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板上部设置有供液腔，供液腔上部右侧连接有进液管；右支撑柱右侧设置有第一电机，第一电机左侧连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片。该实用新型装置能够有效地针对机械组件表面进行喷涂处理，改善机械铸件的表面性能，同时能对机械铸件进行干燥处理，改善喷涂的效果。

Description

机械铸件环保喷涂加工处理系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械铸件环保喷涂加工处理系统。

背景技术

目前，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。对机械铸件表面进行喷涂处理，可以有效地提高机械铸件的表面性能。喷涂时，大量的喷涂液从铸件表面流下，落在地面上，不仅会污染工作环境，还会造成大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械铸件环保喷涂加工处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧分别固定连接有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上部固定连接有顶板，左支撑杆和右支撑杆中间位置设置有处理腔；第一支撑板下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱下部之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板上部设置有供液腔，供液腔上部右侧连接有进液管；右支撑柱右侧设置有第一电机，第一电机左侧连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，左支撑杆左侧下部设置有抽液泵，抽液泵下部连接有抽液管，抽液管右侧连接有过滤器，抽液泵上部连接有供液管，供液管上部连接有出液腔，出液腔下部连接有多个出液管；第一支撑板上部左侧设置有电机腔，电机腔内部设置有第二电机，第二电机上部连接有第二电机轴，第二电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有第一机械铸件，右支撑杆右侧设置有第三电机，第三电机左侧连接有第三电机轴，第三电机轴中间位置设置有第二机械铸件，第二机械铸件上部左侧螺纹连接有固定螺栓；顶板上部设置有热风机，热风机下部连接有出风管，出风管下部连接有出风腔。

进一步地，右支撑柱中间位置设置有轴承，第一电机轴穿过轴承设置。

进一步地，左支撑柱和右支撑柱下部均设置有移动轮。

进一步地，第一支撑板上设置有多个过滤孔。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对机械组件表面进行喷涂处理，改善机械铸件的表面性能，同时能对机械铸件进行干燥处理，改善喷涂的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、过滤器；2、第三电机；3、右支撑杆；4、第三电机轴；5、电机腔；6、固定螺栓；7、处理腔；8、出风腔；9、出风管；10、热风机；11、顶板；12、出液腔；13、出液管；14、第一机械铸件；15、旋转平台；16、第二电机；17、供液管；18、左支撑杆；19、抽液泵；20、抽液管；21、移动轮；22、左支撑柱；23、第一电机轴；24、第二电机轴；25、螺旋叶片；26、供液腔；27、过滤孔；28、轴承；29、右支撑柱；30、第一支撑板；31、第一电机；32、第二机械铸件；33、进液管；34、第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括第一支撑板30，第一支撑板30上部左右两侧分别固定连接有左支撑杆18和右支撑杆3，左支撑杆18和右支撑杆3上部固定连接有顶板11，左支撑杆18和右支撑杆3中间位置设置有处理腔7；第一支撑板30下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱22和右支撑柱29，左支撑柱22和右支撑柱29下部之间固定连接有第二支撑板34，第二支撑板34上部设置有供液腔26，供液腔26上部右侧连接有进液管33；右支撑柱29右侧设置有第一电机31，第一电机31左侧连接有第一电机轴23，第一电机轴23侧面设置有螺旋叶片25，左支撑杆18左侧下部设置有抽液泵19，抽液泵19下部连接有抽液管20，抽液管20右侧连接有过滤器1，抽液泵19上部连接有供液管17，供液管17上部连接有出液腔12，出液腔12下部连接有多个出液管13；第一支撑板30上部左侧设置有电机腔5，电机腔5内部设置有第二电机16，第二电机16上部连接有第二电机轴24，第二电机轴24上部连接有旋转平台15，旋转平台15上部设置有第一机械铸件14，右支撑杆3右侧设置有第三电机2，第三电机2左侧连接有第三电机轴4，第三电机轴4中间位置设置有第二机械铸件32，第二机械铸件32上部左侧螺纹连接有固定螺栓6；顶板11上部设置有热风机10，热风机10下部连接有出风管9，出风管9下部连接有出风腔8。右支撑柱29中间位置设置有轴承28，第一电机轴23穿过轴承28设置。左支撑柱22和右支撑柱29下部均设置有移动轮21。第一支撑板30上设置有多个过滤孔27。

该实用新型装置在具体实施时，将第一机械铸件14摆放在旋转平台15上进行处理，将第二机械铸件32套在第三电机轴4上进行处理，拧紧固定螺栓6，利用固定螺栓6将第二机械铸件32固定在第三电机轴4上。将喷涂液从进液管33倒入供液腔26内，启动第一电机31，第一电机轴23带动螺旋叶片25转动，利用螺旋叶片25对喷涂液进行搅拌，使喷涂液中的各种成分均匀分布。打开抽液泵19，将供液腔26中的喷涂液抽入抽液管20内。利用过滤器1对喷涂液进行过滤，将喷涂液中的杂质挡在供液腔26内。喷涂液从供液管17进入出液腔12，再从出液管13中喷出，喷洒在下方的第一机械铸件14和第二机械铸件32表面。启动第二电机16，第二电机轴24带动旋转平台15转动，旋转平台15再带动第一机械铸件14转动，使第一机械铸件14更好地接受喷涂处理。启动第三电机2，第三电机轴4带动第二机械铸件32转动，使喷涂液能均匀地喷洒在第二机械铸件32的整个表面。多余的喷涂液从第一机械铸件14和第二机械铸件32上流下，落在第一支撑板30上，喷涂液再从过滤孔27进入供液腔26中进行收集，使喷涂液得到再次利用。利用电机腔5对第二电机16进行保护，避免喷涂液落在第二电机16上。打开热风机10，经热风机10加热后的空气从出风管9进入出风腔8后吹出，对下方的第一机械铸件14和第二机械铸件32进行干燥处理，使第一机械铸件14和第二机械铸件32上的喷涂液快速成型。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：包括第一支撑板（30），所述第一支撑板（30）上部左右两侧分别固定连接有左支撑杆（18）和右支撑杆（3），所述左支撑杆（18）和右支撑杆（3）上部固定连接有顶板（11），所述左支撑杆（18）和右支撑杆（3）中间位置设置有处理腔（7）；所述第一支撑板（30）下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱（22）和右支撑柱（29），所述左支撑柱（22）和右支撑柱（29）下部之间固定连接有第二支撑板（34），所述第二支撑板（34）上部设置有供液腔（26），所述供液腔（26）上部右侧连接有进液管（33）；所述右支撑柱（29）右侧设置有第一电机（31），所述第一电机（31）左侧连接有第一电机轴（23），所述第一电机轴（23）侧面设置有螺旋叶片（25），所述左支撑杆（18）左侧下部设置有抽液泵（19），所述抽液泵（19）下部连接有抽液管（20），所述抽液管（20）右侧连接有过滤器（1），所述抽液泵（19）上部连接有供液管（17），所述供液管（17）上部连接有出液腔（12），所述出液腔（12）下部连接有多个出液管（13）；所述第一支撑板（30）上部左侧设置有电机腔（5），所述电机腔（5）内部设置有第二电机（16），所述第二电机（16）上部连接有第二电机轴（24），所述第二电机轴（24）上部连接有旋转平台（15），所述旋转平台（15）上部设置有第一机械铸件（14），所述右支撑杆（3）右侧设置有第三电机（2），所述第三电机（2）左侧连接有第三电机轴（4），所述第三电机轴（4）中间位置设置有第二机械铸件（32），所述第二机械铸件（32）上部左侧螺纹连接有固定螺栓（6）；所述顶板（11）上部设置有热风机（10），所述热风机（10）下部连接有出风管（9），所述出风管（9）下部连接有出风腔（8）。

2.根据权利要求1所述的机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述右支撑柱（29）中间位置设置有轴承（28），所述第一电机轴（23）穿过轴承（28）设置。

3.根据权利要求1所述的机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述左支撑柱（22）和右支撑柱（29）下部均设置有移动轮（21）。

4.根据权利要求1所述的机械铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述第一支撑板（30）上设置有多个过滤孔（27）。