CN111719101A

CN111719101A - 一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置

Info

Publication number: CN111719101A
Application number: CN202010593635.2A
Authority: CN
Inventors: 仇宇
Original assignee: Anhui Xinghua Cable Co ltd
Current assignee: Anhui Xinghua Cable Co ltd
Priority date: 2020-06-27
Filing date: 2020-06-27
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的底部内壁放置有储液箱，所述顶板的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗，所述圆孔的上方设置有外套筒，外套筒的侧面内壁固定连接有感应线圈，外套筒的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱的顶部外壁，所述外套筒的底部外壁固定连接有环形进液壳。本发明能防止加热后的铜丝在进入到冷却液之前与空气接触而产生氧化，从而起到了防氧化效果，能防止铜丝表面的灰尘在退火时粘附在铜丝表面而导致铜丝质量变差，使得灰尘松弛，提高了除尘的效果，能使得铜丝张紧，进而防止铜丝松弛。

Description

一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。由于在拉丝、退火过程中，铜丝温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点，致使产品的合格率下降，因此需要进行防氧化处理。

现有技术中对铜丝进行防氧化处理的方式通常是在铜丝表面喷淋油膜，进而将铜丝与外界空气隔绝，进而容易导致冷却液受到污染，无法进行持续使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的底部内壁放置有储液箱，所述顶板的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗，所述圆孔的上方设置有外套筒，外套筒的侧面内壁固定连接有感应线圈，外套筒的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱的顶部外壁，所述外套筒的底部外壁固定连接有环形进液壳，且环形进液壳的侧面内壁开有喷液槽，环形进液壳的一侧设置有供液机构，所述底箱的一侧外壁设置有放卷辊，且底箱的另一侧外壁设置有收卷辊，所述顶板靠近收卷辊一侧的顶部外壁开有导丝槽，且导丝槽的一侧设置有第一导向辊，储液箱的侧面内壁通过轴承连接有两个第三导向辊。

优选地，所述供液机构包括环形进液管，且环形进液管的侧面外壁和环形进液壳的侧面外壁连接有至少四个环形均匀分布的导液管，环形进液管的侧面外壁连接有抽液管，抽液管的一端连接有放置于储液箱内部的抽液泵。

优选地，所述外套筒的顶部外壁固定连接有环形吸尘壳，且环形吸尘壳的侧面内壁开有吸尘孔。

优选地，所述环形吸尘壳的侧面外壁设置有环形抽气管，且环形抽气管的侧面外壁和环形吸尘壳的侧面外壁之间连接有至少四个环形均匀分布的导气管，环形抽气管的一侧外壁连接有抽气管，抽气管的一端连接有吸尘器。

优选地，所述环形吸尘壳的顶部外壁转动连接有转块，且环形吸尘壳的顶部外壁固定连接有支撑块，支撑块的底部外壁固定连接有电机，电机的输出轴与转块的侧面外壁通过皮带形成传动配合，转块的侧面内壁固定连接有毛刷。

优选地，所述顶板位于外套筒一侧的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的上方设置有第二导向辊。

优选地，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第二辊架，且第二导向辊通过轴承连接于第二辊架的侧面内壁。

优选地，所述支撑架的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部外壁固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部外壁固定连接有第二辊架，第二导向辊通过轴承连接于第二辊架的侧面内壁。

本发明的有益效果为：

1、通过设置环形进液壳，在外套筒的下方设置环形进液壳，环形进液壳连接抽液泵，抽液泵能将冷却液抽出并通过环形进液壳喷淋在铜丝的表面，从而能使得加热后的铜丝表面覆盖冷却液膜，进而能防止加热后的铜丝在进入到冷却液之前与空气接触而产生氧化，从而起到了防氧化效果。

2、通过设置环形吸尘壳，在外套筒的顶部设置环形吸尘壳，环形吸尘壳连接吸尘器，吸尘器通过环形吸尘壳能将铜丝表面的灰尘吸附，进而能防止铜丝表面的灰尘在退火时粘附在铜丝表面而导致铜丝质量变差。

3、通过设置电机和转块，在转块内部设置毛刷，通过电机能带动转块转动，进而能使得毛刷对铜丝表面进行清刷，进而使得灰尘松弛，提高了除尘的效果。

4、通过设置电动伸缩杆和压力传感器，在第二导向辊的底部设置电动伸缩杆，在电动伸缩杆和第二辊架之间设置压力传感器，通过压力传感器能检测铜丝输送时的张紧力，当铜丝松弛时，通过电动伸缩杆拉伸即可使得第二导向辊顶起，进而则能使得铜丝张紧，进而防止铜丝松弛。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置的底箱结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置的外套筒局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置的环形吸尘壳结构示意图；

图5为实施例2的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置的第二辊架结构示意图。

图中：1-底箱、2-抽液管、3-收卷辊、4-第一导向辊、5-导丝槽、6-顶板、7-吸尘器、8-抽气管、9-外套筒、10-环形吸尘壳、11-转块、12-第二导向辊、13-第二辊架、14-电动伸缩杆、15-环形抽气管、16-支撑架、17-放卷辊、18-集液斗、19-环形进液管、20-压力传感器、21-支撑板、22-感应线圈、23-环形进液壳、24-喷液槽、25-导液管、26-毛刷、27-吸尘孔、28-导气管、29-电机、30-支撑块、31-抽液泵、32-储液箱、33-第三导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板6，顶板6的底部外壁固定连接有底箱1，且底箱1的底部内壁放置有储液箱32，顶板6的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗18，圆孔的上方设置有外套筒9，外套筒9的侧面内壁固定连接有感应线圈22，外套筒9的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱1的顶部外壁，外套筒9的底部外壁固定连接有环形进液壳23，且环形进液壳23的侧面内壁开有喷液槽24，环形进液壳23的一侧设置有供液机构，底箱1的一侧外壁设置有放卷辊17，且底箱1的另一侧外壁设置有收卷辊3，顶板6靠近收卷辊3一侧的顶部外壁开有导丝槽5，且导丝槽5的一侧设置有第一导向辊4，储液箱32的侧面内壁通过轴承连接有两个第三导向辊33。

本发明中，供液机构包括环形进液管19，且环形进液管19的侧面外壁和环形进液壳23的侧面外壁连接有至少四个环形均匀分布的导液管25，环形进液管19的侧面外壁连接有抽液管2，抽液管2的一端连接有放置于储液箱32内部的抽液泵31。

其中，外套筒9的顶部外壁固定连接有环形吸尘壳10，且环形吸尘壳10的侧面内壁开有吸尘孔27。

其中，环形吸尘壳10的侧面外壁设置有环形抽气管15，且环形抽气管15的侧面外壁和环形吸尘壳10的侧面外壁之间连接有至少四个环形均匀分布的导气管28，环形抽气管15的一侧外壁连接有抽气管8，抽气管8的一端连接有吸尘器7。

其中，环形吸尘壳10的顶部外壁转动连接有转块11，且环形吸尘壳10的顶部外壁固定连接有支撑块30，支撑块30的底部外壁固定连接有电机29，电机29的输出轴与转块11的侧面外壁通过皮带形成传动配合，转块11的侧面内壁固定连接有毛刷26。

其中，顶板6位于外套筒9一侧的顶部外壁固定连接有支撑架16，且支撑架16的上方设置有第二导向辊12。

其中，支撑架16的顶部外壁固定连接有第二辊架13，且第二导向辊12通过轴承连接于第二辊架13的侧面内壁。

工作原理：使用时，将铜丝卷套在放卷辊17上，将铜丝的一端绕过第二导向辊12的上方，而后穿过外套筒9内部，再绕在两个第三导向辊33的底部后穿过导丝槽5后通过第一导向辊4后绕卷在位于收卷辊3上的收卷筒上，电机29转动能带动转块11转动，进而能通过毛刷26将铜丝表面的灰尘刷下，同时吸尘器7能通过环形吸尘壳10将灰尘吸走，而后铜丝进入感应线圈22内部，感应线圈22通入电流即可对铜丝进行加热，加热后的铜丝经过环形进液壳23时，抽液泵31能将冷却液抽出并通过喷液槽24喷淋在铜丝表面，进而使得铜丝表面形成液膜，从而防止热铜丝与空气接触而氧化，而后铜丝通过冷却液后由收卷筒进行收卷，进而完成铜丝的拉丝退火。

实施例2：

参照图1和图5，一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，与实施例1相比，为防止铜丝松弛，支撑架16的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的顶部外壁固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部外壁固定连接有压力传感器20，压力传感器20的顶部外壁固定连接有第二辊架13，第二导向辊12通过轴承连接于第二辊架13的侧面内壁。

工作原理：与实施例1相比，当铜丝松弛时，压力传感器20受到的压力会减小，此时电动伸缩杆14拉丝则能将铜丝拉紧，进而防止铜丝松弛。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板（6），其特征在于，所述顶板（6）的底部外壁固定连接有底箱（1），且底箱（1）的底部内壁放置有储液箱（32），所述顶板（6）的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗（18），所述圆孔的上方设置有外套筒（9），外套筒（9）的侧面内壁固定连接有感应线圈（22），外套筒（9）的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱（1）的顶部外壁，所述外套筒（9）的底部外壁固定连接有环形进液壳（23），且环形进液壳（23）的侧面内壁开有喷液槽（24），环形进液壳（23）的一侧设置有供液机构，所述底箱（1）的一侧外壁设置有放卷辊（17），且底箱（1）的另一侧外壁设置有收卷辊（3），所述顶板（6）靠近收卷辊（3）一侧的顶部外壁开有导丝槽（5），且导丝槽（5）的一侧设置有第一导向辊（4），储液箱（32）的侧面内壁通过轴承连接有两个第三导向辊（33）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述供液机构包括环形进液管（19），且环形进液管（19）的侧面外壁和环形进液壳（23）的侧面外壁连接有至少四个环形均匀分布的导液管（25），环形进液管（19）的侧面外壁连接有抽液管（2），抽液管（2）的一端连接有放置于储液箱（32）内部的抽液泵（31）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述外套筒（9）的顶部外壁固定连接有环形吸尘壳（10），且环形吸尘壳（10）的侧面内壁开有吸尘孔（27）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述环形吸尘壳（10）的侧面外壁设置有环形抽气管（15），且环形抽气管（15）的侧面外壁和环形吸尘壳（10）的侧面外壁之间连接有至少四个环形均匀分布的导气管（28），环形抽气管（15）的一侧外壁连接有抽气管（8），抽气管（8）的一端连接有吸尘器（7）。

5.根据权利要求3所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述环形吸尘壳（10）的顶部外壁转动连接有转块（11），且环形吸尘壳（10）的顶部外壁固定连接有支撑块（30），支撑块（30）的底部外壁固定连接有电机（29），电机（29）的输出轴与转块（11）的侧面外壁通过皮带形成传动配合，转块（11）的侧面内壁固定连接有毛刷（26）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述顶板（6）位于外套筒（9）一侧的顶部外壁固定连接有支撑架（16），且支撑架（16）的上方设置有第二导向辊（12）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述支撑架（16）的顶部外壁固定连接有第二辊架（13），且第二导向辊（12）通过轴承连接于第二辊架（13）的侧面内壁。

8.根据权利要求6所述的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述支撑架（16）的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）的顶部外壁固定连接有支撑板（21），支撑板（21）的顶部外壁固定连接有压力传感器（20），压力传感器（20）的顶部外壁固定连接有第二辊架（13），第二导向辊（12）通过轴承连接于第二辊架（13）的侧面内壁。