CN216414884U - 一种变频控制器节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频控制器领域，尤其涉及一种变频控制器节能装置，包括柜体；所述柜体内安装有变频电路板，变频电路板上安装有变频元器件；所述柜体内安装有喷吹散热机构，喷吹散热机构包括朝向变频电路板的喷吹罩，喷吹罩通过出气管连接有鼓风筒。本实用新型通过设有鼓风筒、喷吹罩、摆动杆、牵引柱、偏心盘，鼓风筒产生的气流通过喷吹罩强制的对变频电路板进行喷吹，加速变频电路板表面气流的流动，提高热量散失速度；同时，摆动杆、牵引柱和偏心盘带动喷吹罩往复摆动，提高喷吹罩喷吹范围，对变频电路板表面进行吹扫，避免粉尘粘黏，延长变频电路板使用寿命。

Description

一种变频控制器节能装置

技术领域

本实用新型涉及变频控制器领域，尤其涉及一种变频控制器节能装置。

背景技术

在变频控制器工作时会产生大量的热量，热量聚集在变频电路板上，造成变频电路板上的变频元器件过热造成工作效率降低，造成多余电能的消耗。

传统的散热方式采用风扇散热，产生的热气流上升后才被风扇带离变频控制器柜体，散热效率不高；现有技术中还有采用散热翅片，进行被动散热，热量从变频电路板扩散到柜体外的速度较慢，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出的一种变频控制器节能装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频控制器节能装置，包括柜体；柜体内安装有变频电路板，变频电路板上安装有变频元器件；柜体内安装有喷吹散热机构，喷吹散热机构包括朝向变频电路板的喷吹罩，喷吹罩通过出气管连接有鼓风筒，鼓风筒内安装有风扇叶轮，风扇叶轮连接有输出轴，输出轴连接有驱动电机；喷吹罩连接有安装架，安装架下端固定连接有摆动杆，摆动杆下端与柜体铰接；摆动杆贯穿有牵引柱，牵引柱固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有转动轴，转动轴通过联轴器与输出轴连接传动；柜体上端连通有排气管。

优选的，喷吹罩通过铰接轴与安装架转动连接，喷吹罩外侧滑动连接有支撑框，支撑框下端固定连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有传动轴，传动轴贯穿安装架并固定连接有被动齿轮，被动齿轮啮合有与柜体内壁固定连接的弧形齿条板。

优选的，摆动杆设有供牵引柱滑动的竖直滑槽，牵引柱贯穿竖直滑槽并与竖直滑槽内壁滑动抵接。

优选的，摆动杆下端通过铰接座与柜体的底板铰接。

优选的，鼓风筒下端连通有抽气管，抽气管延伸至柜体下方并固定连接有防尘罩。

优选的，支撑框呈U字型，支撑框上端设有一组相对设置的滑动柱，喷吹罩外壁设有与滑动柱配合的滑动槽。

优选的，卡接框与支撑框结构相同，卡接框开口朝下，偏心槽盘设有供卡接框滑动的偏心圆槽。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

本实用新型通过设有鼓风筒、喷吹罩、摆动杆、牵引柱、偏心盘，鼓风筒产生的气流通过喷吹罩强制的对变频电路板进行喷吹，加速变频电路板表面气流的流动，提高热量散失速度；同时，摆动杆、牵引柱和偏心盘带动喷吹罩往复摆动，提高喷吹罩喷吹范围，对变频电路板表面进行吹扫，避免粉尘粘黏，延长变频电路板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频控制器节能装置的侧视结构示意图；

图2为图中1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种变频控制器节能装置中安装架和摆动杆的装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变频控制器节能装置中支撑框和卡接框的装配结构示意图。

图中：1、柜体；2、变频电路板；3、鼓风筒；4、风扇叶轮；5、驱动电机；501、输出轴；6、抽气管；7、防尘罩；8、出气管；9、喷吹罩；901、滑动槽；10、安装架；11、摆动杆；1101、竖直滑槽；12、牵引柱；13、偏心盘；14、转动轴；15、铰接座；16、支撑框；1601、滑动柱；17、卡接框；18、偏心槽盘；19、传动轴；20、被动齿轮；21、弧形齿条板；22、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，在本实用新型的一个实施例中，一种变频控制器节能装置，包括柜体1；所述柜体1内安装有变频电路板2，变频电路板2上安装有变频元器件；所述柜体1内安装有喷吹散热机构，喷吹散热机构包括朝向变频电路板2的喷吹罩9，喷吹罩9通过出气管8连接有鼓风筒3，鼓风筒3内安装有风扇叶轮4，风扇叶轮4连接有输出轴501，输出轴501连接有驱动电机5；所述喷吹罩9连接有安装架10，安装架10下端固定连接有摆动杆11，摆动杆11下端与柜体1铰接；所述摆动杆11贯穿有牵引柱12，牵引柱12固定连接有偏心盘13，偏心盘13固定连接有转动轴14，转动轴14通过联轴器与输出轴501连接传动；所述柜体1上端连通有排气管22。

具体的，在变频控制器工作时，开启喷吹散热机构，启动驱动电机5，驱动电机5带动风扇叶轮4转动，产生的气流通过出气管8输送到喷吹罩9喷出，喷出的气流吹向变频电路板2上的变频元器件，快速将变频元器件附近的热量带离，带离的热量随着气流上升从排气管22排出，同时，输出轴501通过联轴器带动转动轴14转动，转动轴14带动偏心盘13转动，偏心盘13带动牵引柱12转动，牵引柱12带动摆动杆11往复摆动，摆动杆11带动安装架10和其上的喷吹罩9往复摆动，使得喷吹罩9喷出的气流的均匀的覆盖变频电路板2的表面，使得气流与变频电路板2充分的接触，保证散热的均匀性，同时，喷吹罩9喷出的气流较为集中，增强气流流速，加速气流移动，同时，喷吹的气流对变频电路板2具有较好的吹扫效果，避免粉尘在变频电路板2上粘黏吸附，使得变频电路板2保持清洁，避免粉尘腐蚀变频电路板2，延长变频电路板2的使用寿命。

在本实施例中，所述摆动杆11设有供牵引柱12滑动的竖直滑槽1101，牵引柱12贯穿竖直滑槽1101并与竖直滑槽1101内壁滑动抵接。

具体的，在牵引柱12做圆周运动时，牵引柱12在竖直滑槽1101内滑动。

在本实施例中，所述摆动杆11下端通过铰接座15与柜体1的底板铰接。

具体的，使得牵引柱12带动摆动杆11往复的摆动，进而带动安装架10和其上的喷吹罩9往复摆动。

在本实施例中，所述鼓风筒3下端连通有抽气管6，抽气管6延伸至柜体1下方并固定连接有防尘罩7。

具体的，通过鼓风筒3将外部气流抽入到喷吹罩9喷出，强制柜体1内外气体交换，同时，防尘罩7减少粉尘进入柜体1内。

在本实用新型的另一个实施例中，为了进一步提高喷吹罩9喷出的高速气流与变频电路板2的各个位置的变频元器件接触；所述喷吹罩9通过铰接轴与安装架10转动连接，所述喷吹罩9外侧滑动连接有支撑框16，支撑框16下端固定连接有卡接框17，卡接框17卡接有偏心槽盘18，偏心槽盘18固定连接有传动轴19，传动轴19贯穿安装架10并固定连接有被动齿轮20，被动齿轮20啮合有与柜体1内壁固定连接的弧形齿条板21。

具体的，当摆动杆11带动安装架10和其上的喷吹罩9往复摆动时，安装架10带动被动齿轮20往复摆动，被动齿轮20在弧形齿条板21上往复滚动，被动齿轮20通过传动轴19带动偏心槽盘18转动，偏心槽盘18通过卡接框17带动支撑框16上下移动，支撑框16带动喷吹罩9上下往复摆动，使得喷吹罩9在做纵向往复移动的同时做上下往复运动，使得喷吹罩9喷出的气流充分的覆盖变频电路板2各个位置，提高散热和吹扫效果。

在本实施例中，所述支撑框16呈U字型，支撑框16上端设有一组相对设置的滑动柱1601，喷吹罩9外壁设有与滑动柱1601配合的滑动槽901。

具体的，在支撑框16上下往复移动的过程中，滑动柱1601在滑动槽901内滑动。

在本实施例中，所述卡接框17与支撑框16结构相同，卡接框17开口朝下，所述偏心槽盘18设有供卡接框17滑动的偏心圆槽。

具体的，偏心槽盘18转动时带动卡接框17上下移动。

工作原理：使用的时候，在变频控制器工作时，开启喷吹散热机构，启动驱动电机5，驱动电机5带动风扇叶轮4转动，产生的气流通过出气管8输送到喷吹罩9喷出，喷出的气流吹向变频电路板2上的变频元器件，快速将变频元器件附近的热量带离，带离的热量随着气流上升从排气管22排出，同时，输出轴501通过联轴器带动转动轴14转动，转动轴14带动偏心盘13转动，偏心盘13带动牵引柱12转动，牵引柱12带动摆动杆11往复摆动，摆动杆11带动安装架10和其上的喷吹罩9往复摆动，使得喷吹罩9喷出的气流的均匀的覆盖变频电路板2的表面，使得气流与变频电路板2充分的接触，保证散热的均匀性，同时，喷吹罩9喷出的气流较为集中，增强气流流速，加速气流移动，同时，喷吹的气流对变频电路板2具有较好的吹扫效果；

当摆动杆11带动安装架10和其上的喷吹罩9往复摆动时，安装架10带动被动齿轮20往复摆动，被动齿轮20在弧形齿条板21上往复滚动，被动齿轮20通过传动轴19带动偏心槽盘18转动，偏心槽盘18通过卡接框17带动支撑框16上下移动，支撑框16带动喷吹罩9上下往复摆动，使得喷吹罩9在做纵向往复移动的同时做上下往复运动，使得喷吹罩9喷出的气流充分的覆盖变频电路板2各个位置，提高散热和吹扫效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变频控制器节能装置，包括柜体(1)；所述柜体(1)内安装有变频电路板(2)，变频电路板(2)上安装有变频元器件；其特征在于，所述柜体(1)内安装有喷吹散热机构，喷吹散热机构包括朝向变频电路板(2)的喷吹罩(9)，喷吹罩(9)通过出气管(8)连接有鼓风筒(3)，鼓风筒(3)内安装有风扇叶轮(4)，风扇叶轮(4)连接有输出轴(501)，输出轴(501)连接有驱动电机(5)；所述喷吹罩(9)连接有安装架(10)，安装架(10)下端固定连接有摆动杆(11)，摆动杆(11)下端与柜体(1)铰接；所述摆动杆(11)贯穿有牵引柱(12)，牵引柱(12)固定连接有偏心盘(13)，偏心盘(13)固定连接有转动轴(14)，转动轴(14)通过联轴器与输出轴(501)连接传动；所述柜体(1)上端连通有排气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述喷吹罩(9)通过铰接轴与安装架(10)转动连接，所述喷吹罩(9)外侧滑动连接有支撑框(16)，支撑框(16)下端固定连接有卡接框(17)，卡接框(17)卡接有偏心槽盘(18)，偏心槽盘(18)固定连接有传动轴(19)，传动轴(19)贯穿安装架(10)并固定连接有被动齿轮(20)，被动齿轮(20)啮合有与柜体(1)内壁固定连接的弧形齿条板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述摆动杆(11)设有供牵引柱(12)滑动的竖直滑槽(1101)，牵引柱(12)贯穿竖直滑槽(1101)并与竖直滑槽(1101)内壁滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述摆动杆(11)下端通过铰接座(15)与柜体(1)的底板铰接。

5.根据权利要求1所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述鼓风筒(3)下端连通有抽气管(6)，抽气管(6)延伸至柜体(1)下方并固定连接有防尘罩(7)。

6.根据权利要求2所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述支撑框(16)呈U字型，支撑框(16)上端设有一组相对设置的滑动柱(1601)，喷吹罩(9)外壁设有与滑动柱(1601)配合的滑动槽(901)。

7.根据权利要求6所述的一种变频控制器节能装置，其特征在于，所述卡接框(17)与支撑框(16)结构相同，卡接框(17)开口朝下，所述偏心槽盘(18)设有供卡接框(17)滑动的偏心圆槽。

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