CN210848724U - 智能控制雾化降温氩弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能控制雾化降温氩弧焊机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有右侧开口的外壳，所述外壳上靠近其左侧内壁的底部固定连接有氩弧焊机本体，所述外壳上靠近其开口处内壁的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有固定筒，所述固定筒远离支撑柱一端的内壁通过轴承转动连接有转筒。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的风冷散热大都是采用风扇对直接对氩弧焊机进行吹风散热，在内部温度较高的情况下，风扇吹出的风大都是热风，不易快速高效的对氩弧焊机进行降温散热，且风扇吹风的位置较为单一，导致风扇的吹风范围有限，从而降低了氩弧焊机散热效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电焊机技术领域，具体为智能控制雾化降温氩弧焊机。
背景技术
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气) 作保护的焊接方法，简称TIG，一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。常用的焊机有国产YC-150型手工钨极氩弧焊机，氩弧焊机在正常使用时其表面会产生大量的热量，如若不能及时有效对氩弧焊机进行降温散热，容易损坏氩弧焊机的内部器件，降低氩弧焊机的使用寿命，常见的氩弧焊机都是采用水冷和风冷的方式进行散热。由于现有的风冷散热大都是采用风扇直接对氩弧焊机进行吹风散热，在内部温度较高的情况下，风扇吹出的风大都是热风，不易快速高效的对氩弧焊机进行降温散热，且风扇吹风的位置较为单一，导致风扇的吹风范围有限，从而降低了氩弧焊机的散热效率，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能控制雾化降温氩弧焊机，具备通过雾化喷头和循环机构的设置，使得能够对扇叶吹出的风进行冷却降温，使其变成冷风，提高了对氩弧焊机本体的降温效果，而通过推拉机构的设置，使得固定筒能够绕着与支撑柱的铰接点进行转动，使得扇叶能够进行摆动时吹风，增加了风扇的吹风范围，从而进一步提高了对氩弧焊机本体的降温效果的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能控制雾化降温氩弧焊机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有右侧开口的外壳，所述外壳上靠近其左侧内壁的底部固定连接有氩弧焊机本体，所述外壳上靠近其开口处内壁的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有固定筒，所述固定筒远离支撑柱一端的内壁通过轴承转动连接有转筒，所述转筒上靠近其左端表面固定连接有扇叶，所述转筒靠近固定筒的表面固定连接有从动齿轮，所述固定筒远离支撑柱一端的上表面固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述外壳上靠近其中部内壁的顶部和底部固定连接有固定板，且固定板的表面开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有活性炭层，所述固定筒的内壁固定连接有出水管，且出水管远离支撑柱的一端穿出转筒后并固定连接有雾化喷头，所述支撑柱靠近底端的表面固定连接有推垃机构，所述推垃机构的顶端与固定筒的下表面固定连接，所述底座上靠近其右侧的内部开设有内部放置有冷却液的冷却腔，所述外壳靠近开口处内壁的底部固定连接有循环机构，且循环机构位于支撑柱的右侧，所述循环机构的底端通过连接管贯穿外壳的内壁和冷却腔的顶部，所述循环机构的顶端与出水管靠近支撑柱的一端固定连接，所述外壳的开口处通过螺栓固定连接有壳盖。
优选的，所述氩弧焊机本体的周向表面固定连接有散热翅片，所述散热翅片的形状为三角形。
优选的，所述推垃机构包括驱动机二，所述驱动机二通过连接架固定安装在支撑柱上靠近其底端的表面上，所述驱动机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘上靠近其边缘的表面通过固定杆转动连接有升降杆，所述固定筒远离支撑柱一端的表面固定连接有推杆，所述推杆上靠近其底端的表面通过固定杆与升降杆转动连接。
优选的，所述循环机构包括水泵，所述水泵固定连接在外壳内壁的底部上，所述水泵的进水端通过连接管贯穿外壳的内壁和冷却腔的顶部，所述支撑柱的侧面固定安装有制冷器，且制冷器与水泵之间通过连接管相互连接，且制冷器的出水端固定连接有软管，所述软管的顶端与出水管的右端固定连接。
优选的，所述外壳上靠近其左侧的顶部开设有出风孔，且壳盖的表面开设有进风孔，所述出风孔和进风孔的内壁均固定连接有滤网。
优选的，所述外壳内壁的顶部从左至右依次固定连接有温度传感器和控制器，且控制器的输入端与温度传感器的输出端信号连接，所述控制器的输出端分别与驱动机一、驱动机二和制冷器的输入端信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当氩弧焊机本体表面的温度过高时，温度传感器将采集到的信号传递给控制器，控制器则会控制驱动机一、驱动机二、水泵和制冷器进行启动，驱动机一转动会带动扇叶转动，从而会对氩弧焊机本体的表面进行吹风，水泵把冷却腔内的冷却水抽取出来，通过制冷器进一步制冷后通过软管和出水管经雾化喷头喷出，使得雾化喷头喷出的冷却水能够对扇叶吹出的风进行冷却降温，使得对氩弧焊机本体的降温效果更好，而活性炭层的设置，能够吸附冷风中的水分，避免氩弧焊机本体长期处于潮湿状态下，与此同时，驱动机二转动，带动转盘转动，转盘转动一圈在升降杆和推杆的作用下，会使得固定筒能够绕着与支撑柱的铰接点进行转动，使得扇叶能够进行摆动时吹风，增加了风扇的吹风范围，进一步提高了对氩弧焊机本体的降温效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视剖面视图；
图3为本实用新型A处结构的放大图。
图中：1-底座、2-外壳、3-氩弧焊机本体、4-支撑柱、5-固定筒、6-转筒、7-扇叶、8-从动齿轮、9-驱动机一、10-主动齿轮、11-固定板、12-活性炭层、13-出水管、14-雾化喷头、15-推垃机构、16-冷却腔、17-循环机构、18-壳盖、19-散热翅片、20-驱动机二、21-转盘、22-升降杆、23-水泵、24-制冷器、25-软管、26-滤网、27-温度传感器、28-控制器、29-推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：智能控制雾化降温氩弧焊机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有右侧开口的外壳2，外壳2上靠近其中部的顶部固定连接有提手，提手便于进行提拉氩弧焊机本体3，外壳2上靠近其左侧内壁的底部固定连接有氩弧焊机本体3。
进一步地，氩弧焊机本体3的周向表面固定连接有散热翅片19，散热翅片19的形状为三角形，散热翅片19增大了氩弧焊机本体3与冷风的接触面积，从而提高了氩弧焊机本体3表面的散热效率。
进一步地，外壳2内壁的顶部从左至右依次固定连接有温度传感器27和控制器28，且控制器28的输入端与温度传感器27的输出端信号连接，控制器28的输出端分别与驱动机一9、驱动机二20和制冷器24的输入端信号连接，温度传感器27、控制器28、驱动机一9、驱动机二20和制冷器24，装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，温度传感器27、控制器28和制冷器24的运行原理可参考中国专利公开号为CN208422610U，其说明书具体实施部分，因此不在进行赘述，当氩弧焊机本体3表面的温度过高时，温度传感器27将采集到的信号传递给控制器28，控制器28则会控制驱动机一9、驱动机二20、水泵23和制冷器24进行启动。
外壳2上靠近其开口处内壁的底部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端铰接有固定筒5，固定筒5远离支撑柱4一端的内壁通过轴承转动连接有转筒6，转筒6上靠近其左端表面固定连接有扇叶7，转筒6靠近固定筒5的表面固定连接有从动齿轮8，固定筒5远离支撑柱4一端的上表面固定安装有驱动机一9，驱动机一9和驱动机二20均为驱动电机与减速器一体安装的结构，减速器的设置，避免了驱动电机开始驱动时转速过高，驱动机一9的输出端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8啮合连接，外壳2上靠近其中部内壁的顶部和底部固定连接有固定板11，且固定板11的表面开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有活性炭层12，通过活性炭层12的设置，能够吸附冷风中的水分，避免氩弧焊机本体3长期处于潮湿状态下固定筒5的内壁固定连接有出水管13，且出水管13远离支撑柱4的一端穿出转筒6后并固定连接有雾化喷头14，雾化喷头14喷出的冷却水，部分变成水蒸气经进气孔流出到外界，小部分经活性炭层12吸附，剩余部分经进水口重新流入到冷却腔16内，进行循环使用，支撑柱4靠近底端的表面固定连接有推垃机构15，推垃机构15的顶端与固定筒5的下表面固定连接，驱动机一9转动，会带动主动齿轮10转动，主动齿轮10会带动从动齿轮8转动，进而带动转筒6和扇叶7转动，从而会对氩弧焊机本体3的表面进行吹风。
进一步地，推垃机构15包括驱动机二20，驱动机二20通过连接架固定安装在支撑柱4上靠近其底端的表面上，驱动机二20的输出端固定连接有转盘21，转盘21上靠近其边缘的表面通过固定杆转动连接有升降杆22，固定筒5远离支撑柱4一端的表面固定连接有推杆29，推杆29上靠近其底端的表面通过固定杆与升降杆22转动连接，驱动机二20转动，带动转盘21转动，转盘21转动一圈在升降杆22和推杆29的作用下，会使得固定筒5能够绕着与支撑柱4的铰接点进行转动，使得扇叶7能够进行摆动时吹风，增加了风扇的吹风范围，进一步提高了对氩弧焊机本体3的降温效果。
底座1上靠近其右侧的内部开设有内部放置有冷却液的冷却腔16，外壳2靠近开口处内壁的底部固定连接有循环机构17，且循环机构17位于支撑柱4的右侧，循环机构17的底端通过连接管贯穿外壳2的内壁和冷却腔16的顶部，冷却腔16上靠近固定板11一侧内壁的顶部开设有进水口，且进水口与外壳2相互贯通，且底座1的侧面开设有冷却液添加口，冷却液为常见的冷却水，循环机构17的顶端与出水管13靠近支撑柱4的一端固定连接，外壳2的开口处通过螺栓固定连接有壳盖18，通过螺栓的设置，使得便于进行拆卸壳盖18。
进一步地，外壳2上靠近其左侧的顶部开设有出风孔，且壳盖18的表面开设有进风孔，出风孔和进风孔的内壁均固定连接有滤网26，滤网26有效避免了外界的灰尘进入到外壳2的内部。
进一步地，循环机构17包括水泵23，水泵23固定连接在外壳2内壁的底部上，水泵23的进水端通过连接管贯穿外壳2的内壁和冷却腔17的顶部，支撑柱4的侧面固定安装有制冷器24，且制冷器24与水泵23之间通过连接管相互连接，且制冷器24的出水端固定连接有软管25，软管25的顶端与出水管13的右端固定连接，水泵23把冷却腔16内的冷却水抽取出来，通过制冷器24进一步制冷后通过软管25和出水管13经雾化喷头14喷出，使得雾化喷头14喷出的冷却水能够对扇叶7吹出的风进行冷却降温，使得对氩弧焊机本体3表面的降温效果更好。
工作原理：该智能控制雾化降温氩弧焊机在使用时，当氩弧焊机本体3表面的温度过高时，温度传感器27将采集到的信号传递给控制器28，控制器28则会控制驱动机一9、驱动机二20、水泵23和制冷器24进行启动，驱动机一9转动会带动扇叶7转动，从而会对氩弧焊机本体3的表面进行吹风，水泵23把冷却腔16内的冷却水抽取出来，通过制冷器24进一步制冷后通过软管25和出水管13经雾化喷头14喷出，使得雾化喷头14喷出的冷却水能够对扇叶7吹出的风进行冷却降温，使得对氩弧焊机本体3表面的降温效果更好，而活性炭层12的设置，能够吸附冷风中的水分，避免氩弧焊机本体3长期处于潮湿状态下，与此同时，驱动机二20转动，带动转盘21转动，转盘21转动一圈在升降杆22和推杆29的作用下，会使得固定筒5能够绕着与支撑柱4的铰接点进行转动，使得扇叶7能够进行摆动时吹风，增加了风扇的吹风范围，进一步提高了对氩弧焊机本体3的降温效果，雾化喷头14喷出的冷却水，部分变成水蒸气经进气孔流出到外界，小部分经活性炭层12吸附，剩余部分经进水口重新流入到冷却腔16内，进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.智能控制雾化降温氩弧焊机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有右侧开口的外壳（2），所述外壳（2）上靠近其左侧内壁的底部固定连接有氩弧焊机本体（3），其特征在于：所述外壳（2）上靠近其开口处内壁的底部固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端铰接有固定筒（5），所述固定筒（5）远离支撑柱（4）一端的内壁通过轴承转动连接有转筒（6），所述转筒（6）上靠近其左端表面固定连接有扇叶（7），所述转筒（6）靠近固定筒（5）的表面固定连接有从动齿轮（8），所述固定筒（5）远离支撑柱（4）一端的上表面固定安装有驱动机一（9），所述驱动机一（9）的输出端固定连接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（8）啮合连接，所述外壳（2）上靠近其中部内壁的顶部和底部固定连接有固定板（11），且固定板（11）的表面开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有活性炭层（12），所述固定筒（5）的内壁固定连接有出水管（13），且出水管（13）远离支撑柱（4）的一端穿出转筒（6）后并固定连接有雾化喷头（14），所述支撑柱（4）靠近底端的表面固定连接有推垃机构（15），所述推垃机构（15）的顶端与固定筒（5）的下表面固定连接，所述底座（1）上靠近其右侧的内部开设有内部放置有冷却液的冷却腔（16），所述外壳（2）靠近开口处内壁的底部固定连接有循环机构（17），且循环机构（17）位于支撑柱（4）的右侧，所述循环机构（17）的底端通过连接管贯穿外壳（2）的内壁和冷却腔（16）的顶部，所述循环机构（17）的顶端与出水管（13）靠近支撑柱（4）的一端固定连接，所述外壳（2）的开口处通过螺栓固定连接有壳盖（18）。
2.根据权利要求1所述的智能控制雾化降温氩弧焊机，其特征在于：所述氩弧焊机本体（3）的周向表面固定连接有散热翅片（19），所述散热翅片（19）的形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的智能控制雾化降温氩弧焊机，其特征在于：所述推垃机构（15）包括驱动机二（20），所述驱动机二（20）通过连接架固定安装在支撑柱（4）上靠近其底端的表面上，所述驱动机二（20）的输出端固定连接有转盘（21），所述转盘（21）上靠近其边缘的表面通过固定杆转动连接有升降杆（22），所述固定筒（5）远离支撑柱（4）一端的表面固定连接有推杆（29），所述推杆（29）上靠近其底端的表面通过固定杆与升降杆（22）转动连接。
4.根据权利要求1所述的智能控制雾化降温氩弧焊机，其特征在于：所述循环机构（17）包括水泵（23），所述水泵（23）固定连接在外壳（2）内壁的底部上，所述水泵（23）的进水端通过连接管贯穿外壳（2）的内壁和冷却腔（16）的顶部，所述支撑柱（4）的侧面固定安装有制冷器（24），且制冷器（24）与水泵（23）之间通过连接管相互连接，且制冷器（24）的出水端固定连接有软管（25），所述软管（25）的顶端与出水管（13）的右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的智能控制雾化降温氩弧焊机，其特征在于：所述外壳（2）上靠近其左侧的顶部开设有出风孔，且壳盖（18）的表面开设有进风孔，所述出风孔和进风孔的内壁均固定连接有滤网（26）。
6.根据权利要求1所述的智能控制雾化降温氩弧焊机，其特征在于：所述外壳（2）内壁的顶部从左至右依次固定连接有温度传感器（27）和控制器（28），且控制器（28）的输入端与温度传感器（27）的输出端信号连接，所述控制器（28）的输出端分别与驱动机一（9）、驱动机二（20）和制冷器（24）的输入端信号连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571790A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-30 | 即时智造科技(上海)有限公司 | 一种sls3d打印自动冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Intelligent control atomization cooling argon arc welding machine Effective date of registration: 20220513 Granted publication date: 20200626 Pledgee: Zhejiang Tyrone commercial bank Limited by Share Ltd. Taizhou Wenling branch Pledgor: Zhejiang ousheng welding equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005460 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |