CN220864608U - 一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机领域的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板、上料斗和输送筒，所述上料斗的底面设有出料口，所述输送筒的顶面一侧连通有进料管，所述输送筒的底面一侧连通有出料管，本实用新型过设有输送组件和上料组件相配合作业，输送组件能够对原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，缩小了上料量的波动幅度，同时也能够避免颗粒原料粘结在一起对上料斗造成堵塞，上料组件能够使颗粒原料得以定量进入注塑机的内部，实现了定量上料，提高了工作效率，其次，通过设有调节组件能够随时改变输送筒上的出料管升降角度，方便工作人员对注塑机进行上料，适应于不同大小型的注塑机，增加了该塑胶玩偶注塑机定量上料机构的实用性。

Description

一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用过程中是通过上料机构将颗粒原料运输到自身内部的。

但是现有的注塑机上料机构的卸料管的高度是固定的，不同注塑机的上料部位的高度可能存在差异，因此可能出现上料机构的卸料管与注塑机上料部位不匹配的现象，而且当原料下放到上料斗中的速度过快时，不能够定量输送原料，容易造成给料螺杆内部的原料过剩，大量的原料容易造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送，影响后续原料熔融的时间，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板、上料斗和输送筒，所述上料斗的底面设有出料口，所述输送筒的顶面一侧连通有进料管，所述输送筒的底面一侧连通有出料管，所述底板的顶面焊接有多组支撑架，多组所述支撑架的顶面焊接有上料斗，所述上料斗的下方设有输送筒，且所述出料口与进料管之间通过可伸缩管连接，所述上料斗的内部设有用于原料定量输送的输送组件，所述输送筒的内部设有用于原料上料的上料组件，所述输送筒的底面安装有对其高度进行调节的调节组件。

优选的：所述输送组件包括第一电机、粉碎辊、导流板、弧形齿槽和托板，所述上料斗的一侧焊接有放置台，所述放置台的顶面安装有第一电机，所述上料斗的内部并排设有多组粉碎辊，多组所述粉碎辊的一端转动安装在上料斗内部的一侧，多组所述粉碎辊的另一端均贯穿上料斗的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊的转轴与第一电机的输出端连接，所述上料斗的内部位于多组粉碎辊的两侧焊接有多组导流板，多组所述导流板呈向上料斗的内部中间倾斜设置，多组所述导流板的底端均铰接连接有弧形齿槽，多组所述弧形齿槽内壁上的轮齿与粉碎辊表面的粉碎齿啮合，多组所述导流板的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽下方的托板，且多组所述托板呈弧形状。

优选的：多组所述托板与弧形齿槽之间设有多组压缩弹簧，多组所述压缩弹簧的一端焊接在弧形齿槽的外侧壁上，多组所述压缩弹簧的另一端焊接在托板的内侧壁上。

优选的：所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与粉碎辊的转轴焊接，且所述第一齿轮和第二齿轮并排安装且通过啮合连接。

优选的：所述上料组件包括第二电机和螺旋叶杆，所述输送筒的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端转轴延伸至输送筒的内部连接有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的另一端与输送筒内部的另一侧转动连接。

优选的：所述调节组件包括驱动缸、限位块、连接环和固定块所述底板的顶面位于多组支撑架的中间焊接有多组限位块，所述输送筒靠近进料管的表面焊接有连接环，所述连接环的底端铰接连接在多组限位块之间，所述底板顶面远离多组限位块的一侧焊接有安装台，所述安装台的顶面安装有驱动缸，所述输送筒靠近出料管的底面一侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形槽，所述固定块的两侧开设有通孔，所述驱动缸的活动端顶部固定安装有可在矩形槽和通孔内部滑动的滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该塑胶玩偶注塑机定量上料机构，通过设有输送组件和上料组件相配合作业，输送组件能够对原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，提高了塑料原料之间的密度，从而缩小了上料量的波动幅度，同时也能够避免颗粒原料粘结在一起对上料斗造成堵塞，上料组件能够使颗粒原料得以定量进入注塑机的内部，实现了定量上料，操作简单，提高了工作效率。

2、本实用新型中，该塑胶玩偶注塑机定量上料机构，通过设有调节组件能够随时改变输送筒上的出料管升降角度，方便工作人员对注塑机进行上料，适应于不同大小型的注塑机，增加了该塑胶玩偶注塑机定量上料机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型整体结构的正视剖视图；

图4为本实用新型整体结构的侧视图；

图5为图3中A的放大图。

图中：1、底板；2、上料斗；3、输送筒；4、支撑架；9、安装台；10、出料口；11、进料管；12、出料管；13、伸缩管；14、放置台；51、第一电机；52、粉碎辊；53、导流板；54、弧形齿槽；55、托板；56、压缩弹簧；61、第一齿轮；62、第二齿轮；71、第二电机；72、螺旋叶杆；81、驱动缸；82、限位块；83、连接环；84、固定块；85、矩形槽；86、通孔；87、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板1、上料斗2和输送筒3，上料斗2的底面设有出料口10，用于原料定量输送入输送筒3的内部，输送筒3的顶面一侧连通有进料管11，输送筒3的底面一侧连通有出料管12，用于将原料输送入注塑机内部进行后续的作业，底板1的顶面焊接有多组支撑架4，多组支撑架4的顶面焊接有上料斗2，上料斗2的下方设有输送筒3，且出料口10与进料管11之间通过伸缩管13连接。

上料斗2的内部设有用于原料定量输送的输送组件，输送组件包括第一电机51、粉碎辊52、导流板53、弧形齿槽54和托板55，上料斗2的一侧焊接有放置台14，放置台14的顶面安装有第一电机51，上料斗2的内部并排设有多组粉碎辊52，多组粉碎辊52的一端转动安装在上料斗2内部的一侧，多组粉碎辊52的另一端均贯穿上料斗2的另一侧通过传动组件连接，其中一个粉碎辊52的转轴与第一电机51的输出端连接，上料斗2的内部位于多组粉碎辊52的两侧焊接有多组导流板53，多组导流板53呈向上料斗2的内部中间倾斜设置，多组导流板53的底端均铰接连接有弧形齿槽54，多组弧形齿槽54内壁上的轮齿与粉碎辊52表面的粉碎齿啮合，多组导流板53的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽54下方的托板55，且多组托板55呈弧形状，多组托板55与弧形齿槽54之间设有多组压缩弹簧56，多组压缩弹簧56的一端焊接在弧形齿槽54的外侧壁上，多组压缩弹簧56的另一端焊接在托板55的内侧壁上，传动组件包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61和第二齿轮62均与粉碎辊52的转轴焊接，且第一齿轮61和第二齿轮62并排安装且通过啮合连接。

当启动第一电机51时，第一电机51的输出端旋转转动，从而带动连接的粉碎辊52发生转动，粉碎辊52转动带动与其转轴焊接的第一齿轮61随之转动，然后第一齿轮61带动与其啮合连接的第二齿轮62转动，从而使得另一个粉碎辊52随之发生转动，然后向上料斗2的内部不断倒入原料，原料经过多组粉碎辊52之间进行挤压打散从出料口10输送出，同时原料经过导流板53进入弧形齿槽54内，由粉碎辊52与弧形齿槽54啮合传动，对原料进行挤压打散，弧形齿槽54在多组压缩弹簧56的弹力下始终紧贴粉碎辊52的粉碎齿，提高挤压打散效率，同时避免卡料，解决了因原料下放到上料斗2中的速度过快时不能够定量输送原料造成送料管道的堵塞，不利于原料及时输送的问题。

输送筒3的内部设有用于原料上料的上料组件，上料组件包括第二电机71和螺旋叶杆72，输送筒3的一侧安装有第二电机71，第二电机71的输出端转轴延伸至输送筒3的内部连接有螺旋叶杆72，螺旋叶杆72的另一端与输送筒3内部的另一侧转动连接，启动第二电机71时，第二电机71的输出端转动带动连接的螺旋叶杆72旋转转动，对从出料口10经过伸缩管13和进料管11运送入输送筒3内部的原料进行搅拌输送，使得原料从出料管12输送出进入注塑机内部进行后续的作业，通过控制第二电机71的转速，能够控制螺旋叶杆72的转速，从而调整上料速度，实现定量上料，使用方便。

输送筒3的底面安装有对其高度进行调节的调节组件，调节组件包括驱动缸81、限位块82、连接环83和固定块84，底板1的顶面位于多组支撑架4的中间焊接有多组限位块82，输送筒3靠近进料管11的表面焊接有连接环83，连接环83的底端铰接连接在多组限位块82之间，底板1顶面远离多组限位块82的一侧焊接有安装台9，安装台9的顶面安装有驱动缸81，输送筒3靠近出料管12的底面一侧焊接有固定块84，固定块84的内部开设有矩形槽85，固定块84的两侧开设有通孔86，驱动缸81的活动端顶部固定安装有可在矩形槽85和通孔86内部滑动的滑杆87，当打开驱动缸81时，通过控制驱动缸81的活动端伸出的距离，使得驱动缸81的活动端通过滑杆87在矩形槽85的内部进行滑动移动，进而改变出料管12的高度位置角度，使得出料管12的高度能够调节至合适的位置，在驱动缸81的活动端伸出或收回的同时连接环83的底端在多组限位块82之间进行转动移动，当出料管12与注塑机进料部位的高度相匹配之后，便可停止驱动缸81的运行，提高了该塑胶玩偶注塑机定量上料机构的使用灵活性，增强了实用性。

工作原理：当准备使用该塑胶玩偶注塑机定量上料机构对原料进行上料输送时，首先打开驱动缸81，通过控制驱动缸81的活动端伸出的距离来带动输送筒3的一端升高，从而改变出料管12的高度位置，当出料管12升至合适的位置后停止驱动缸81的活动的继续伸出，然后启动第一电机51控制输送组件运行，从上料斗2的顶面倒入原料，原料经过多组粉碎辊52之间和多组粉碎辊52与弧形齿槽54之间被挤压打散，能够定量的从出料口10输送出，同时也能够避免出料口10发生堵塞，然后原料通过伸缩管13和进料管11进入输送筒3的内部，启动第二电机71控制螺旋叶杆72转动的转速，将输送筒3内部的原料不断等量的从出料管12输送入注塑机内部进行后续的作业，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板(1)、上料斗(2)和输送筒(3)，所述上料斗(2)的底面设有出料口(10)，所述输送筒(3)的顶面一侧连通有进料管(11)，所述输送筒(3)的底面一侧连通有出料管(12)，其特征在于：

所述底板(1)的顶面焊接有多组支撑架(4)，多组所述支撑架(4)的顶面焊接有上料斗(2)，所述上料斗(2)的下方设有输送筒(3)，且所述出料口(10)与进料管(11)之间通过伸缩管(13)连接，所述上料斗(2)的内部设有用于原料定量输送的输送组件，所述输送筒(3)的内部设有用于原料上料的上料组件，所述输送筒(3)的底面安装有对其高度进行调节的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述输送组件包括第一电机(51)、粉碎辊(52)、导流板(53)、弧形齿槽(54)和托板(55)，所述上料斗(2)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第一电机(51)，所述上料斗(2)的内部并排设有多组粉碎辊(52)，多组所述粉碎辊(52)的一端转动安装在上料斗(2)内部的一侧，多组所述粉碎辊(52)的另一端均贯穿上料斗(2)的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊(52)的转轴与第一电机(51)的输出端连接，所述上料斗(2)的内部位于多组粉碎辊(52)的两侧焊接有多组导流板(53)，多组所述导流板(53)呈向上料斗(2)的内部中间倾斜设置，多组所述导流板(53)的底端均铰接连接有弧形齿槽(54)，多组所述弧形齿槽(54)内壁上的轮齿与粉碎辊(52)表面的粉碎齿啮合，多组所述导流板(53)的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽(54)下方的托板(55)，且多组所述托板(55)呈弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：多组所述托板(55)与弧形齿槽(54)之间设有多组压缩弹簧(56)，多组所述压缩弹簧(56)的一端焊接在弧形齿槽(54)的外侧壁上，多组所述压缩弹簧(56)的另一端焊接在托板(55)的内侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(61)和第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)和第二齿轮(62)均与粉碎辊(52)的转轴焊接，且所述第一齿轮(61)和第二齿轮(62)并排安装且通过啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述上料组件包括第二电机(71)和螺旋叶杆(72)，所述输送筒(3)的一侧安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端转轴延伸至输送筒(3)的内部连接有螺旋叶杆(72)，所述螺旋叶杆(72)的另一端与输送筒(3)内部的另一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述调节组件包括驱动缸(81)、限位块(82)、连接环(83)和固定块(84)，所述底板(1)的顶面位于多组支撑架(4)的中间焊接有多组限位块(82)，所述输送筒(3)靠近进料管(11)的表面焊接有连接环(83)，所述连接环(83)的底端铰接连接在多组限位块(82)之间，所述底板(1)顶面远离多组限位块(82)的一侧焊接有安装台(9)，所述安装台(9)的顶面安装有驱动缸(81)，所述输送筒(3)靠近出料管(12)的底面一侧焊接有固定块(84)，所述固定块(84)的内部开设有矩形槽(85)，所述固定块(84)的两侧开设有通孔(86)，所述驱动缸(81)的活动端顶部固定安装有可在矩形槽(85)和通孔(86)内部滑动的滑杆(87)。