CN118124120A - 吹膜物料加热输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷膜制造技术领域，且公开了吹膜物料加热输送装置，包括安装底板，所述安装底板中心设置有供气组件，所述供气组件上端设置有进料腔，所述进料腔与供料组件相连，所述安装底板上通过支撑架设置有辊压组件；所述供气组件包括漩涡腔，所述漩涡腔与压缩供气装置相连，所述漩涡腔中心设置有冷流通道，所述冷流通道中心设置有引流件，所述引流件中心设置有引流通道，所述引流通道下端开口延伸至所述冷流通道底部，所述冷流通道外侧设置有热流通道，所述热流通道上端与所述进料腔下端相连，该吹膜物料加热输送装置，通过供气组件的设置，使得装置吹膜时只需要吹入一种压缩气流就能够实现对薄膜的成型以及冷却。

Description

吹膜物料加热输送装置

技术领域

本发明涉及卷膜制造技术领域，具体为吹膜物料加热输送装置。

背景技术

吹膜机，作为一种广泛应用于塑料加工行业的关键设备，其在塑料薄膜的生产过程中发挥着举足轻重的作用。从食品包装膜到农用地膜，再到建筑膜，各类塑料薄膜的生产都离不开吹膜机的精细操作与高效运行。吹膜机的工作原理虽然看似复杂，但实则是一系列精心设计的步骤与流程的完美结合。吹膜机的工作始于塑料颗粒的加入。这些颗粒被投入到吹膜机的熔融机筒中，这是塑料变形之旅的起点。在机筒内部，加热系统开始发挥作用，通过精确控制温度，将塑料颗粒逐渐加热至熔融状态。这一过程需要严格控制温度，以确保塑料颗粒能够完全融化，同时避免温度过高导致塑料分解。熔融状态的塑料熔体在螺杆的推动下向前流动。螺杆在机筒内部旋转，不仅将熔体向前推进，还在推进的过程中对其进行压缩和挤出。这种连续的压缩和挤出过程使得塑料熔体得以顺利通过模头的模具子口，初步形成塑料管状膜。紧接着，挤出的塑料管状膜进入气冷吹膨阶段。吹膜机上的风环是关键部件，它通过吹出冷风对管状膜进行冷却和吹膨。风环的风压和温度可以根据需要进行调节，以实现对膜厚度和宽度的精确控制。这一过程需要操作人员具备丰富的经验和技巧，以确保薄膜的质量和性能达到要求。在气冷吹膨的同时，牵引辊开始发挥作用。它将经过吹膨的薄膜牵引出机器，并进行拉伸。通过调节牵引辊的速度，可以控制薄膜的拉伸比例，从而实现对薄膜强度和透明度的调整。这一步骤对于薄膜的最终性能至关重要，因此操作人员需要密切关注牵引辊的运行状态，确保拉伸过程平稳进行。最后，经过拉伸的薄膜进入冷却阶段。冷却辊通过滚动将薄膜压平并冷却固化，使其达到一定的强度和平整度。冷却辊的温度和速度也是可调的，以适应不同产品对薄膜质量和性能的要求。经过冷却后的薄膜最终从吹膜机中输出，成为可供使用的塑料薄膜产品。在整个工作过程中，吹膜机还需要配备相应的控制系统和辅助设备，以确保各个步骤的精确执行和高效运行。例如，温度控制系统可以实时监测和调整加热系统和冷却系统的温度，以确保塑料熔体的质量和薄膜的性能；风环和牵引辊的控制系统可以实现对薄膜厚度、宽度、拉伸比例等参数的精确调节；此外，还需要配备安全装置和故障报警系统，以确保设备的安全运行和及时维护。

现有技术中，吹膜机通常需要通过压缩空气将融化后的制膜原料吹成型后，需要对成型后的薄膜进行冷却，这就使得吹膜装置需要同时通入热源气体与冷源气体，同时冷源气体需要能够在热源气体将薄膜吹成型后保证其不发生变形，防止其在收卷前相互粘连，这就使得吹入冷源气体的速率与热源气体将薄膜吹成型的速度需要控制在相差不大的范围内。

发明内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了吹膜物料加热输送装置，能够在通入一种温度气流的情况下吹制薄膜，能够保证冷却薄膜的气流与吹制薄膜的气流供应速率相近，解决了吹制薄膜时需要分别通入冷源气流与热源气流，需要同时保证两种气流通入的速率相当的问题。

（二）技术方案：为实现上述能够在通入一种温度气流的情况下吹制薄膜，能够保证冷却薄膜的气流与吹制薄膜的气流供应速率相近的目的，本发明提供如下技术方案：吹膜物料加热输送装置，包括安装底板，所述安装底板中心设置有供气组件，所述供气组件上端设置有进料腔，所述进料腔与供料组件相连，所述安装底板上通过支撑架设置有辊压组件；

所述供气组件包括漩涡腔，所述漩涡腔与压缩供气装置相连，所述漩涡腔中心设置有冷流通道，所述冷流通道中心设置有引流件，所述引流件中心设置有引流通道，所述引流通道下端开口延伸至所述冷流通道底部，所述冷流通道外侧设置有热流通道，所述热流通道上端与所述进料腔下端相连。

优选的，所述进料腔包括连接头，所述连接头上端设置有环形集料槽，所述环形集料槽上端与成型槽相连，所述成型槽内设置有成型件，所述成型件外壁与所述成型槽内壁之间留有供制膜原料成型的缝隙。

优选的，所述成型槽内壁下段设置为倾斜状，所述成型件设置成圆台状，所述成型槽倾斜内壁的倾斜角度小于所述成型件的圆台外侧壁的倾斜角度。

优选的，所述成型件中心设置有连接孔，所述成型件通过连接孔与所述引流件相连。

优选的，所述引流件包括延伸杆，所述延伸杆上设置有三角导流锥，所述三角导流锥上端设置有冷流吹风口，所述引流通道设置在所述延伸杆、三角导流锥与冷流吹风口中心处。

优选的，所述供料组件包括出料头，所述出料头与进料通道一端相连，所述进料通道另一端与投料口相连，所述进料通道内腔设置有螺纹供给杆。

优选的，所述螺纹供给杆设置有驱动器。

优选的，所述投料口设置有加热装置。

优选的，所述辊压组件包括辊轴，所述辊轴下端的支撑架上设置有薄膜限位杆。

优选的，所述薄膜限位杆通过摆动杆进行固定，所述摆动杆与所述支撑架相连，所述摆动杆与所述支撑架的连接点为可旋转的活动连接点，装置吹模时，所述摆动杆以连接点为圆心进行旋转调节所需的薄膜限位宽度。

（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了吹膜物料加热输送装置，具备以下有益效果：

1、该吹膜物料加热输送装置，通过供气组件的设置，使得装置吹膜时只需要吹入一种压缩气流就能够实现对薄膜的成型以及冷却，通过向漩涡槽内通入压缩气流，压缩气流经由漩涡槽导向形成漩涡上升的气流，使得中心部位的气流温度降低，外围的气流温度升高，低温气流流向冷流通道后从冷流吹风口吹出对通过升温后的气流吹出成型的薄膜进行冷却，同时保证成型后的薄膜不发生折叠，保证了薄膜成型的高效性，同时由于只需要通入一种温度的压缩气流，使得装置整体操作更加简便，无需通过复杂的气路控制两种温度气流吹入的速率，通入单一温度的气流，经过供气装置将单一温度的气流分割成温度较低的气流与温度较高的气流，分割的比例一定，这就使得不管通入的气流速度为多少，分割后的两种不同温度的气流比例始终保持一致，从而使得吹膜成型时薄膜内部的冷却气流与用于成型的升温气流不会发生较大的偏差导致薄膜破裂或者薄膜成型折叠。

2、该吹膜物料加热输送装置，通过成型件的设置，使得经过加热融化后的薄膜原料能够被快速的吹入成型件外壁与成型槽之间的缝隙中，通过成型槽内壁的斜面设置与成型件外壁的斜面设置，使得两面之间能够在一定程度上预留一部分薄膜原料，从而保证薄膜能够持续不断的从缝隙口处吹出。

附图说明

图1为本发明中的吹膜物料加热输送装置剖视图；

图2为本发明中的吹膜物料加热输送装置立体结构示意图；

图3为本发明中的吹膜物料加热输送装置正视图；

图4为本发明中的吹膜物料加热输送装置供气组件立体结构示意图；

图5为本发明中的吹膜物料加热输送装置热流通道剖视图；

图6为本发明中的吹膜物料加热输送装置引流件立体结构示意图；

图7为本发明中的吹膜物料加热输送装置供气组件内部气流运动路径原理图；

图8为本发明中的吹膜物料加热输送装置进料腔立体结构示意图；

图9为本发明中的吹膜物料加热输送装置进料腔剖视图；

图10为本发明中的吹膜物料加热输送装置成型件立体结构示意图；

图11为本发明中的吹膜物料加热输送装置供料组件立体结构示意图；

图12为本发明中的吹膜物料加热输送装置压辊组件立体结构示意图。

图中：1-安装底板、2-供气组件、3-进料腔、4-供料组件、5-支撑架、6-辊压组件、7-成型件、201-漩涡腔、202-冷流通道、203-引流件、204-热流通道、301-连接头、302-环形集料槽、303-成型槽、401-出料头、402-进料通道、403-螺纹供给杆、404-驱动器、405-投料口、601-辊轴、602-薄膜限位杆、603-摆动杆、2031-延伸杆、2032-三角导流锥、2033-冷流吹风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，吹膜物料加热输送装置，包括安装底板1，所述安装底板1中心设置有供气组件2，所述供气组件2上端设置有进料腔3，所述进料腔3与供料组件4相连，所述安装底板1上通过支撑架5设置有辊压组件6；

作为整个装置的基础支撑结构，安装底板1为其他组件提供了稳定的安装平台。供气组件2位于安装底板1中心，主要由漩涡腔201、冷流通道202、引流件203、热流通道204等部分构成。漩涡腔201通过连接管道与压缩供气装置相连，确保稳定的气流供应。冷流通道202和热流通道204则负责引导和分配气流，实现薄膜原料的加热和冷却。进料腔3位于供气组件2上方，与供料组件4相连。进料腔3包括连接头301、环形集料槽302和成型槽303等部分，原料通过供料组件4进入连接头301，然后在环形集料槽302中均匀分布，最终通过成型槽303与成型件7之间的缝隙形成初始薄膜。供料组件4由出料头401、进料通道402和投料口405组成。投料口405处设置有加热装置，对原料进行预热处理。螺纹供给杆403在驱动器404的驱动下，将预热后的原料匀速送入进料腔3。辊压组件6通过支撑架5安装在安装底板1上，主要由辊轴601和薄膜限位杆602组成。辊轴601用于对薄膜进行折叠，而薄膜限位杆602则用于控制薄膜的宽度和位置，确保薄膜在折叠过程中保持平整。

制作过程中，将制膜原料加入供料组件4的投料口405中，启动加热装置对原料进行预热。启动压缩供气装置，为供气组件2提供稳定的气流。启动驱动器404，驱动螺纹供给杆403将预热后的原料送入进料腔3。原料在成型槽303与成型件7之间形成初始薄膜，同时供气组件2产生的冷流和热流对薄膜进行冷却和支撑。冷却后的薄膜经过辊压组件6进行折叠，最后通过收卷机构进行收卷。

装置通过供气组件2产生的气流，控制薄膜原料的加热、成型和冷却过程。原料在预热后进入成型槽303，通过成型槽303与成型件7之间的缝隙形成初始薄膜。同时，供气组件2产生的气流对薄膜进行冷却和支撑，防止其下垂或变形。最终，经过冷却和折叠的薄膜通过收卷机构进行收卷。

采用气流控制和螺纹供给技术，实现原料的均匀供给和薄膜的稳定成型。通过精确控制原料的预热温度、成型压力和冷却速度，确保薄膜的均匀性和机械性能。装置设计合理，各组件协同工作，使得整个吹膜制造过程易于控制和操作。薄膜限位杆602的可调节设计，使得装置能够适应不同规格的薄膜制造需求。

所述供气组件2包括漩涡腔201，所述漩涡腔201与压缩供气装置相连，所述漩涡腔201中心设置有冷流通道202，所述冷流通道202中心设置有引流件203，所述引流件203中心设置有引流通道，所述引流通道下端开口延伸至所述冷流通道202底部，所述冷流通道202外侧设置有热流通道204，所述热流通道204上端与所述进料腔3下端相连。

供气组件2作为吹膜物料加热输送装置的核心部分，通过精确控制气流的流动和温度，对薄膜原料的加热、成型和冷却过程起到了关键作用。供气组件2主要包括漩涡腔201、冷流通道202、引流件203、引流通道以及热流通道204等部分。漩涡腔201与压缩供气装置相连，通过引入压缩气流，形成强烈的漩涡效果。这种漩涡气流不仅具有较高的动能，而且中心气流温度较低，为后续的薄膜冷却提供了理想的条件。

冷流通道202位于漩涡腔201的中心，其中心设置有引流件203和引流通道。引流通道下端开口延伸至冷流通道202底部，使得从漩涡腔201底部回转的冷气流能够顺利进入引流通道，并最终从引流件203的出口吹出，对成型的薄膜进行冷却。这种设计不仅充分利用了漩涡气流的冷却效果，而且通过引流件203的导向作用，使得冷却气流能够均匀地作用在薄膜上，提高了冷却效果和薄膜质量。冷流通道202外侧设置有热流通道204，热流通道204上端与进料腔3下端相连。这意味着从压缩供气装置引入的气流在形成漩涡后，外围的高温气流被导向热流通道204，进而进入进料腔3，对薄膜原料进行预热。这种热流预热作用有助于原料的软化和流动性的提高，为后续的薄膜成型创造了有利条件。通过供气组件2的这种结构设计，实现了气流的高效利用和温度的精确控制。一方面，通过漩涡效应和引流件203的导向作用，实现了对薄膜的均匀冷却；另一方面，通过热流通道204的预热作用，提高了原料的成型性能。这种设计不仅提高了薄膜的生产效率和质量，而且降低了能耗和生产成本，为吹膜物料加热输送装置的广泛应用提供了有力支持。

请参阅图4-6，所述引流件203包括延伸杆2031，所述延伸杆2031上设置有三角导流锥2032，所述三角导流锥2032上端设置有冷流吹风口2033，所述引流通道设置在所述延伸杆2031、三角导流锥2032与冷流吹风口2033中心处。

在所述吹膜物料加热输送装置中，引流件203包括延伸杆2031、三角导流锥2032以及冷流吹风口2033等部分，这些部分共同协作，实现气流的精确引导和高效利用。首先，延伸杆2031作为引流件203的主体部分，起到连接和支撑的作用。它不仅连接了供气组件2的其他部分，还确保了气流的顺畅流动。通过精确控制延伸杆2031的长度和直径，可以实现对气流流量和速度的调节，从而满足薄膜冷却的不同需求。其次，三角导流锥2032的设计进一步增强了引流件203的气流引导能力。三角导流锥2032的形状使得气流在通过时能够形成旋转和扩散的效果，这有助于增加气流与薄膜的接触面积，提高冷却效果。同时，三角导流锥2032的尖锐形状还能够减小气流阻力，确保气流的稳定流动。最后，冷流吹风口2033位于三角导流锥2032的上端，是气流直接吹向薄膜的出口。通过精确控制冷流吹风口2033的形状和大小，可以实现对气流方向和强度的精确调节，确保冷却气流能够均匀地作用在薄膜上，避免薄膜出现变形或损坏。

请参阅图7，高压气流进入到漩涡腔201内，经由漩涡腔201的导向作用形成螺旋上升的漩涡状气流，上升过程中，由于漩涡气流中心与外围旋转的角速度不同，使得中心处的气流与外围的气流相互摩擦，从而导致中心处气流能量传递给外围气流，中心处气流温度降低，低温气流由于密度较大，最终回转向下运动，从冷流通道202的开口端进入冷流通道202，运动至冷流通道202底部后，进入延伸至冷流通道202底部的引流通道，通过引流通道的导向作用从冷流吹风口2033吹出，而温度较高的气流密度较低，经过漩涡效应分离出后从三角导流锥2032口吹出，进入到成型槽303内。

请参阅图8-9，所述进料腔3包括连接头301，所述连接头301上端设置有环形集料槽302，所述环形集料槽302上端与成型槽303相连，所述成型槽303内设置有成型件7，所述成型件7外壁与所述成型槽303内壁之间留有供制膜原料成型的缝隙。

通过连接头301的设计，原料能够稳定地进入环形集料槽302。环形集料槽302的结构使得原料在槽内得以均匀分布，避免了原料的局部堆积或缺失，从而保证了后续薄膜成型的均匀性和一致性。

环形集料槽302与成型槽303相连，原料通过集料槽进入成型槽303后，在成型件7的作用下开始成型。成型件7外壁与成型槽303内壁之间留有的缝隙，确保了原料在受到适当压力的同时，能够形成连续且稳定的薄膜。这种设计不仅提高了薄膜成型的精确度，还保证了薄膜的厚度均匀性和机械性能。由于原料在进料腔3内得到了均匀分布和精确成型，整个薄膜制造过程得以高效进行。这避免了因原料分布不均或成型不良而导致的生产中断或质量问题，从而提高了生产效率。

通过调整成型件7与成型槽303之间的缝隙大小，可以适应不同规格和厚度的薄膜制造需求。这使得该装置具有较高的灵活性和适应性，能够满足市场上多样化的薄膜产品需求。

请参阅图10，所述成型槽303内壁下段设置为倾斜状，所述成型件7设置成圆台状，所述成型槽303倾斜内壁的倾斜角度小于所述成型件7的圆台外侧壁的倾斜角度。所述成型件7中心设置有连接孔，所述成型件7通过连接孔与所述引流件203相连。

倾斜的成型槽303内壁与圆台状的成型件7相匹配，使得原料在受到压力和重力作用时，能够更顺畅地沿着倾斜面流动并均匀分布。这种设计确保了原料在成型过程中的连续性和稳定性，从而提高了薄膜成型的均匀性和一致性。由于成型槽303倾斜内壁的倾斜角度小于成型件7的圆台外侧壁的倾斜角度，这种设计使得原料在受到挤压时，能够紧密贴合在成型件7的外壁上，形成更加精确和稳定的薄膜。这种精确成型有助于提高薄膜的机械性能和厚度均匀性，提升产品质量。通过将成型件7中心设置为连接孔，与引流件203相连，实现了冷却气流与薄膜成型的集成设计。这种设计简化了装置的结构，减少了部件数量，降低了装置的复杂性和制造成本。优化后的成型槽303和成型件7设计，以及高效的冷却系统，共同提高了薄膜的生产效率。原料能够更快速地转化为成品薄膜，缩短了生产周期，降低了生产成本。

请参阅图11，所述供料组件4包括出料头401，所述出料头401与进料通道402一端相连，所述进料通道402另一端与投料口405相连，所述进料通道402内腔设置有螺纹供给杆403。

通过螺纹供给杆403在进料通道402内的旋转运动，原料能够受到均匀且连续的推力，从而实现稳定、均匀的供给。这种设计避免了原料在输送过程中的堵塞或堆积现象，确保了原料的连续性和一致性，为后续的薄膜成型提供了可靠的物料基础。螺纹供给杆403的旋转速度和进给量可以通过装置的控制系统进行精确调节，从而实现对原料输送量的精确控制。这种精确控制能够根据生产需求实时调整，确保原料的供给量与薄膜成型速度相匹配，提高了生产效率和产品质量。供料组件4的结构设计简单明了，使得操作和维护变得更加便捷。操作人员可以轻松地监控和调整原料的供给情况，而维护人员也能快速定位和解决潜在问题，降低了生产过程中的故障率和停机时间。由于螺纹供给杆403的设计具有较高的灵活性和可调性，该供料组件4能够适应不同种类、粒度和粘度的原料。这使得吹膜物料加热输送装置能够广泛应用于各种薄膜生产场景，满足了市场的多样化需求。

所述螺纹供给杆403设置有驱动器404。所述投料口405设置有加热装置。

驱动器404为螺纹供给杆403提供了动力，使其能够自动进行旋转运动，从而实现了原料的自动供给。这不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的劳动强度。通过控制驱动器404的速度和方向，可以精确调节螺纹供给杆403的旋转速度和进给量。这使得原料的供给量可以根据生产需求进行实时调整，确保薄膜成型的稳定性和一致性。驱动器404通常采用先进的电机和控制技术，具有较高的稳定性和可靠性。这确保了螺纹供给杆403能够长时间稳定运行，减少了故障和停机时间。加热装置可以对进入投料口405的原料进行预热，提高原料的温度和流动性。这有助于原料在后续加工过程中更好地分布和成型，提高了薄膜的质量和均匀性。对于一些粘度较高的原料，加热可以降低其粘度，减少在输送过程中的堵塞风险。这保证了原料供给的连续性和稳定性，提高了生产效率。

请参阅图12，所述辊压组件6包括辊轴601，所述辊轴601下端的支撑架5上设置有薄膜限位杆602。所述薄膜限位杆602通过摆动杆603进行固定，所述摆动杆603与所述支撑架5相连，所述摆动杆603与所述支撑架5的连接点为可旋转的活动连接点，装置吹模时，所述摆动杆603以连接点为圆心进行旋转调节所需的薄膜限位宽度。

通过摆动杆603以连接点为圆心进行旋转，可以方便地调节薄膜限位杆602之间的距离，从而精确控制薄膜的宽度。这种设计确保了薄膜在辊压过程中的稳定性，避免了薄膜跑偏或宽度不一致的问题，提高了薄膜成型的精度和质量。由于摆动杆603和薄膜限位杆602的可调性，该辊压组件6能够适应不同规格和宽度的薄膜生产需求。无论是大宽幅还是小宽幅的薄膜，都可以通过简单的调节来实现稳定生产，提高了装置的灵活性和适应性。通过摆动杆603进行薄膜限位宽度的调节，操作过程简便快捷。操作人员可以快速地根据生产需求进行调整，提高了工作效率。同时，这种设计也降低了操作难度，减少了因操作不当导致的生产问题。薄膜限位杆602和摆动杆603的组合设计，确保了薄膜在辊压过程中的稳定性和连续性。这有助于减少生产中断和故障率，提高整体生产效率。精确的薄膜限位控制有助于优化辊压效果。在辊压过程中，薄膜能够均匀受力，避免了因薄膜位置偏移而导致的辊压不均匀问题，从而提高了薄膜的质量和性能。

工作原理:采用漩涡制冷原理，通过向漩涡槽内通入压缩气流，压缩气流进入漩涡槽后形成向上运动的漩涡气流，由于漩涡气流中心的流体角速度较大，外围气流的角速度较小，因此漩涡中心气流与漩涡外围气流产生摩擦，通过摩擦使得漩涡中心气流将能量传递给漩涡外围气流，从而使得漩涡中心处的气流温度降低，最终汇聚于中心后回转向下运动，漩涡外围气流升高，继续向上运动至成型槽303，将成型槽303内的融化后的薄膜原料从成型槽303内壁与成型件7外壁之间的缝隙吹出形成初始薄膜，而回转向下运动的气流通过冷流通道202后进入引流件203中心的引流通道内，最终从冷流吹风口2033吹出后对成型后的薄膜进行降温，同时吹出的气流能够对初始薄膜起到一个支撑作用，最后成型薄膜经过冷却后经由辊压组件6进行折叠形成最终的薄膜，在将薄膜通过收卷机构进行收卷，完成整个吹膜的制造过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.吹膜物料加热输送装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）中心设置有供气组件（2），所述供气组件（2）上端设置有进料腔（3），所述进料腔（3）与供料组件（4）相连，所述安装底板（1）上通过支撑架（5）设置有辊压组件（6），其特征在于：所述供气组件（2）包括漩涡腔（201），所述漩涡腔（201）与压缩供气装置相连，所述漩涡腔（201）中心设置有冷流通道（202），所述冷流通道（202）中心设置有引流件（203），所述引流件（203）中心设置有引流通道，所述引流通道下端开口延伸至所述冷流通道（202）底部，所述冷流通道（202）外侧设置有热流通道（204），所述热流通道（204）上端与所述进料腔（3）下端相连。

2.根据权利要求1所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述进料腔（3）包括连接头（301），所述连接头（301）上端设置有环形集料槽（302），所述环形集料槽（302）上端与成型槽（303）相连，所述成型槽（303）内设置有成型件（7），所述成型件（7）外壁与所述成型槽（303）内壁之间留有供制膜原料成型的缝隙。

3.根据权利要求2所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述成型槽（303）内壁下段设置为倾斜状，所述成型件（7）设置成圆台状，所述成型槽（303）倾斜内壁的倾斜角度小于所述成型件（7）的圆台外侧壁的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述成型件（7）中心设置有连接孔，所述成型件（7）通过连接孔与所述引流件（203）相连。

5.根据权利要求1所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述引流件（203）包括延伸杆（2031），所述延伸杆（2031）上设置有三角导流锥（2032），所述三角导流锥（2032）上端设置有冷流吹风口（2033），所述引流通道设置在所述延伸杆（2031）、三角导流锥（2032）与冷流吹风口（2033）中心处。

6.根据权利要求1所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述供料组件（4）包括出料头（401），所述出料头（401）与进料通道（402）一端相连，所述进料通道（402）另一端与投料口（405）相连，所述进料通道（402）内腔设置有螺纹供给杆（403）。

7.根据权利要求6所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述螺纹供给杆（403）设置有驱动器（404）。

8.根据权利要求6所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述投料口（405）设置有加热装置。

9.根据权利要求1所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述辊压组件（6）包括辊轴（601），所述辊轴（601）下端的支撑架（5）上设置有薄膜限位杆（602）。

10.根据权利要求9所述的吹膜物料加热输送装置，其特征在于：所述薄膜限位杆（602）通过摆动杆（603）进行固定，所述摆动杆（603）与所述支撑架（5）相连，所述摆动杆（603）与所述支撑架（5）的连接点为可旋转的活动连接点，装置吹模时，所述摆动杆（603）以连接点为圆心进行旋转调节所需的薄膜限位宽度。