CN210100609U - 一种用于螺杆料筒的防热罩 - Google Patents

Abstract

一种用于螺杆料筒的防热罩，包括外层防热罩、内层防热罩、底部防热罩和螺丝，外层防热罩、内层防热罩为三面围合的板件，外层防热罩包括外层中板和外层侧板，内层防热罩包括内层中板和内层侧板，内层中板上开设有第一螺纹孔，螺杆料筒的料筒外壁与第一螺纹孔相对应设置有固定孔座，外层中板上开设有与第一螺纹孔相对应的安装孔；内层侧板上开设有第二螺纹孔，外层侧板上开设有与第二螺纹孔对应的第三螺纹孔；底部防热罩包括矩形的底部中板和窄侧板，窄侧板设置有第四螺纹孔，内层侧板上开设有与第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，螺丝穿过相应孔位拧紧固定；防热罩利用浪费的热能，提高保温效果；同时避免操作人员误触高温料筒受伤，杜绝了安全隐患。

Description

一种用于螺杆料筒的防热罩

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于螺杆料筒的防热罩。

背景技术

一台注塑机主要包括注射装置、合模装置、液压传动装置和电器系统，注射装置主要作用是加入塑料，使之均匀地塑化和熔融，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射到模具的型腔之中，注射装置主要由塑化部件、料斗、计量装置、传动装置、注射装置、注射座等组成，塑化部件中较关键的装置是螺杆料筒，是塑料发生熔融的主要场所，由于料筒通过外侧的加热部件进行加热，所以料筒周围的温度很高，料筒在挤出时温度一般为150-300℃，但现有的料筒周围不设置防热罩等保护措施，一方面料筒热量会向周围空气中挥散，造成浪费，另一方面注塑的有些步骤需要操作人员靠近注塑机进行操作，可能会不小心碰到料筒造成误伤，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种更加安全并且能提高能源利用率的用于螺杆料筒的防热罩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于螺杆料筒的防热罩，包括外层防热罩、内层防热罩、底部防热罩和螺丝，所述外层防热罩、内层防热罩为三面围合的板件，所述外层防热罩包括外层中板和一体成型在外层中板两侧的外层侧板，所述内层防热罩包括内层中板和一体成型在内层中板两侧的内层侧板，所述内层中板上开设有多个第一螺纹孔，螺杆料筒的料筒外壁与第一螺纹孔相对应设置有多个固定孔座，所述外层中板上开设有与第一螺纹孔相对应的安装孔，所述螺丝穿过第一螺纹孔与固定孔座拧紧固定；所述内层侧板上开设有多个第二螺纹孔，所述外层侧板上开设有与第二螺纹孔对应的第三螺纹孔,所述螺丝穿过第二螺纹孔、第三螺纹孔拧紧固定；所述底部防热罩包括矩形的底部中板和一体成型在中部板两侧的窄侧板，所述窄侧板设置有多个第四螺纹孔，所述内层侧板上开设有与第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，所述螺丝穿过第四螺纹孔、第五螺纹孔拧紧固定。

进一步地，所述外层防热罩、底部防热罩为多孔金属板制成，所述内层防热罩上开设有多个散热孔。

进一步地，所述外层防热罩、内层防热罩远离喷嘴的一侧设置有外层检修孔、内层检修孔，外层检修孔和内层检修孔的位置相对应设置。

进一步地，所述外层防热罩长度小于内层防热罩。

与现有技术相比，本实用新型用于螺杆料筒的防热罩通过设计双层的防热罩，增强了防热效果，外层防热罩、底部防热罩与螺杆料筒无直接固定，而是通过螺栓固定在内层防热罩上，安装方便，结构牢固；防热罩一方面使原本散失在空气中的热量得到利用，更好地保证了料筒内温度的恒定，充分利用热能，提高了制备塑料制品的质量；另一方面避免了操作人员误触高温料筒造成受伤，杜绝了安全隐患，十分实用。

附图说明

图1为本实用新型用于螺杆料筒的防热罩的立体示意图。

图2为本实用新型防热罩安装在螺杆料筒上的立体示意图。

图3为本实用新型防热罩安装在螺杆料筒上的爆炸视图。

图4为本实用新型用于螺杆料筒的防热罩的主视图。

图5为本实用新型用于螺杆料筒的防热罩的侧视图。

附图标记：1-外层防热罩；11-外层中板；111-安装孔；12-外层侧板；121-第三螺纹孔；13-外层检修孔；2-内层防热罩；21-散热孔；22-内层中板；221-第一螺纹孔；23-内层侧板；231-第二螺纹孔；232-第五螺纹孔；24-内层检修孔；3-底部防热罩；31-底部中板；32-窄侧板；321-第四螺纹孔；4-螺丝；5-螺杆料筒；51-料筒；52-喷嘴；53-固定孔座。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，用于螺杆料筒的防热罩，包括外层防热罩1、内层防热罩2、底部防热罩3和螺丝4，外层防热罩1、底部防热罩3为多孔金属板制成，内层防热罩2上开设有多个散热孔21，外层防热罩1、内层防热罩2为三面围合的板件，外层防热罩1长度小于内层防热罩2，外层防热罩1包括外层中板11和一体成型在外层中板11两侧的外层侧板12，内层防热罩2包括内层中板22和一体成型在内层中板22两侧的内层侧板23，内层中板22上开设有多个第一螺纹孔221，用于安装螺丝4，与螺杆料筒5固定，外层中板11上开设有与第一螺纹孔221相对应的安装孔111，方便安装时螺丝4刀的操作；内层侧板23上开设有多个第二螺纹孔231，外层侧板12上开设有多个与第二螺纹孔231对应的第三螺纹孔121，安装时将螺丝4插入第二螺纹孔231、第三螺纹孔121，紧固螺丝4，将外层防热罩1位置固定；底部防热罩3包括矩形的底部中板31和一体成型在中部板两侧的窄侧板32，窄侧板32设置有多个第四螺纹孔321，内层侧板23上开设有与第四螺纹孔321相对应的第五螺纹孔232，螺丝4穿过第四螺纹孔321、第五螺纹孔232，紧固螺丝4，实现底部防热罩3的位置固定。

螺杆料筒5包括料筒51、料筒51内部的螺杆(图中未示出)、喷嘴52及料筒51外侧的加热部件(图中未示出)；料筒51外壁与第一螺纹孔221相对应设置有固定孔座；另外，外层防热罩1、内层防热罩2远离喷嘴52的一侧设置有外层检修孔13、内层检修孔24，二者位置相对应设置，方便对内侧的螺杆料筒5进行观察维修。

本实用新型针对螺杆料筒5设计了双层的防热罩，外侧的防热罩均使用多孔金属板制作，并且两层防热罩间存在一定间隙，防热效果更好，由于螺杆料筒5为长条管状件，并且在机器中安装位置相对固定，设计封闭管状的防热罩安装拆卸不方便，故使用三面围合的板件和一块底板进行四周围合，结构设计合理；内层防热罩2通过螺栓固定在螺杆料筒5上，外层防热罩1、底部防热罩3与螺杆料筒5无直接固定，而是通过螺栓固定在内层防热罩2上，安装方便，结构牢固；注塑过程中，许多过程操作人员距离螺杆料筒5较近，如锁紧模具后需要将注射座前移，使喷嘴52和模具流道口贴合，保压过程仍然温度较高，增加防热罩后消除了安全隐患，同时，使原本散失在空气中的热量得到利用，更好地保证了料筒51内温度的恒定，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于螺杆料筒的防热罩，其特征在于：包括外层防热罩(1)、内层防热罩(2)、底部防热罩(3)和螺丝(4)，所述外层防热罩(1)、内层防热罩(2)为三面围合的板件，所述外层防热罩(1)包括外层中板(11)和一体成型在外层中板(11)两侧的外层侧板(12)，所述内层防热罩(2)包括内层中板(22)和一体成型在内层中板(22)两侧的内层侧板(23)，所述内层中板(22)上开设有多个第一螺纹孔(221)，螺杆料筒(5)的料筒(51)外壁与第一螺纹孔(221)相对应设置有多个固定孔座，所述外层中板(11)上开设有与第一螺纹孔(221)相对应的安装孔(111)，所述螺丝(4)穿过第一螺纹孔(221)与固定孔座拧紧固定；所述内层侧板(23)上开设有多个第二螺纹孔(231)，所述外层侧板(12)上开设有与第二螺纹孔(231)对应的第三螺纹孔(121),所述螺丝(4)穿过第二螺纹孔(231)、第三螺纹孔(121)拧紧固定；所述底部防热罩(3)包括矩形的底部中板(31)和一体成型在中部板两侧的窄侧板(32)，所述窄侧板(32)设置有多个第四螺纹孔(321)，所述内层侧板(23)上开设有与第四螺纹孔(321)相对应的第五螺纹孔(232)，所述螺丝(4)穿过第四螺纹孔(321)、第五螺纹孔(232)拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆料筒的防热罩，其特征在于，所述外层防热罩(1)、底部防热罩(3)为多孔金属板制成，所述内层防热罩(2)上开设有多个散热孔(21)。

3.根据权利要求1所述的用于螺杆料筒的防热罩，其特征在于，所述外层防热罩(1)、内层防热罩(2)远离喷嘴(52)的一侧设置有外层检修孔(13)、内层检修孔(24)，外层检修孔(13)和内层检修孔(24)的位置相对应设置。

4.根据权利要求1所述的用于螺杆料筒的防热罩，其特征在于，所述外层防热罩(1)长度小于内层防热罩(2)。

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