CN103770269B - 一种复合电源盖板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合电源盖板及其制备方法，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成。本发明采用普通塑料件提供盖板强度，导电塑料件为盖板提供屏蔽效能，并通过模内注塑或双色注塑成型工艺使普通塑料件和导电塑料件嵌接形成复合电源盖板，很好地解决了传统电源盖板不能兼顾冲击韧性和屏蔽性能的问题，使得本发明电源盖板具有极佳屏蔽效能的同时具备极强的冲击韧性。

Description

一种复合电源盖板及其制备方法
技术领域
本发明涉及电器设备制备技术领域，尤其涉及用于通信机柜的复合电源盖板及其制备方法。
背景技术
目前各种通信机柜产品对电磁屏蔽、力学性能及产品外观的要求越来越高，各种电源盖板首选的还是金属压铸件，渐渐也有普通塑料加金属屏蔽罩、普通塑料表面电镀或者喷涂导电漆设计的出现。
目前普遍存在的金属压铸面板具有好的屏蔽功能，但是加工比较复杂，产品重量重，且外观不可随意更改。普通塑料加金属屏蔽罩的方案中，金属屏蔽罩不能随意根据普通塑料盖板的形状来完全吻合设计。而普通塑料表面电镀或者喷涂导电漆在长期使用过程中金属层会脱落，这些都会造成屏蔽的不可靠性。填充改性的导电塑料有良好的屏蔽效能，在导电塑料在添加导电纤维后，其力学性能会大大折扣，导致其冲击韧性不能满足要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合电源盖板及其制备方法，旨在解决目前电源盖板不能在保证强度和屏蔽效能的情况下进行随意设计的问题。
本发明的技术方案如下：
一种复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用模内注塑形成，具体为：
A、采用普通塑料颗粒塑化后注入第一模具注塑成型为普通塑料嵌件；
B、将所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的预定位置，采用导电塑料颗粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并与所述普通塑料嵌件嵌接成复合电源盖板。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用的模内注塑成型条件为：模具温度70℃~90℃，料筒温度240℃~270℃，注射压力130~150Mpa，射胶时间3秒，冷却时间30秒，背压15bar。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用双色注塑成型工艺制备而成，具体为：采用双色注塑成型机按先后次序将熔融后的普通塑料颗粒和导电塑料颗粒分别注入双色模具的两个型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型为半成品后进行合模，并进行二次注塑形成导电塑料件，开模顶出取得产品。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述普通塑料颗粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述导电塑料颗粒按重量百分比，由以下组分组成：
高分子基体材料： 50~60%；
导电填料： 15~25%；
阻燃剂 ： 15~20% ；
助剂 ： 1~5%。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述高分子基体材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述导电填料采用不锈钢纤维、镀镍碳纤维中的一种或者两种。
一种复合电源盖板，其中，所述复合电源盖板由如上所述的方法制备而成。
有益效果：本发明提供一种复合电源盖板及其制备方法，采用普通塑料件提供盖板强度，导电塑料件为盖板提供屏蔽效能，并通过模内注塑或双色注塑成型工艺使普通塑料件和导电塑料件嵌接形成复合电源盖板，很好地解决了传统电源盖板不能兼顾冲击韧性和屏蔽性能的问题，使得本发明电源盖板具有极佳屏蔽效能的同时具备极强的冲击韧性。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中复合电源盖板制备方法流程图。
图2为本发明另一较佳实施例中复合电源盖板制备方法流程图。
图3为本发明具体实施例中复合电源盖板的分拆结构示意图。
图4为本发明具体实施例中复合电源盖板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种复合电源盖板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成。
较佳实施例中，所述复合电源盖板采用如图1所示的模内注塑工艺形成，具体为：
A、采用普通塑料颗粒塑化后注入第一模具注塑成型为普通塑料嵌件；
B、将所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的预定位置，采用导电塑料颗粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并与所述普通塑料嵌件嵌接成复合电源盖板。
其中，所述复合电源盖板采用的模内注塑成型条件为：模具温度70℃~90℃，料筒温度240℃~270℃，注射压力130~150Mpa，射胶时间3秒，冷却时间30秒，背压15bar。
模内注塑过程中，导电塑料颗粒熔融后，导电塑料熔体射入到普通塑料嵌件表面时在一定温度受热软化，加上注射压力将两种材料紧密熔合成一体，冷却后保持受力时的状态。普通塑料嵌件结合表面可以是平面不需要进行特殊的处理。
另一较佳实施例中，所述复合电源盖板采用如图2所示的双色注塑成型工艺制备而成，具体为：双色注塑主要以双色成型机两支料筒配合两套模具按先后次序经两次注塑成行制备而成，双色注塑机有两个并排的料斗和料筒，其中一个料斗加入普通塑料，另一个料斗为导电塑料，双色注塑机有一个动（后）模旋转板。双色模具有两个型腔，其中一个为普通塑料件，在一次注塑成型后为半成品（普通塑料内嵌件）不用顶出，接着双色注塑机动模板连用动（后）模旋转180度，合模后再二次注塑导电塑料件，开模顶出取得产品，即为复合电源盖板。
双色成型工艺相比模内嵌件成型工艺，减少手工嵌入普通塑料的工序，缩短成型周期约10秒，提高生产效率，减少生产成本；且不需考虑普通塑料嵌件与导电塑料件模具之间的配合，二次成型后产品不会出现溢胶状况，盖板复合面外观更好。
进一步的，所述普通塑料颗粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
进一步的，所述导电塑料颗粒按重量百分比，由以下组分组成：
高分子基体材料： 50~60%；
导电填料： 15~25%；
阻燃剂 ： 15~20% ；
助剂 ： 1~5%。
其中，所述高分子基体材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
所述导电填料采用不锈钢纤维、镀镍碳纤维中的一种或者两种。
较佳实施例中，所述导电塑料颗粒按重量百分比，由以下组分组成可是其具备最佳的屏蔽效能：
高分子基体材料： 55%；
导电填料： 20%；
阻燃剂 ： 20% ；
助剂 ： 5%。
较佳的是，所述普通塑料件和导电塑料件需采用相同材料加工，例如，普通塑料件采用PC材料加工，那么导电塑料件采用PC材料中加入不锈钢纤维加工，所述普通塑料件和导电塑料件采用相同材料可使其在模内注塑工艺或双色注塑成型工艺过程中两者的接触面能够充分熔融并融合，从而使所述普通塑料件和导电塑料件间具有较高的连接强度。
如图3和图4所示的具体实施例中，复合电源盖板由所述导电塑料件100与普通塑料件200的嵌接而成，所述导电塑料件100形成电源盖板主体，从而发挥优异的屏蔽效能，所述普通塑料件设置在所述导电塑料件的内侧，为整个电源盖板提供支撑力，较佳的是，所述导电塑料件的一侧设置有加强筋210，通过加强筋的设置提高了普通塑料件自身的结构结构强度，该加强筋可有效吸收对于复合电源盖板的冲击力，提高普通塑料件的韧性，从而提高复合电源盖板整体强度。
本发明提供一种复合电源盖板及其制备方法，采用普通塑料件提供盖板强度，导电塑料件为盖板提供屏蔽效能，并通过模内注塑或双色注塑成型工艺使普通塑料件和导电塑料件嵌接形成复合电源盖板，很好地解决了传统电源盖板不能兼顾冲击韧性和屏蔽性能的问题，使得本发明电源盖板具有极佳屏蔽效能的同时具备极强的冲击韧性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成；
所述复合电源盖板采用模内注塑形成，具体为：
A、采用普通塑料颗粒塑化后注入第一模具注塑成型为普通塑料嵌件；
B、将所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的预定位置，采用导电塑料颗粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并与所述普通塑料嵌件嵌接成复合电源盖板；
所述复合电源盖板采用的模内注射压力130~150MPa；
所述复合电源盖板采用的模内注塑成型条件为：模具温度70℃~90℃，料筒温度240℃~270℃，射胶时间3秒，冷却时间30秒，背压15bar；
所述导电塑料件的一侧设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述复合电源盖板采用双色注塑成型工艺制备而成，具体为：采用双色注塑成型机按先后次序将熔融后的普通塑料颗粒和导电塑料颗粒分别注入双色模具的两个型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型为半成品后进行合模，并进行二次注塑形成导电塑料件，开模顶出取得产品。
3.根据权利要求1所述的复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述普通塑料颗粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
4.根据权利要求1所述的复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述导电塑料颗粒按重量百分比，由以下组分组成：
高分子基体材料： 50~60%；
导电填料： 15~25%；
阻燃剂 ： 15~20% ；
助剂 ： 1~5%。
5.根据权利要求4所述的复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述高分子基体材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
6.根据权利要求4所述的复合电源盖板的制备方法，其特征在于，所述导电填料采用不锈钢纤维、镀镍碳纤维中的一种或者两种。
7.一种复合电源盖板，其特征在于，所述复合电源盖板由权利要求1-6任一项所述的方法制备而成。
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