CN102322176A

CN102322176A - 一种仿金属复合材料门把手的制备方法

Info

Publication number: CN102322176A
Application number: CN201110182790A
Authority: CN
Inventors: 黄贤明; 温海涛; 刘祖华; 李明仁
Original assignee: Xiamen Runner Industrial Corp
Current assignee: Xiamen Runner Industrial Corp; Runner Xiamen Corp
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-01-18

Abstract

一种仿金属复合材料门把手的制备方法，涉及一种门把手。提供一种仿金属复合材料门把手的制备方法。将高分子塑胶材料与无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂混合后通过双螺杆挤出机加工成复合材料；将把手中的嵌件放置到把手模具型腔内，再将复合材料注塑到门把手零件模型内，加工成表面光亮的门扶手毛坯；将门扶手毛坯通过真空镀膜，在门扶手毛坯镀上导电层，再把镀有导电层的门扶手毛坯投入到传统水电镀线上进行电镀，组装成仿金属复合料门把手整套产品。

Description

一种仿金属复合材料门把手的制备方法

技术领域

本发明涉及一种门把手，尤其是涉及一种仿金属复合材料门把手的制备方法。

背景技术

市场上现有的门把手大部分是以铜、锌合金、铝合金、不锈钢等金属材料通过挤出、压铸、锻造、车、铣、抛光、电镀等工艺流程做成产品。加工工序多，劳动力需求大。同时铜、锌合金、铝合金等金属材料的资源越来越紧缺和劳动力成本的不断上升。使用传统金属门把手的生产成本在不断上升。而使用塑胶材料，通过注塑成型的方法加工产品。由于具有加工工序少，便于批量生产复杂形状产品等特点，因此逐渐替代金属材料用于各种领域。

目前，市场上已有一些门把手产品使用塑胶材料来替代金属，通过使用具有装饰性的塑胶材料如：PC、PMMA、ABS、PA等用于替代金属材料(例如：中国专利ZL 200820048152.9)。但是普通塑胶材料塑胶材料的机械强度和抗疲劳性较差，表面硬度不高，长时间使用容易变形、划伤。同时普通塑胶材料密度较小，加工成型的产品缺少金属的重量感，在家居行业替代金属材料难于被消费者接受。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种仿金属复合材料门把手的制备方法。

本发明包括以下步骤：

1)将高分子塑胶材料与无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂混合后通过双螺杆挤出机加工成复合材料；

在步骤1)中，所述高分子塑胶材料可选自丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、不饱和聚酯，环氧树脂、酚醛树脂等中的至少一种；所述无机填充材料可选自铁氧体、金属粉、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌、粘土、滑石粉等中的至少一种；所述纤维可选自玻璃纤维、碳纤维、竹纤维、亚麻纤维等中的至少一种；所述偶联剂可选自硅烷偶联剂，或钛酸酯偶联剂，或硅烷与钛酸酯偶联剂的混合物等；所述滑剂可选自聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺蜡、金属皂、脂肪酸等中的至少一种；所述高分子塑胶材料、无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂的质量百分比可为：无机填充材料0％～40％，纤维15％～50％，偶联剂0.5％～2％，滑剂0.5％～2％，余为高分子塑料材料；所述高分子塑胶材料、无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂的质量百分比最好为：无机填充材料5％～35％，纤维15％～50％，偶联剂0.5％～2％，滑剂0.5％～2％，余为高分子塑料材料；

2)将把手中的嵌件放置到把手模具型腔内，再将步骤1)得到的复合材料注塑到门把手零件模型内，加工成表面光亮的门扶手毛胚；

3)将步骤2)制得的门扶手毛胚通过真空镀膜，在门扶手毛胚镀上导电层，再把镀有导电层的门扶手毛胚投入到传统水电镀线上进行电镀，组装成仿金属复合材料门把手整套产品。

与现有的金属或塑胶门把手相比，本发明具有以下优点：

1)本发明的新型仿金属大密度复合材料材料门把手具有接近于同能尺寸下金属门把手的重量和电镀后具有金属的手感。

2)本发明的新型仿金属大密度复合材料材料门把手之零件可以通过注塑，模压等方法加工，生产流程简单，产品成本比金属挂件低。

3)本发明所制得的门把手耐腐蚀性较之锌合金、铜更高，在经过电镀处理后，按照ASTMB368-09标准对电镀后的产品进行耐腐蚀性测试，结果表明，本发明所制得的门把手耐腐蚀性较之锌合金、铜等金属材料门把手高出50％以上，一般锌合金电镀后进行的酸性盐务测试要求为4h，铜件电镀后酸性盐务测试为8h；而本发明的复合材料电镀后酸性盐务测试达到24h。

具体实施方式

实施例1

将1000gPA6材料与1000gPA66材料、4000g硫酸钡混合均匀，加入到挤出机内造粒，在造粒的过程中加入2500g玻璃纤维，做成大密度复合材料颗粒。把门把手模具安装到注塑机上，把造粒好的材料干燥后加入到注塑机内。把门把手中的嵌件放置到模具型腔内，再通过注塑机把大密度复合材料注射到模具型腔内，待产品冷却后，取出大密度复合材料门把手毛胚，去除产品浇口和飞边。加工好的毛胚投入到真空电镀炉内进行真空电镀导电层，取出后在进行化学电镀。作出各种金属质感的电镀装饰层，电镀好的零件，组装后做成仿金属产品。一般锌合金材料电镀的防腐蚀测试ASTM368-09的标准为4h，铜材料电镀的为8h，而本发明之仿金属大密度门把手，测试功能达到24h。

实施例2

将1000gPBT材料与1500gPET材料、3000g铁氧体混合均匀，加入到挤出机内造粒，在造粒的过程中加入1500g玻璃纤维，做成大密度复合材料颗粒。把门把手模具安装到注塑机上，把造粒好的材料干燥后加入到注塑机内。把门把手中的嵌件放置到模具型腔内，再通过注塑机把大密度复合材料注射到模具型腔内，待产品冷却后，取出大密度复合材料门把手毛胚，去除产品浇口和飞边。加工好的毛胚投入到真空电镀炉内进行真空电镀导电层，取出后在进行化学电镀。作出各种金属质感的电镀装饰层，电镀好的零件，组装后做成仿金属产品。一般锌合金材料电镀的防腐蚀测试ASTM368-09的标准为4h，铜材料电镀的为8h，而本发明之仿金属大密度门把手，测试功能达到24h。

实施例3

将1000g不饱和聚酯材料与800g添加剂、4000g碳酸钙、1500g玻璃纤维，使用捏合机混合均匀，作出BMC材料(团装模塑材料)，把门把手模具安装到BMC注塑机上，在注塑前把把手中的嵌件放置到模具型腔内，再把BMC材料(团状模塑材料)通过BMC注塑机注射到模具型腔内，待BMC材料在型腔内高温反应固化后，开模取出门把手毛胚。去除产品浇口和飞边。加工好的毛胚投入到真空电镀炉内进行真空电镀导电层，取出后在进行化学电镀。作出各种金属质感的电镀装饰层，电镀好的零件，组装后做成仿金属产品。一般锌合金材料电镀的防腐蚀测试ASTM368-09的标准为4h，铜材料电镀的为8h，而本发明之仿金属大密度门把手，测试功能达到24h。

Claims

1.一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述高分子塑胶材料选自丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、不饱和聚酯，环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述无机填充材料选自铁氧体、金属粉、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌、粘土、滑石粉中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述纤维选自玻璃纤维、碳纤维、竹纤维、亚麻纤维中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述偶联剂选自硅烷偶联剂，或钛酸酯偶联剂，或硅烷与钛酸酯偶联剂的混合物。

6.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述滑剂选自聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺蜡、金属皂、脂肪酸中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述高分子塑胶材料、无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂的质量百分比为无机填充材料0％～40％，纤维15％～50％，偶联剂0.5％～2％，滑剂0.5％～2％，余为高分子塑料材料。

8.如权利要求7所述的一种仿金属复合材料门把手的制备方法，其特征在于所述高分子塑胶材料、无机填充材料、纤维、偶联剂和滑剂的质量百分比为无机填充材料5％～35％，纤维15％～50％，偶联剂0.5％～2％，滑剂0.5％～2％，余为高分子塑料材料。