CN104004280A - 一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的的一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，通过将原料注塑成型毛坯，再通过对毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸，然后再进行电镀处理，具有韧性高强度好的特点，同时具有成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。

Description

一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法
技术领域
    本发明涉及一种模具的制造的方法，特别涉及一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法。
背景技术
目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具。而根据制造所述模具使用的材料不同，将所述模具分为砂型模具、金属模具、石蜡模具、塑料模具等等。
制造金属模具的金属材料通常为合金，如镍镍铬合金钢。众所周知，生产所述合金模具的周期通常较长，且成本很高、使用寿命短，因此，在需要大批量成型产品或零件时，合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物、耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物40-50份、聚苯乙烯44~55份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤6中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（8）对步骤7的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸；
（9）将模具的成型面放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：浓度为100 g/L-220 g/L硫酸镍、浓度为260 g/L-320 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸，所述溶液温度为 45-75℃，电流的密度为6-12 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为15min-20min。
作为本发明的一种改进，所述的硫酸镍与所述的硫酸镍氨基磺酸镍之间的浓度比为1:2-2:3。
本发明的的一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，具有韧性高强度好的特点，同时具有成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物、耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物40-50份、聚苯乙烯44~55份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤6中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（8）对步骤7的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸；
（9）将模具的成型面放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：浓度为100 g/L-220 g/L硫酸镍、浓度为260 g/L-320 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸，其中硫酸镍与所述的硫酸镍氨基磺酸镍之间的浓度比为1:2-2:3。所述溶液温度为 45-75℃，电流的密度为6-12 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为15min-20min。
本发明的的一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，具有韧性高强度好的特点，同时具有成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (2)

1.一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配比：包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物、耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物40-50份、聚苯乙烯44~55份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤6中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（8）对步骤7的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸；
（9）将模具的成型面放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：浓度为100 g/L-220 g/L硫酸镍、浓度为260 g/L-320 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸，所述溶液温度为 45-75℃，电流的密度为6-12 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为15min-20min。
2.根据权利要求1所述的一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，其特征在于：所述的硫酸镍与所述的硫酸镍氨基磺酸镍之间的浓度比为1:2-2:3。
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