CN1465833A

CN1465833A - 把手结构以及其制造方法

Info

Publication number: CN1465833A
Application number: CNA021238561A
Authority: CN
Inventors: 朴硕奎
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-01-07
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: CN100398772C

Abstract

一种把手结构以及其制造方法，它由铁芯和透明的外皮构成；其手把结构铁芯具备有色彩，或阴刻、阳刻的文字或图形，由透明材质形成的外皮包围在上述铁芯上。把手的制造方法，包括将树脂注入到铁芯成型用模具的型腔内成型铁芯的阶段；从模具内取出成型完毕的铁芯的阶段；将从铁芯成型用模具内取出的铁芯投入到比铁芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围铁芯的外皮的阶段；从外皮成型用模具内取出由铁芯和包围铁芯的外皮构成的把手的阶段。本发明的手把不存在涂装脱落和损坏的问题，而且结实、美观。

Description

把手结构以及其制造方法

技术领域

本发明涉及适用于各种家电产品等上的把手结构以及其制造方法。

背景技术

图1是主要适用于家电产品等门上的已有技术把手的结构斜视图。在已有技术中，首先制作具备有所希望形状的把手型腔(CAVITY)的模具，再将树脂注入到型腔内成型；为了使把手的外观美观制成上档次的把手(1A)，对其表面进行涂装处理。

一方面，对于消费者对当前家电产品等的要求，不仅有对产品性能的要求，而且对产品外形美观方面的要求也占有很重要的地位。于是，当前产品生产厂家方面对提高产品的整体的或者部分的美观方面做出了很多努力。

鉴于当前的趋势，对于制作适用于各种家电产品上的把手，不仅从把手性能的方面考虑，而且还从产品整体的美观方面考虑制作多样形状的把手。但是，根据已有技术的把手结构以及其制造方法，在把手的性能方面以及把手的外形美观方面未能有突破性地发展。

也就是说，对于通过已有技术方式制作的把手(1A)，由于通常是通过喷漆(SPRAY)等的方式对把手表面进行涂装处理，所以在使用者的反复使用中必须会产生把手表面的涂装脱落现象，以及经过长时间使用后会产生褪色现象，影响了把手的美观。

特别是，对于涂装的把手表面，与化妆品等的化学物质的接触上存在非常脆弱的缺点。

一方面，在把手(1A)的表面上阴刻或者阳刻文字以及图形的情况下，由于经过长时间的使用和与其它物体之间的相互影响等原因，而导致文字以及图形失去原有的形状。

也就是说，在阴刻的情况下表面的槽内会夹杂有异物，在阳刻的情况下因与其它物体之间的碰撞会产生破损以及磨损等的问题，导致雕刻在表面上的文字以及图形失去原有的模样而使把手表面很杂乱，反而给把手的外观带来不良影响。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述缺点，本发明提供一种把手结构以及其制造方法，以解决其涂装脱落的问题并解决阴刻或者阳刻的图形或者文字易受损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的把手由铁芯和透明的外皮构成，铁芯具备有色彩，由透明材质形成的外皮包围在铁芯上。

一方面，为了达到本发明的目的，本发明的另一实例提供具有如下阶段为特征的把手的制造方法：将树脂注入到铁芯成型用模具的型腔内成型铁芯的阶段；从所述模具内取出成型完毕的铁芯的阶段；将从铁芯成型用模具内取出的铁芯投入到比铁芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围铁芯的外皮的阶段；从所述外皮成型用模具内取出由铁芯和包围铁芯的外皮构成的把手的阶段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是适用于家电产品等上的已有技术把手的实例斜视图。

图2是本发明把手的适用例斜视图。

图3是本发明把手的平面图。

图4是图3的底面图。

图5是图3的I-I线纵断面图。

图6是本发明把手的制造过程的流程图。

图7是将铁芯投入到模具内状态的简略图。

图8A是图7的铁芯结构的平面图。

图8B是图8A的正面图。

图9是将铁芯投入到模具内状态的另一实施例简略图。

图纸的主要部分符号说明

1：把手 2：铁芯(CORE)

200：夹模用肋材(CLAMPING RIB) 210：支撑肋材

220：凹入部 230：加强肋材

240：固定轴套(BOOS) 3：外皮

4：外皮成型用模具 400：型腔(CAVITY)

4A：上部模具 4B：下部模具

具体实施方式

下面参照图2至图9，对本发明的实施例进行详细说明。

如图所示，本发明的把手(1)具有如下结构：铁芯(2)具备有色彩；由透明材质形成的外皮(3)包围在铁芯(2)上。这时，所述铁芯(2)最好是形成棍子形状，在情况下，为了把持的方便铁芯(2)最好是沿着长度方向具有一定曲率。

另外，所述铁芯(2)的两端部中至少某一方向的端部形成流线型，外皮(3)的两端部中至少某一方向的端部形成流线型。

另外，所述外皮(3)的两端部中至少某一端部可以形成沿着末端逐渐变宽的扇子形状。特别是，相当于扇子形状的弦上部分最好是沿着内侧弓曲，以便能够容易地对把手(1)进行把持。

也就是说，形成所述外皮(3)的扇子形状的部分中将相当于弦上部分沿着内侧弓曲的情况下，在把持本发明的把手(1)时，从人体工程学观点上看，在按照拳头方式把持把手的状态下，可以使手刃的形态以及拇指和中指的形态能够很好地协调，不仅可以增加对把手(1)的把持力，而且还能够容易地把持把手。

另外，所述铁芯(2)的下部面最好是设置凹入部(220)，凹入部(220)作用是，缩短与材料的成型时间以及防止成型时的收缩现象，在上述情况下，所述铁芯(2)下部面上的凹入部(220)上最好是具备增强强度的加强肋材(230)。

所述加强肋材(230)的作用是，为了形成所述外皮(3)注入透明树脂时，可以防止因高速高压注入的透明树脂导致铁芯(2)的变形现象；所述加强肋材(230)可以形成“L”字形状等的其它形状。

一方面，图7为将两端上形成有夹模用肋材(200)的铁芯(2)投入到模具内状态的简略图，图8A是图7的铁芯结构的平面图，图8B是图7的铁芯结构的正面图。铁芯(2)上具备有夹模用肋材(200)，该夹模用肋材(200)的作用是，为了形成外皮(3)将铁芯(2)投入到模具内时能够将铁芯(2)支撑在模具上，为了使夹模用肋材(200)咬在上部模具(4A)和下部模具(4B)上，最好是将所述夹模用肋材(200)分别具备在铁芯(2)的两端上，特别是，最好是将夹模用肋材(200)具备在所述铁芯(2)两端的下部侧。

将所述夹模用肋材(200)具备在铁芯(2)两端的下部侧的理由是，所述外皮(3)的成型完毕后去除夹模用肋材(200)时，从外观上看不出设置夹模用肋材(200)的痕迹。

另外，图9是将铁芯投入到模具内状态的另一实施例简略图。如图9所示，铁芯(2)一侧的末端部上设置有夹模用肋材(200)；所述铁芯(2)另一侧的端部下部面上设置有将铁芯(2)投入到外皮成型用模具(4)内时接触在下部模具的型腔(400)(CAVITY)底面上的支撑肋材(210)。

也就是说，铁芯(2)的两端部中至少一侧端部的下部可以追加设置将铁芯(2)投入到模具内时接触在下部模具(4B)上的支撑肋材(210)。

上述方式也可以使用在如图7所示的按照另外形状设计的模具上。

一方面，所述铁芯(2)的表面上可以形成金属层。这时，金属层通过电镀或者蒸镀形成。

并且，在维持透明性的情况下，可以在外皮(3)上添加使外观华丽的色彩。也就是说，外皮(3)也可以由既不削弱透明性又能够使外观华丽的添加色彩的透明树脂形成。

另外，铁芯(2)的材质熔点最好是比外皮(3)的材质熔点高，进一步说明，铁芯(2)的熔点最好是在200度以上，外皮(3)的熔点最好是在150度以下。

另外，铁芯(2)由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成；例如，可以满足条件的材质有尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯{PC(POLYCARBONATE)}等。

一方面，外皮(3)由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成；例如，可以满足条件的材质有(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。

另外，可以在铁芯(2)的表面上阳刻或者阴刻文字或者图形。

一方面，铁芯(2)也可以由金属材质构成。

另外，为了容易地把持把手，所述铁芯(2)或者外皮(3)的下部面最好是形成凹点(DIMPLE)结构。

另外，在成型本发明的把手(1)时形成固定轴套(240)，通过固定轴套(240)利用螺丝将把手固定在门等上，或者也可以在把手(1)成型后直接在把手的下部面上进行固定孔的加工利用螺丝将把手固定在门等的固定部上，或者在铁芯(2)的两端部下部具备有支撑肋材(210)的情况下也可以在支撑肋材(210)上加工固定孔。

下面参照图6至图9，对本发明的把手(1)的制造过程进行详细说明。

首先，在准备有铁芯成型用模具(图纸中没有提示)的状态下，向铁芯成型用模具的型腔内按照高速高压注入具有色彩的熔融树脂。也就是说，通过作为塑料(PLASTIC)加工代表性的加工方法——被广泛使用在复杂形状的塑料产品加工上的注塑成型方法成型。

这时，在模具完成铁芯(2)成型时为了使铁芯能够咬在外皮成型用模具(4)上，铁芯(2)的外侧上具备有夹模用肋材(200)。

一方面，在完成向铁芯成型用模具的型腔内注入熔融树脂后，对注入到型腔内的树脂进行冷却。

所述树脂的冷却完毕开放模具后，从模具内取出成型完毕的铁芯(2)。

将从铁芯成型用模具内取出的铁芯(2)投入到外皮成型用模具(4)内，具备有型腔(400)的外皮成型用模具(4)的体积比铁芯的体积大。这时，通过铁芯(2)的夹模用肋材(200)咬在上部模具(4A)和下部模具(4B)之间支撑铁芯(2)。投入到外皮成型用模具(4)内的铁芯(2)与模具的型腔(400)内侧壁之间形成一定的空间部。

如上所述，在完成向外皮成型用模具(4)内投入铁芯(2)后，按照高速和高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具(4)的型腔(400)内，完成注入后对注入到型腔(400)内的透明树脂进行冷却。

另外，冷却完毕后，从所述外皮成型用模具(4)内取出由铁芯(2)和包围铁芯(2)的外皮(3)构成的把手。

之后，将具备在取出的把手的铁芯(2)外侧的夹模用肋材(200)去除，只留铁芯(2)和外皮(3)。

也就是说，由于夹模用肋材(200)具备在铁芯(2)的末端下部侧，在去除夹模用肋材(200)的情况下，如图2所示的设置在门等上时外观上不会留有设置夹模用肋材(200)的痕迹，所以可以使把手(1)外观美观。

根据上述执行的本发明的把手(1)制造过程中，也可以通过中空成型(BLOW MOLDING)方式制造铁芯(2)。

另外，铁芯(2)的成型完毕后，在将铁芯(2)投入到外皮成型用模具(4)内前，也可以在完成成型的铁芯(2)表面上按照所需的文字或者图形进行阳刻或者阴刻。

另外，在铁芯(2)成型后也可以在铁芯(2)的表面上形成金属层，设置在铁芯(2)表面上的金属层通过电镀或者蒸镀形成。

另外，适用于本发明的把手制造方法的铁芯(2)材质的熔点要比外皮(3)材质的熔点高，进一步说明，铁芯(2)的熔点最好是在200度以上，外皮(3)的熔点最好是在150度以下。

另外，所述铁芯(2)最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成，例如，尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)等。

另外，所述外皮(3)最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成，例如，(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。

另外，本发明的透明树脂也可以是既不削弱透明性又能够使外观美观的添加色彩的透明树脂。

一方面，本发明不限定于实施例，本行业人员在本发明的基本思想范围内可以提出很多变换和变形，虽然本发明列举了适用于家电产品上的情况进行了说明，但是把手的适用范围不局限于家电产品上也适用于汽车的门把手等。

发明的效果

本发明提供的把手结构以及其制造方法可以带来如下效果。

根据本发明，可以解决已有技术中存在的涂装脱落的现象以及阳刻或者阴刻的图形或者文字被损坏的现象，并且还可以将把手的外观发展成与已有技术相比具有很大突破的新的形状。

也就是说，虽然通过已有技术方式制作的把手存在因使用者的反复使用导致涂装脱落以及经过长时间后产生褪色的问题，但是在本发明中由于外皮由透明树脂形成，所以不存在上述缺点。

另外，在本发明中，在位于内部的铁芯上阳刻或者阴刻文字以及图形的情况下，由于通过外皮能够保护阳刻或者阴刻的文字以及图形可以防止与其它物体之间的相互影响，所以可以避免已有技术上存在的因与其它物体之间的相互影响导致文字以及图形失去原有形状的缺点。

另外，虽然在已有技术中涂装后的把手表面与化装品等的化学物质之间的接触上存在非常脆弱的问题，但是在本发明中由于外皮由耐化学性或者耐药品性的透明树脂形成，所以可以能经久耐用而且美观。

并且，在本发明中，由于通过由透明树脂形成的外皮包围位于内部的铁芯，所以可以向使用者提供与已有技术的把手不同质感的把手；特别是，由添加色彩的树脂形成外皮的情况下，可以按照使用者的喜爱体现出多样色彩的把手。

Claims

1、一种把手结构，包括有单一的手把，其特征在于，它由铁芯和透明的外皮构成；所述铁芯具备有色彩，由透明材质形成的外皮包围在铁芯上。

2、根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述铁芯是棍子形状。

3、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述铁芯沿着长度方向具有一定曲率。

4、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的两端部中至少某一端部形成流线型。

5、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端部中某一端部形成流线型。

6、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端部中至少一端部沿着末端逐渐变宽形成扇子形状。

7、根据权利要求6所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端部中至少一端部沿着末端逐渐变宽形成扇子形状，相当于扇子形状的弦上部分沿着内侧弓曲。

8、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的下部面上还具备有凹入部。

9、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的下部面上的凹入部还具备有加强肋材。

10、根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端中至少一端形成扇子形状。

11、根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的外侧具备有夹模用肋材，夹模用肋材的作用是，将铁芯投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在模具上支撑铁芯。

12、根据权利要求11所述的把手结构，其特征在于所述为了咬在上部模具和下部模具之间，夹模用肋材分别具备在铁芯的两端上。

13、根据权利要求11所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的两端部中至少一侧端部的下部面上追加设置有将铁芯投入到模具内时接触在下部模具上的支撑肋材。

14、根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的表面上可以形成金属层。

15、根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述外皮是在维持透明性的情况下添加色彩。

16、根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的材质熔点比外皮的材质熔点高。

17、根据权利要求16所述的把手结构，其特征在于所述铁芯的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

18、根据权利要求16或17所述的把手结构，其特征在于所述铁芯由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

19、根据权利要求18所述的把手结构，其特征在于所述铁芯至少包括尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)中的一个。

20、根据权利要求16或17所述的把手结构，其特征在于所述外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

21、根据权利要求20所述的把手结构，其特征在于所述外皮至少包括(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)中的一个。

22、一种如权利要求1至21所述的把手的制造方法，其特征在于

成型铁芯的阶段；

将所述铁芯投入到比铁芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；

将透明树脂注入到所述外皮成型用模具的型腔内成型包围所述铁芯的外皮的阶段；

从所述外皮成型用模具内取出由铁芯和包围铁芯的外皮构成的把手的阶段。

23、根据权利要求22所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的成型阶段是通过注塑成型或者中空成型方式中的某一个方式执行。

24、根据权利要求22或23所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的成型完毕后，所述铁芯的外侧上形成有夹模用肋材，所述夹模用肋材的作用是，将铁芯投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑铁芯。

25、根据权利要求24所述的把手的制造方法，其特征在于所述外皮成型后，还包括去除形成在铁芯外侧上的夹模用肋材的阶段。

26、根据权利要求22所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯成型后将金属层包围在铁芯表面上的阶段。

27、根据权利要求26所述的把手的制造方法，其特征在于所述包围在铁芯表面上的金属层通过电镀形成。

28、根据权利要求26所述的把手的制造方法，其特征在于所述包围在铁芯表面上的金属层通过蒸镀形成。

29、根据权利要求22所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的材质熔点比外皮的材质熔点高。

30、根据权利要求29所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

31、根据权利要求22或29所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

32、根据权利要求31所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯至少包括尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)中的一个。

33、根据权利要求22或29所述的把手的制造方法，其特征在于所述外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

34、根据权利要求33所述的把手的制造方法，其特征在于所述外皮至少包括(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)中的一个。

35、根据权利要求22所述的把手的制造方法，其特征在于所述外皮由添加色彩的透明树脂形成。

36、根据权利要求22所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的成型完毕后，还包括在成型的铁芯表面上阳刻或则阴刻文字或者图形的阶段。

37、一种如权利要求1至21所述的把手的制造方法，其特征在于，

为了成型外侧上具备有能够咬在外皮成型用模具上的夹模用肋材的铁芯，按照高速高压将具有色彩的熔融树脂注入到铁芯成型用模具的型腔内的阶段；

对注入到型腔内的树脂进行冷却的阶段；

从模具内取出成型完毕的铁芯的阶段；

将从铁芯成型用模具内取出的铁芯投入到比铁芯的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内，通过铁芯的夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑铁芯的阶段；

按照高速高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围铁芯的外皮的阶段；

对注入到型腔内的透明树脂进行冷却的阶段；

从外皮成型用模具内取出由铁芯和包围铁芯的外皮构成的把手的阶段；

执行去除形成在取出的把手的铁芯外侧上的夹模用肋材的阶段。

38、根据权利要求37所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的材质熔点比外皮的材质熔点高。

39、根据权利要求37所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯相比外皮由高刚性材质形成。

40、根据权利要求37所述的把手的制造方法，其特征在于所述透明树脂是添加色彩的透明树脂。

41、根据权利要求37所述的把手的制造方法，其特征在于所述铁芯的成型完毕后，还包括在成型的铁芯表面上阳刻或则阴刻文字或者图形的阶段。