CN100398772C - 把手结构以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种把手结构以及其制造方法，把手结构包括单一的手把，它由芯体和透明的外皮构成；芯体具有色彩，由透明材质形成的外皮包围在芯体上；芯体的外侧具有夹模用肋材，夹模用肋材的作用是，将芯体投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在模具上支撑芯体。把手的制造方法，包括将树脂注入到芯体成型用模具的型腔内成型芯体的阶段；从模具内取出成型完毕的芯体的阶段；将从芯体成型用模具内取出的芯体投入到比芯体的体积大具有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围芯体的外皮的阶段；从外皮成型用模具内取出由芯体和包围芯体的外皮构成的把手的阶段。本发明手把不存在涂装脱落和损坏问题，且结实、美观。

Description

把手结构以及其制造方法

技术领域

本发明涉及适用于各种家电产品等上的把手结构以及其制造方法。

背景技术

图1是主要适用于家电产品等门上的已有技术把手的结构斜视图。在已有技术中，首先制作具备有所希望形状的把手型腔(CAVITY)的模具，再将树脂注入到型腔内成型；为了使把手的外观美观制成上档次的把手1A)，对其表面进行涂装处理。

一方面，对于消费者对当前家电产品等的要求，不仅有对产品性能的要求，而且对产品外形美观方面的要求也占有很重要的地位。于是，当前产品生产厂家方面对提高产品的整体的或者部分的美观方面做出了很多努力。

鉴于当前的趋势，对于制作适用于各种家电产品上的把手，不仅从把手性能的方面考虑，而且还从产品整体的美观方面考虑制作多样形状的把手。但是，根据已有技术的把手结构以及其制造方法，在把手的性能方面以及把手的外形美观方面未能有突破性地发展。

也就是说，对于通过已有技术方式制作的把手1A，由于通常是通过喷漆(SPRAY)等的方式对把手表面进行涂装处理，所以在使用者的反复使用中必须会产生把手表面的涂装脱落现象，以及经过长时间使用后会产生褪色现象，影响了把手的美观。

特别是，对于涂装的把手表面，与化妆品等的化学物质的接触上存在非常脆弱的缺点。

一方面，在把手1A的表面上阴刻或者阳刻文字以及图形的情况下，由于经过长时间的使用和与其它物体之间的相互影响等原因，而导致文字以及图形失去原有的形状。

也就是说，在阴刻的情况下表面的槽内会夹杂有异物，在阳刻的情况下因与其它物体之间的碰撞会产生破损以及磨损等的问题，导致雕刻在表面上的文字以及图形失去原有的模样而使把手表面很杂乱，反而给把手的外观带来不良影响。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述缺点，本发明提供一种把手结构以及其制造方法，以解决其涂装脱落的问题并解决阴刻或者阳刻的图形或者文字易受损坏的问题。

本发明的把手结构是：

一种把手结构，包括有单一的手把，它由芯体和透明的外皮构成；芯体具备有色彩，由透明材质形成的外皮包围在芯体上；其特征在于，所述芯体的外侧具备有夹模用肋材，夹模用肋材的作用是，将芯体投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在模具上支撑芯体。

前述的把手结构，其中芯体是棍子形状。

前述的把手结构，其中芯体沿着长度方向具有一定曲率。

前述的把手结构，其中芯体的两端部中至少某一端部形成流线型。

前述的把手结构，其中外皮的两端部中某一端部形成流线型。

前述的把手结构，其中外皮的两端部中至少一端部沿着末端逐渐变宽形成扇子形状。

前述的把手结构，其中外皮的扇子形状的弦上部分沿着内侧弓曲。

前述的把手结构，其中芯体的下部面上还具备有凹入部。

前述的把手结构，其中芯体的下部面上的凹入部还具备有加强肋材。

前述的把手结构，其中夹模用肋材分别形成在芯体的两端上，以使所述夹模用肋材咬在上部模具和下部模具上。

前述的把手结构，其中芯体的两端部中至少一侧端部的下部面上追加设置有将芯体投入到模具内时接触在下部模具上的支撑肋材。

前述的把手结构，其中芯体的表面上可以形成金属层。

前述的把手结构，其中外皮是在维持透明性的情况下添加色彩。

前述的把手结构，其中芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

前述的把手结构，其中芯体的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

前述的把手结构，其中芯体由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

前述的把手结构，其中芯体的材质至少包括尼龙或者聚碳酸酯中的一个。

前述的把手结构，其中外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

前述的把手结构，其中外皮的材质至少包括ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、离子聚合物树脂、抗冲改性树脂和高机能性苯乙烯树脂中的一个。

本发明把手结构的制造方法是：

一种把手结构的制造方法，包括：成型芯体的阶段；将所述芯体投入到比芯体的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到所述外皮成型用模具的型腔内成型包围所述芯体的外皮的阶段；从所述外皮成型用模具内取出由芯体和包围芯体的外皮构成的把手的阶段；其特征在于，所述芯体的成型完毕后，所述芯体的外侧上形成有夹模用肋材，所述夹模用肋材的作用是，将芯体投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑芯体。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的成型阶段是通过注塑成型或者中空成型方式中的某一个方式执行。

前述的把手结构的制造方法，其中外皮成型后，还包括去除形成在芯体外侧上的夹模用肋材的阶段。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体成型后在芯体表面上可以形成金属层。

前述的把手结构的制造方法，其中包围在芯体表面上的金属层通过电镀形成。

前述的把手结构的制造方法，其中包围在芯体表面上的金属层通过蒸镀形成。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的材质至少包括尼龙或者聚碳酸酯中的一个。

前述的把手结构的制造方法，其中外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

前述的把手结构的制造方法，其中外皮的材质至少包括ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、离子聚合物树脂、抗冲改性树脂和高机能性苯乙烯树脂中的一个。

前述的把手结构的制造方法，其中外皮由添加色彩的透明树脂形成。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的成型完毕后，还包括在成型的芯体表面上阳刻或者阴刻文字或者图形的阶段。

本发明把手结构的制造方法是：

一种把手结构的制造方法，其特征在于，为了成型外侧上具备有能够咬在外皮成型用模具上的夹模用肋材的芯体，按照高速高压将具有色彩的熔融树脂注入到芯体成型用模具的型腔内的阶段；对注入到型腔内的树脂进行冷却的阶段；从模具内取出成型完毕的芯体的阶段；将从芯体成型用模具内取出的芯体投入到比芯体的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内，通过芯体的夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑芯体的阶段；按照高速高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围芯体的外皮的阶段；对注入到型腔内的透明树脂进行冷却的阶段；从外皮成型用模具内取出由芯体和包围芯体的外皮构成的把手的阶段；执行去除形成在取出的把手的芯体外侧上的夹模用肋材的阶段。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体相比外皮由高刚性材质形成。

前述的把手结构的制造方法，其中透明树脂是添加色彩的透明树脂。

前述的把手结构的制造方法，其中芯体的成型完毕后，还包括在成型的芯体表面上阳刻或者阴刻文字或者图形的阶段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是适用于家电产品等上的已有技术把手的实例斜视图。

图2是本发明把手的适用例斜视图。

图3是本发明把手的平面图。

图4是图3的底面图。

图5是图3的I-I线纵断面图。

图6是本发明把手的制造过程的流程图。

图7是将芯体投入到模具内状态的简略图。

图8A是图7的芯体结构的平面图。

图8B是图8A的正面图。

图9是将芯体投入到模具内状态的另一实施例简略图。

图纸的主要部分符号说明

1：把手                        2：芯体(CORE)

200：夹模用肋材(CLAMPING RIB)  210：支撑肋材

230：加强肋材

240：固定轴套(BOOS)            3：外皮

4：外皮成型用模具              400：型腔(CAVITY)

4A：上部模具                   4B：下部模具

具体实施方式

下面参照图2至图9，对本发明的实施例进行详细说明。

如图所示，本发明的把手1具有如下结构：芯体2具备有色彩；由透明材质形成的外皮3包围在芯体2上。这时，所述芯体2最好是形成棍子形状，在情况下，为了把持的方便芯体2最好是沿着长度方向具有一定曲率。

另外，所述芯体2的两端部中至少某一方向的端部形成流线型，外皮3的两端部中至少某一方向的端部形成流线型。

另外，所述外皮3的两端部中至少某一端部可以形成沿着末端逐渐变宽的扇子形状。特别是，相当于扇子形状的弦上部分最好是沿着内侧弓曲，以便能够容易地对把手1进行把持。

也就是说，形成所述外皮3的扇子形状的部分中将相当于弦上部分沿着内侧弓曲的情况下，在把持本发明的把手1时，从人体工程学观点上看，在按照拳头方式把持把手的状态下，可以使手刃的形态以及拇指和中指的形态能够很好地协调，不仅可以增加对把手1的把持力，而且还能够容易地把持把手。

另外，所述芯体2的下部面最好是设置凹入部，凹入部作用是，缩短与材料的成型时间以及防止成型时的收缩现象，在上述情况下，所述芯体2下部面上的凹入部上最好是具备增强强度的加强肋材230。

所述加强肋材230的作用是，为了形成所述外皮3注入透明树脂时，可以防止因高速高压注入的透明树脂导致芯体2的变形现象；所述加强肋材230可以形成“L”字形状等的其它形状。

一方面，图7为将两端上形成有夹模用肋材200的芯体2投入到模具内状态的简略图，图8A是图7的芯体结构的平面图，图8B是图7的芯体结构的正面图。芯体2上具备有夹模用肋材200，该夹模用肋材200的作用是，为了形成外皮3将芯体2投入到模具内时能够将芯体2支撑在模具上，为了使夹模用肋材200咬在上部模具4A和下部模具4B上，最好是将所述夹模用肋材200分别具备在芯体2的两端上，特别是，最好是将夹模用肋材200具备在所述芯体2两端的下部侧。

将所述夹模用肋材200具备在芯体2两端的下部侧的理由是，所述外皮3的成型完毕后去除夹模用肋材200时，从外观上看不出设置夹模用肋材200的痕迹。

另外，图9是将芯体投入到模具内状态的另一实施例简略图。如图9所示，芯体2一侧的末端部上设置有夹模用肋材200；所述芯体2另一侧的端部下部面上设置有将芯体2投入到外皮成型用模具4内时接触在下部模具的型腔400(CAVITY)底面上的支撑肋材210。

也就是说，芯体2的两端部中至少一侧端部的下部可以追加设置将芯体2投入到模具内时接触在下部模具4B上的支撑肋材210。

上述方式也可以使用在如图7所示的按照另外形状设计的模具上。

一方面，所述芯体2的表面上可以形成金属层。这时，金属层通过电镀或者蒸镀形成。

并且，在维持透明性的情况下，可以在外皮3上添加使外观华丽的色彩。也就是说，外皮3也可以由既不削弱透明性又能够使外观华丽的添加色彩的透明树脂形成。

另外，芯体2的材质熔点最好是比外皮3的材质熔点高，进一步说明，芯体2的熔点最好是在200度以上，外皮3的熔点最好是在150度以下。

另外，芯体2由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成；例如，可以满足条件的材质有尼龙(NYLON66或者聚碳酸酯{PC(POLYCARBONATE)}等。

一方面，外皮3由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成；例如，可以满足条件的材质有ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、离子聚合物树脂(SURLYN)、抗冲改性树脂(ASA)和高机能性苯乙烯树脂(ALPHALAC)等。

另外，可以在芯体2的表面上阳刻或者阴刻文字或者图形。

一方面，芯体2也可以由金属材质构成。

另外，为了容易地把持把手，所述芯体2或者外皮3的下部面最好是形成凹点(DIMPLE)结构。

另外，在成型本发明的把手1时形成固定轴套240，通过固定轴套240利用螺丝将把手固定在门等上，或者也可以在把手1成型后直接在把手的下部面上进行固定孔的加工利用螺丝将把手固定在门等的固定部上，或者在芯体2的两端部下部具备有支撑肋材210的情况下也可以在支撑肋材210上加工固定孔。

下面参照图6至图9，对本发明的把手1的制造过程进行详细说明。

首先，在准备有芯体成型用模具(图纸中没有提示)的状态下，向芯体成型用模具的型腔内按照高速高压注入具有色彩的熔融树脂。也就是说，通过作为塑料(PLASTIC)加工代表性的加工方法--被广泛使用在复杂形状的塑料产品加工上的注塑成型方法成型。

这时，在模具完成芯体(2成型时为了使芯体能够咬在外皮成型用模具4上，芯体2的外侧上具备有夹模用肋材200。

一方面，在完成向芯体成型用模具的型腔内注入熔融树脂后，对注入到型腔内的树脂进行冷却。

所述树脂的冷却完毕开放模具后，从模具内取出成型完毕的芯体2。

将从芯体成型用模具内取出的芯体2投入到外皮成型用模具4内，具备有型腔400的外皮成型用模具4的体积比芯体的体积大。这时，通过芯体2的夹模用肋材200咬在上部模具4A和下部模具4B之间支撑芯体2。投入到外皮成型用模具4内的芯体2与模具的型腔400内侧壁之间形成一定的空间部。

如上所述，在完成向外皮成型用模具4内投入芯体2后，按照高速和高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具4的型腔400内，完成注入后对注入到型腔400内的透明树脂进行冷却。

另外，冷却完毕后，从所述外皮成型用模具4内取出由芯体2和包围芯体2的外皮3构成的把手。

之后，将具备在取出的把手的芯体2外侧的夹模用肋材200去除，只留芯体2和外皮3。

也就是说，由于夹模用肋材200具备在芯体2的末端下部侧，在去除夹模用肋材200的情况下，如图2所示的设置在门等上时外观上不会留有设置夹模用肋材200的痕迹，所以可以使把手1外观美观。

根据上述执行的本发明的把手1制造过程中，也可以通过中空成型(BLOWMOLDING)方式制造芯体2。

另外，芯体2的成型完毕后，在将芯体2投入到外皮成型用模具4内前，也可以在完成成型的芯体2表面上按照所需的文字或者图形进行阳刻或者阴刻。

另外，在芯体2成型后也可以在芯体2的表面上形成金属层，设置在芯体2表面上的金属层通过电镀或者蒸镀形成。

另外，适用于本发明的把手制造方法的芯体2材质的熔点要比外皮3材质的熔点高，进一步说明，芯体2的熔点最好是在200度以上，外皮3的熔点最好是在150度以下。

另外，所述芯体2最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成，例如，尼龙(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)等。

另外，所述外皮3最好是由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成，例如，ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、离子聚合物树脂、抗冲改性树脂和高机能性苯乙烯树脂等。

另外，本发明的透明树脂也可以是既不削弱透明性又能够使外观美观的添加色彩的透明树脂。

一方面，本发明不限定于实施例，本行业人员在本发明的基本思想范围内可以提出很多变换和变形，虽然本发明列举了适用于家电产品上的情况进行了说明，但是把手的适用范围不局限于家电产品上也适用于汽车的门把手等。

发明的效果

本发明提供的把手结构以及其制造方法可以带来如下效果。

根据本发明，可以解决已有技术中存在的涂装脱落的现象以及阳刻或者阴刻的图形或者文字被损坏的现象，并且还可以将把手的外观发展成与已有技术相比具有很大突破的新的形状。

也就是说，虽然通过已有技术方式制作的把手存在因使用者的反复使用导致涂装脱落以及经过长时间后产生褪色的问题，但是在本发明中由于外皮由透明树脂形成，所以不存在上述缺点。

另外，在本发明中，在位于内部的芯体上阳刻或者阴刻文字以及图形的情况下，由于通过外皮能够保护阳刻或者阴刻的文字以及图形可以防止与其它物体之间的相互影响，所以可以避免已有技术上存在的因与其它物体之间的相互影响导致文字以及图形失去原有形状的缺点。

另外，虽然在已有技术中涂装后的把手表面与化装品等的化学物质之间的接触上存在非常脆弱的问题，但是在本发明中由于外皮由耐化学性或者耐药品性的透明树脂形成，所以可以能经久耐用而且美观。

并且，在本发明中，由于通过由透明树脂形成的外皮包围位于内部的芯体，所以可以向使用者提供与已有技术的把手不同质感的把手；特别是，由添加色彩的树脂形成外皮的情况下，可以按照使用者的喜爱体现出多样色彩的把手。

Claims (38)

1.一种把手结构，包括有单一的手把，它由芯体和透明的外皮构成；芯体具备有色彩，由透明材质形成的外皮包围在芯体上；其特征在于，所述芯体的外侧具备有夹模用肋材，夹模用肋材的作用是，将芯体投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在模具上支撑芯体。

2.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述芯体是棍子形状。

3.根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述芯体沿着长度方向具有一定曲率。

4.根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述芯体的两端部中至少某一端部形成流线型。

5.根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端部中某一端部形成流线型。

6.根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述外皮的两端部中至少一端部沿着末端逐渐变宽形成扇子形状。

7.根据权利要求6所述的把手结构，其特征在于所述外皮的扇子形状的弦上部分沿着内侧弓曲。

8.根据权利要求2所述的把手结构，其特征在于所述芯体的下部面上还具备有凹入部。

9.根据权利要求8所述的把手结构，其特征在于所述芯体的下部面上的凹入部还具备有加强肋材。

10.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述夹模用肋材分别形成在芯体的两端上，以使所述夹模用肋材咬在上部模具和下部模具上。

11.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述芯体的两端部中至少一侧端部的下部面上追加设置有将芯体投入到模具内时接触在下部模具上的支撑肋材。

12.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述芯体的表面上可以形成金属层。

13.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述外皮是在维持透明性的情况下添加色彩。

14.根据权利要求1所述的把手结构，其特征在于所述芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

15.根据权利要求14所述的把手结构，其特征在于所述芯体的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

16.根据权利要求14或15所述的把手结构，其特征在于所述芯体由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

17.根据权利要求16所述的把手结构，其特征在于所述芯体的材质至少包括尼龙或者聚碳酸酯中的一个。

18.根据权利要求14或15所述的把手结构，其特征在于所述外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

19.根据权利要求18所述的把手结构，其特征在于所述外皮的材质至少包括ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、离子聚合物树脂、抗冲改性树脂和高机能性苯乙烯树脂中的一个。

20.一种如权利要求1所述的把手结构的制造方法，包括：成型芯体的阶段；将所述芯体投入到比芯体的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内的阶段；将透明树脂注入到所述外皮成型用模具的型腔内成型包围所述芯体的外皮的阶段；从所述外皮成型用模具内取出由芯体和包围芯体的外皮构成的把手的阶段；其特征在于，

所述芯体的成型完毕后，所述芯体的外侧上形成有夹模用肋材，所述夹模用肋材的作用是，将芯体投入到外皮成型用模具内时通过夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑芯体。

21.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的成型阶段是通过注塑成型或者中空成型方式中的某一个方式执行。

22.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述外皮成型后，还包括去除形成在芯体外侧上的夹模用肋材的阶段。

23.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体成型后在芯体表面上可以形成金属层。

24.根据权利要求23所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述包围在芯体表面上的金属层通过电镀形成。

25.根据权利要求23所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述包围在芯体表面上的金属层通过蒸镀形成。

26.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

27.根据权利要求26所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的熔点在200度以上，外皮的熔点在150度以下。

28.根据权利要求20或26所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体由耐冲击性、高刚性、高流动性和高光泽性以及电镀密着强度高的材质形成。

29.根据权利要求28所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的材质至少包括尼龙或者聚碳酸酯中的一个。

30.根据权利要求20或26所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述外皮由耐冲击性、高刚性、高流动性、耐燃性、耐热性、耐化学性和耐朽性以及能够防止带电的材质形成。

31.根据权利要求30所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述外皮的材质至少包括ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、离子聚合物树脂、抗冲改性树脂和高机能性苯乙烯树脂中的一个。

32.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述外皮由添加色彩的透明树脂形成。

33.根据权利要求20所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的成型完毕后，还包括在成型的芯体表面上阳刻或者阴刻文字或者图形的阶段。

34.一种如权利要求1所述的把手结构的制造方法，其特征在于，

为了成型外侧上具备有能够咬在外皮成型用模具上的夹模用肋材的芯体，按照高速高压将具有色彩的熔融树脂注入到芯体成型用模具的型腔内的阶段；

对注入到型腔内的树脂进行冷却的阶段；

从模具内取出成型完毕的芯体的阶段；

将从芯体成型用模具内取出的芯体投入到比芯体的体积大具备有型腔的外皮成型用模具内，通过芯体的夹模用肋材咬在上部模具和下部模具之间支撑芯体的阶段；

按照高速高压将熔融的透明树脂注入到外皮成型用模具的型腔内成型包围芯体的外皮的阶段；

对注入到型腔内的透明树脂进行冷却的阶段；

从外皮成型用模具内取出由芯体和包围芯体的外皮构成的把手的阶段；

执行去除形成在取出的把手的芯体外侧上的夹模用肋材的阶段。

35.根据权利要求34所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的材质熔点比外皮的材质熔点高。

36.根据权利要求34所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体相比外皮由高刚性材质形成。

37.根据权利要求34所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述透明树脂是添加色彩的透明树脂。

38.根据权利要求34所述的把手结构的制造方法，其特征在于所述芯体的成型完毕后，还包括在成型的芯体表面上阳刻或者阴刻文字或者图形的阶段。

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