CN107983933B - 一种带镶件的把手制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带镶件的把手制作工艺，包括外把手和镶件，外把手包裹镶件，镶件由横杆镶件和固定脚镶件牢固焊接而成，该把手通过以下步骤制成：a)、在压铸前将辅助定位件拧紧在固定脚镶件的螺钉孔内；所述辅助定位件为三段首尾相连且内径不同的圆柱，辅助定位件用型材切断下料；b)、将拧好了辅助定位件的镶件装入压铸模具的浮动件内，浮动件设有一个半圆槽；浮动件中间设有让位方槽；合模，前后模的浮动件将辅助定位件夹紧，使得镶件的中心位置，不会偏摆，确保镶件在模具型腔的中心；c)、产品压好以后，在常温状态下进行表面挤压、光整，修边，将飞边修除，抛光，检验，电镀。本发明制作的把手成本低、污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种带镶件的把手制作工艺。
背景技术
目前国内外市场中，把手基本采用锌合金或铸造铝进行压铸制造，也有用钢材或不锈钢型材制造。这些把手均为电镀交付客户使用。但是电镀产品含有一定的有害物质，而且产品易腐蚀。而锌合金材料的价格相当昂贵，制造成本高。所有把手全部要抛光处理，抛光工作量很大，环境污染严重。随着社会对环保要求的提高，以前的制造工艺属于慢慢减少或控制产量状态。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种成本低、环境污染小的带镶件的把手制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种带镶件的把手制作工艺，包括外把手和镶件，所述外把手包裹镶件，所述镶件由横杆镶件和固定脚镶件牢固焊接而成，该把手通过以下步骤制成：
a)、横杆镶件直接用型材切断下料，横杆镶件在切断后平头，倒角去毛刺；
b)、固定脚镶件由型材切断下料，固定脚镶件在切断后进行平头，打孔和攻丝；
c)、用工装将步骤a)中的横杆镶件和步骤b)中的固定脚镶件焊接牢固，并去除焊接垃圾和油污；
d)、在压铸前将辅助定位件拧紧在固定脚镶件的螺钉孔内；所述辅助定位件为三段首尾相连且内径不同的圆柱，辅助定位件用型材切断下料，辅助定位件在下料后平头倒角，车外圆，车螺纹，辅助定位件的大端与中间段垂直，垂直度在0.04内；
f)、将拧好了辅助定位件的镶件装入压铸模具的浮动件内，浮动件设有一个半圆槽，与辅助定位件的中间端圆弧间隙配合，间隙控制在0.04MM内；浮动件中间设有一个用于避开辅助定位件大端的让位方槽；合模，前后模的浮动件将辅助定位件夹紧，使得镶件的中心位置，不会偏摆，确保镶件在模具型腔的中心；
g)、产品压好以后，在常温状态下进行表面挤压、光整，修边，将飞边修除，抛光，检验，电镀。
作为优选方案：所述辅助定位件小端设有螺纹，与镶件固定脚的螺钉孔匹配，所述辅助定位件中间段与压铸模具内浮动件的半圆槽相配合，所述辅助定位件大端为四边形或六边形。
作为优选方案：压铸模具的型腔按照产品尺寸加大单面0.3-0.4MM设计，脱模斜度按照相应的0.3-0.4MM进行换算，整形挤压模具的型腔按照产品尺寸制作。
作为优选方案：镶件的材料为钢，铁，不锈钢或者不锈铁。
作为优选方案：外把手的材料为锌合金，铸铝，铝合金、铸铜或者镁合金。
作为优选方案：辅助定位件的中间段可制造成方柱。
作为优选方案：压铸设备为卧式冷式压铸机、立式压铸机，或者采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机；采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机生产把手，直接采用6061和6063等铝合金材料进行生产。
本工艺创新解决了现有工艺成本高，污染环境严重的问题，把手表面可以直接电镀、氧化处理，最大程度的降低了电镀层有害的问题，而且表面颜色可以多元化，使把手的制造进入新的表面处理历史进程，是一种有高经济效益和社会效益的创新。
附图说明
图1是本发明的把手整体结构示意图。
图2是本发明的把手横向剖面结构示意图。
图3是本发明的把手纵向剖面结构示意图。
图4是本发明的镶件的剖面结构示意图。
图5是本发明的镶件与辅助定位件的剖面结构示意图。
图6是本发明的压铸模具结构示意图。
图7是本发明的浮动件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示的一种带镶件的把手制作工艺，包括外把手1和镶件2，所述外把手1包裹镶件2，所述镶件2由横杆镶件3和固定脚镶件4牢固焊接而成，该把手通过以下步骤制成：
a、横杆镶件3直接用型材切断下料，横杆镶件3在切断后平头，倒角去毛刺；
b、固定脚镶件4由型材切断下料，固定脚镶件4在切断后进行平头，打孔和攻丝；
c、用工装将步骤a中的横杆镶件和步骤b中的固定脚镶件焊接牢固，要求尺寸和形位公差精确，并去除焊接垃圾和油污；
d、在压铸前将辅助定位件5拧紧在固定脚镶件4的螺钉孔内；所述辅助定位件5为三段首尾相连且内径不同的圆柱，辅助定位件5用型材切断下料，辅助定位件5在下料后平头倒角，车外圆，车螺纹，要求中间圆柱段尺寸精确。中间段外圆的公差一般为-0.03MM，中间段的长度公差为+0.06mm。辅助定位件5的大端与中间段垂直，垂直度在0.04内；保证与浮动件6的精确配合。
附图6中为1出2的压铸模具示意图。浮动件6可以上下浮动。顶杆设计在积渣包内，避免零件上面有损伤。
f、将拧好了辅助定位件5的镶件2装入压铸模具的浮动件6内，浮动件6设有一个半圆槽，与辅助定位件5的中间端圆弧间隙配合，间隙控制在0.04MM内，避免压铸时材料漏出；浮动件6中间设有一个用于避开辅助定位件5大端的让位方槽；合模，前后模的浮动件6将辅助定位件5夹紧，使得镶件2的中心位置，不会偏摆，确保镶件2在模具型腔的中心，不会偏摆，确保镶件2在模具型腔的中心；
g、产品压好以后，在常温状态下进行表面挤压、光整，修边，将飞边修除，抛光，检验，电镀。
所述辅助定位件5小端设有螺纹，与镶件固定脚4的螺钉孔匹配，所述辅助定位件5中间段与压铸模具内浮动件6的半圆槽相配合，所述辅助定位件5大端为四边形或六边形。
镶件2的材料为钢，铁，不锈钢或者不锈铁。外把手1的材料为锌合金，铸铝，铸铜或者镁合金。辅助定位件5，可以将中间段的圆柱改为方柱。改为方柱的情况下，特别适合于单固定脚把手的压铸镶件定位。
压铸设备为卧式冷式压铸机、立式压铸机，或者采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机；采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机生产把手，直接采用6061和6063等铝合金材料进行生产。这是一种高压力注射的创新，一般采用下大油缸为注射油缸，可以产生比压铸机更大的注射力。
辅助定位件5是为了确保镶件2在型腔中的相对中心位置而设计的一个定位件。小端是螺纹，可以直接拧入固定脚4的螺钉孔。中间段与压铸模具内浮动件6的R圆弧相配合。大端为4边形或6边形等形状，是为了可以用扳手等工具拧紧。同时大端由于尺寸相对较大，可以挂在浮动件上，不会脱落或者倾斜。在压铸模具合拢时，前后模的浮动件6将辅助定位件5封闭，保证镶件2的中心位置。同时可以防止在高压力注射下，镶件2不会移动和偏摆，确保镶件2在把手的中心位置，外面壁厚均匀。用辅助定位件5，可以使模具一出二，确保压铸成本低廉。
压铸模具的型腔按照产品尺寸加大单面0.3-0.4MM设计。脱模斜度按照相应的0.3-0.4MM进行换算。整形挤压模具的型腔按照产品尺寸制作，这样刚好可以将产品精确定位，同时又拥有0.3-0.4MM的挤压量，产品表面可以挤压光整，同时又可以将内部压铸材料的气孔和沙眼得到挤压缩小或者消除。
经过挤压整光的产品，表面非常光滑，少有表面缺陷，所以抛光工作成倍减少，只是进行表面光饰就可以。大大减少了环境污染的可能性。
镶件2的材料可以选用钢，铁，不锈钢，不锈铁等有相对较高强度的材料制造。这样把手可以拥有极好的抗弯能力和强度。而且可以最大程度的降低成本。
把手外层的材料可以选用锌合金，铸铝(可以增加微量元素进行改性，表面可以氧化)，铸铜，镁合金等适合压铸的材料。增加了微量元素改性的铸铝材料在压铸和挤压光整后，可以氧化，表面质量完全可以达到6061和6063的氧化性能。
把手的类型和形状不限于图示款式和形状，适合于所有可以压铸的款式。把手的固定脚，不限于2个，可以是1个或者多个，按照实际情况确定。
应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种带镶件的把手制作工艺，其特征在于：包括外把手（1）和镶件（2），所述外把手（1）包裹镶件（2），所述镶件（2）由横杆镶件（3）和固定脚镶件（4）牢固焊接而成，该把手通过以下步骤制成：
a）、横杆镶件（3）直接用型材切断下料，横杆镶件（3）在切断后平头，倒角去毛刺；
b）、固定脚镶件（4）由型材切断下料，固定脚镶件（4）在切断后进行平头，打孔和攻丝；
c）、用工装将步骤a）中的横杆镶件和步骤b）中的固定脚镶件焊接牢固，并去除焊接垃圾和油污；
d）、在压铸前将辅助定位件（5）拧紧在固定脚镶件（4）的螺钉孔内；所述辅助定位件（5）为三段首尾相连且直径不同的圆柱，辅助定位件（5）用型材切断下料，辅助定位件（5）在下料后平头倒角，车外圆，车螺纹，辅助定位件（5）大端的端面与中间段垂直，垂直度在0.04内；
f）、将拧好了辅助定位件（5）的镶件（2）装入压铸模具的浮动件（6）内，浮动件（6）设有一个半圆槽，与辅助定位件（5）的中间段圆弧间隙配合，间隙控制在0.04MM内；浮动件（6）中间设有一个用于避开辅助定位件（5）大端的让位方槽；合模，前后模的浮动件（6）将辅助定位件（5）夹紧，使得镶件（2）的中心位置，不会偏摆，确保镶件（2）在模具型腔的中心；
g）、产品压好以后，在常温状态下进行表面挤压、光整，修边，将飞边修除，抛光，检验，电镀；
所述辅助定位件（5）小端设有螺纹，与固定脚镶件（4）的螺钉孔匹配，所述辅助定位件（5）中间段与压铸模具内浮动件（6）的半圆槽相配合，所述辅助定位件（5）大端为四边形或六边形；压铸模具的型腔按照产品尺寸加大单面0.3-0.4MM设计，脱模斜度按照相应的0.3-0.4MM进行换算，整形挤压模具的型腔按照产品尺寸制作。
2.根据权利要求1所述的一种带镶件的把手制作工艺，其特征在于：镶件（2）的材料为钢或铁。
3.根据权利要求1所述的一种带镶件的把手制作工艺，其特征在于：外把手（1）的材料为锌合金、铸铝，铸铜或者镁合金。
4.根据权利要求1所述的一种带镶件的把手制作工艺，其特征在于：辅助定位件（5）的中间段为方柱。
5.根据权利要求1所述的一种带镶件的把手制作工艺，其特征在于：压铸设备为卧式冷式压铸机、立式压铸机，或者采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机；采用上、下大油缸的高压力合模和注射的改性液压机生产把手，直接采用6061和6063铝合金材料进行生产。
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