CN105661846B - 按压式发夹及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种按压式发夹，包括：上部构件，由树脂材料形成；金属片，沿长度方向被收纳在上述上部构件的内部，具有向外露出的支架；以及下部构件，以铰接方式同上述上部构件的支架结合，并且与上部构件紧密结合进行束发。由此，通过采用在树脂基板中嵌入金属的结构，不但保证了良好的装饰性和佩戴感，还可以在批量生产时正确地保持金属嵌入片的位置，可实现防止耐久性降低的效果。

Description

按压式发夹及其制造方法
技术领域
本发明涉及束发用品，更具体地说，涉及外形较小、但可以提高金属材质的插片和树脂材料的结合力的按压式发夹及其制造方法。
背景技术
通常，按压式发夹具有通过弹性力等实现上下紧密结合的构造，同头发多少无关，能够以小单位保持稳定的束发状态，给用户提供舒适的佩戴感。为了防止小型结构导致的强度降低，会选择并用树脂材料和金属材料的设计，但在量产过程中，无法保证良好的成型性，会导致不合格品的增加和耐久性的降低。
作为可参考的相关现有技术文献，已知有韩国实用新型公报第1999-0033180号(现有技术文献1)和韩国特许公报第2011-0105604号(现有技术文献2)等。
现有技术文献1公开的发夹包括：一双片材，其一侧端部构成铰接构件，还形成有收纳规定片材的空间；多个装饰片，具备多个人造宝石，以可向外侧面的空间退避的状态结合；脱合机构，可以使上述装饰片在外侧面空间分别选择性地脱合。由此，不需要多种形状的模具，可实现降低生产成本的效果。
现有技术文献2公开的发夹中，将树脂材料构成的装饰部件和金属材料构成的发夹本体热接合而形成一体，在发夹本体的背面设有根部，沿长度方向面剖切后向上弯折而形成突出片的同时，还形成切口部，突出片的前端具备侧向弯折部。由此，将树脂材料的装饰部件热接合到金属材质的本体上，可实现延长发夹寿命的效果。
根据上述的现有技术文献1，利用互换型结构，提高了装饰性的同时，降低了生产成本，所以很难期待耐久性的提高。此外，根据上述的现有技术文献2，将树脂材料构成的装饰部件结合并附着在本体上，所以很难进一步提高生产效率。
现有技术文献
专利文献1：韩国实用新型专利公报第1999-0033180号“发夹”(公开日期：1999.8.5)
专利文献2：韩国特许公报第2011-0105604号“装饰用发夹”(公开日期：2011.9.27)
发明内容
本发明的目的在于解决如上所述的现有技术中存在的问题，提供一种按压式发夹及其制造方法，采用将金属嵌入树脂基板中的结构，在保持良好的装饰性和佩戴感的同时，还可以在批量生产过程中能够保持嵌入金属的正确位置，以防止耐久性的降低。
为了实现上述目的，本发明提供的一种按压式发夹，包括：上部构件，由树脂材料形成；金属片，沿长度方向被收纳在上述上部构件的内部，具有向外露出的支架；以及下部构件，以铰接方式同上述上部构件的支架结合，并且与上部构件紧密结合进行束发。
此外，作为本发明的一优选结构，上述金属片在内侧端部和外侧端部分别具备弯折部。
此外，作为本发明的又一优选结构，利用在上部构件的底面形成的凹凸部和在下部构件形成的隆起部，增加束发力。
再者，本发明提供的一种按压式发夹的制造方法，包括：(a)将金属片设置在模具中的步骤；(b)在限制了上述金属片摆动的状态下，注入熔融树脂，形成上部构件的步骤；(c)使上述上部构件和下部构件以可转动方式结合的步骤。
此外，作为本发明的一优选结构，上述(b)步骤中，在上述模具的空腔里固定磁铁，利用作用于金属片的磁力限制其摆动。
发明效果
如上所述，根据本发明的结构，采用将金属嵌入树脂基板中的构造，保持良好的装饰性和佩戴感的同时，还可以在量产过程中能够保证嵌入金属的正确位置，防止耐久性的降低。
附图说明
图1是表示本发明涉及的发夹的外部结构的示意图。
图2是表示本发明涉及的发夹的立体分解图。
图3是表示本发明涉及的发夹的结合状态的示意图。
图4是表示本发明涉及的发夹中的金属片的三视图。
图5是表示本发明涉及的发夹制造方法的模具结构图。
图6是表示在图5的模具中支撑有金属片的状态的示意图。
附图标记说明
10:上部构件 11:外表面部 13:按压部 16:凹凸部
20:金属片 21、22:弯折部 24:支架 28:通孔
30:下部构件 32:隆起部 34:支架 36:凹凸部
38:通孔 40:模具 41:空腔 42:浇注口
44:磁铁 46:凹凸槽
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。
根据本发明的一实施例的按压式发夹，包括上部构件10、金属片20、下部构件30。按压式发夹是指适于以小单位进行束发的形状，然而并非必须限定于此。
根据本发明，上部构件10由树脂材料形成。上部构件10包括具有装饰图形的外表面部11和形成于外表面11的内侧端的用于手按压的按压部13。内侧端是指用手按压的部分，外侧端是指可张开的部分。另外，在上部构件10的内面沿直线形成了多个凹凸部16，用于提高对头发的把持力。通过在后述的模具40中进行树脂射出成型，同时形成外表面11、按压部13和凹凸部16。
本发明的金属片20是具备向外露出的支架24的结构，其沿长度方向被收纳在上述上部构件10的内部。如图4所示，俯视时，金属片20形成十字形，两侧的支架24弯折后也保持十字形。支架24具备用于收容销轴(未图示)的通孔28，通过该销轴可进行转动。金属片20以规定深度设置在上部构件10中，可以产生对应弯曲或扭曲的强度。但是，由于整体上是小型化结构，在批量生产时经常发生难以保持规定深度的情况，所以需要注意。
此外，金属片20和支架24和通孔28，可通过冲压成型形成。
作为本发明的具体结构，为了提高刚度和成型度，上述金属片20在内侧端和外侧端分别设有弯曲部21、22。如图4所示，内侧端的弯曲部22较短且倾斜度较大，外侧端的弯折部22较长且倾斜度较小。金属片20被收容在模具40中的状态下，通过两端的弯折部21、22将金属片20的高度支承为固定高度。根据这种方式，可增加抗弯曲或抗扭曲的强度，同时使金属片20以规定深度被收容在上部构件10中，由此可提高成型性。
本发明涉及的下部构件30与上述上部构件10的支架24以铰接方式结合，并且与上部构件10紧密结合进行束发。下部构件30是金属材料，整体上形成曲面，在一侧设有支架34和通孔38。支承上部构件10的金属片20的支架24和下部构件30的支架34通过销轴相互连结。
此时，为了在上部构件10和下部构件30上施加束紧力，可以在铰接轴上设置弹簧(未图示)。
作为本发明的具体结构，利用在上部构件10的底面形成的凹凸部16和在下部构件30上形成的隆起部32，提高束紧力。在上部构件10的内面，在相对置的两边以规定间隔形成凹凸部。下部构件30的宽度是可插入到两侧的凹凸部16之间的宽度，具备以规定长度形成的突起形状的隆起部32。由此，在束发时，隆起部32将头发紧压在凹凸部16上，提高了束紧力。
根据本发明的另一实施例，提供了如上所述的按压式发夹的制造方法。发夹的上部构件10、金属片20、下部构件30的结构，与图1所示结构相同。
在该制造方法的a步骤，将金属片20设置在模具40中。模具40作为构成熔融树脂射出成型机的部分，分为上部和下部，具备空腔41和浇注口42等。将金属片20的支架24对准下部模具40的规定位置，然后使金属片20的弯折部21、22接触下部模具40的底面。如图5所示，在浇注口42设置内侧端的弯曲部21则有利于减少移动，但不限于此。虽然在图5中省略，但在图6中示出用于形成上部构件10的凹凸部16的凹凸槽46。
在该制造方法的b步骤，在限制上述金属片20摆动的状态下注入熔融树脂，从而形成上部构件10。如图6所示，注入到浇注口42的熔融树脂，通过金属片20的十字形状而形成的缝隙上下均匀地流动。但是，根据熔融树脂的物理特性、注入压力、温度等条件，要注意较薄的金属片20上下移动而造成的不良成型。
作为该制造方法的具体构成，b步骤中，在模具40的空腔41里固定磁铁44，利用作用于金属片20的磁力限制金属片20的摆动。磁铁44固定在下侧的模具40上，并且，该磁铁位于金属片20中的下沉量最大的地方。当然，为了传递磁铁44的磁力，金属片20需由磁性体制成。如图5所示，如果磁铁44支承金属片20的中间，会与熔融树脂的条件无关地迅速准确地完成成型。
在该制造方法的的c步骤中，将上述上部构件10和下部构件30结合成可相互转动。将上部构件10的露出的支架24和下部构件30的支架34重叠的状态下，安装销轴和扭力弹簧，就完成按压式发夹。这时，按压按压部13，另一侧则张开，解除按压，则会因弹性力的作用保持紧密结合状态。
本发明并不限定于上述实施例，对于本领域中具备一般知识的技术人员来说，在不脱离本发明的思想以及范围的情况下可以进行各种修改以及变形是显而易见的。因此，那些变形例或者修改例都应当属于本发明的权利要求书的范围之内。

Claims (4)

1.一种按压式发夹，其特征在于，包括：
上部构件(10)，由树脂材料形成；
金属片(20)，沿长度方向被收纳在上述上部构件(10)的内部，具有向外露出的支架(24)，并且在内侧端部和外侧端部分别具备弯折部(21、22)，其中，两端的弯折部用于在将金属片布置在上部构件的内部的过程中，使得金属片通过两端的弯折部支撑起来，从而保证在将金属片布置在上部构件的内部的过程中始终保持固定高度；
以及下部构件(30)，以铰接方式同上述上部构件10的支架(24)结合，并且与上部构件(10)紧密结合进行束发。
2.如权利要求1所述的按压式发夹，其特征在于，
上述金属片(20)的内侧端的弯折部(22)短且倾斜度大，外侧端的弯折部(22)长且倾斜度小。
3.如权利要求1所述的按压式发夹，其特征在于，
利用在上部构件(10)的底面形成的凹凸部(16)和在下部构件(30)形成的隆起部(32)，增加束发力。
4.一种制造权利要求1所述的按压式发夹的制造方法，其特征在于，包括：
(a)将金属片(20)设置在模具(40)中的步骤，其中，模具包括上部模具和下部模具；
(b)将金属片(20)的支架(24)对准下部模具的规定位置，然后使金属片(20)的弯折部(21、22)接触下部模具的底面；
(c)在上述模具(40)的空腔(41)里固定磁铁(44)，利用作用于金属片(20)的磁力限制其摆动的状态下，注入熔融树脂，形成上部构件(10)的步骤；
(d)使上述上部构件(10)和下部构件(30)以可转动方式结合的步骤。
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