JP6496843B2 - カスタマイズ可能なフレームを備えためがね - Google Patents

Description

本発明は、めがね、矯正めがね及びサングラスの分野に関し、特に、装飾要素によってめがねをパーソナライズすることを意図しているものに関する。

パーソナライズ要素と前側要素とを連結する連結手段によってスラグを取り付けるような組み合わせ式のめがねが知られている。この連結手段は、前側要素に設けられた対応する凹部へとパーソナライズ要素から突き出ている。

連結した部品どうしの保持を確実にするために、連結システムを設けることが知られている。これは、例えば、クランピング、すなわち、弾性的クランピング、によって行う。しかし、これは、機械加工や必要な構成要素のために、製造の観点から見てやや複雑であることがわかっており、あるいは、さらに、前側要素に対するパーソナライズ要素の組み付けと分解の操作において特に実際的であり便利であるというわけではない。

また、いくつかの既知の手法は、相対的に正確に位置合わせすることを可能にして相互の保持を確実にするために、パーソナライズ要素又は前側要素が弾性変形することを必要とする。

本発明は、容易に、特に、工具を用いずに、パーソナライズ可能なめがねを提供することを目的とする。

また、少なくとも１つの特定の実施形態における本発明の目的は、実装することが容易であり特に高価ではないめがねのパーソナライズを提供することである。

これらの目的及び以下において明白になる他の目的は、２つの側方こめかみアームに接続されるように意図されている前側要素と、及びレンズを支持し前記前側要素（２）に対して相補的な保持手段によって前記前側要素に取り外し可能に固定されるように構成している少なくとも１つのパーソナライズ要素とを有するめがねが貢献して、本発明によって達成される。

本発明によると、前記相補的な保持手段においては、一方では、前記パーソナライズ要素の裏面から実質的に垂直に突き出る少なくとも１つのスタブを有し、他方では、前記前側要素に形成された少なくとも１つの溝が設けられ、前記溝は、弾性変形して、前記スタブが前記溝に挿入された後に、前記スタブに弾性復帰力を与え、これによって、前記前側要素に前記パーソナライズ要素を保持するように構成している。

本発明の好ましい実施形態によると、前記相補的な保持手段は、前記溝内にてＣ字形の弾性細長材を有し、前記弾性細長材は、前記前側要素と一体化された第１のブランチと、及び第２の自由な弾性ブランチとを有する。

本発明の他の好ましい変形態様によると、以下の特徴を有する。
− 前記第２の自由な弾性ブランチは、前記前側要素の平面において変形するように構成している。
− 前記溝には、前記前側要素の平面内における前記弾性細長材の変形を促進するクリアランスがある。
− 前記開口は、台形状の基礎の上に円がある鍵穴の形を有しており、前記台形状の基礎の高さは、前記スタブが前記開口を通るときにハードポイントを形成するように、狭くなった通路を形成している。
− 前記開口の前記円の直径は、前記スタブの直径と実質的に同じである。
− 前記パーソナライズ要素は、前記パーソナライズ要素の上側領域に配置された少なくとも１つのガターを有し、前記ガターには、頂上において開いている溝があり、前記溝は、前記前側要素のすべて又は一部を受けるように構成している。
− 前記ガターは、前記溝の底部に配置された弾性変形可能な材料の層を有する。
− 前記前側要素は、切り取られ折り曲げられた一体化された部品によって形成されている。
− 前記前側要素は、強磁性体によって作られ、前記スタブは、磁性材料で作られ、これによって、前記前側要素に対する前記パーソナライズ要素の保持を強化する。
− 前記スタブは、前記パーソナライズ要素に取り付けられたステムを有し、前記ステムの先には、半径方向に膨らんでいるバルジがあり、前記ステムの長さは、前記前側要素の厚みと実質的に同じである。
− 前記スタブは、前記パーソナライズ要素と一体化されている。
− 前記溝には、前記前側要素を横切る方向の対応する溝の対称性の正中面に対して面対称性を有するように作られる一対の弾性細長材がある。
− 前記前側要素と前記弾性細長材は、同じ厚みを有する。
− 前記前側要素（２）は、プラスチック材料で作られている。

添付の図面を参照しながら説明用の単純な例（これに限定されない）によって与えられる本発明の特定の実施形態についての以下の説明を読むことで、本発明の他の特徴及び利点がより明白になるであろう。

本発明に係る１つのめがねの斜視図である。 本発明に係る前側要素の正面図である。 図３ａは、本発明に係るパーソナライズ要素の斜視図であり、図３ｂは、本発明に係る保持手段の詳細図である。 図１に示すめがねの線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 図５ａ〜５ｃは、本発明に係るパーソナライズ要素の様々な形態を示している。 図６ａは、本発明の第１の実施形態に係る保持手段についての詳細図である。図６ｂは、本発明の第２の実施形態に係る保持手段についての詳細図である。

以下、図１、２、３ａ、３ｂ、４、５ａ〜５ｃ、６ａ及び６ｂを参照しながら、本発明に係るめがねについて説明する。

本発明は、ブリッジ２３によって形成される前側要素２を有するめがね１に関する。この前側要素２は、対応するヒンジ３０及び４０によって２つの側方こめかみアーム３及び４に接続されるように意図されている。また、めがね１は、パーソナライズ要素５を有し、このパーソナライズ要素５は、相補的な保持手段によって前側要素２に取り外し可能に固定されるように構成している。

相補的な保持手段においては、一方では、パーソナライズ要素５の裏面から実質的に垂直に突き出ている少なくとも１つのスタブ１０があり、他方では、前側要素２に形成された少なくとも１つの溝２０がある。この溝２０は、弾性変形して、スタブ１０が溝２０に挿入された後にスタブ１０に弾性復元力を与え、これによって、前側要素２にパーソナライズ要素５を保持するように設計されている。

本発明の第１の実施形態によると、スタブ１０は、パーソナライズ要素５の裏面の左上の角部及び右上の角部のレベルに配置され、各スタブ１０は、前側要素２の各端に設けられた対応する溝２０と連係するように構成している。

図面に示した本発明の好ましい実施形態によると、相補的な保持手段は、溝２０内においてＣ字形の弾性細長材２１を有し、この弾性細長材２１は、前側要素２と一体化された第１のブランチ２１０と、及び第２の自由な弾性ブランチ２１１とを有する。

好ましいことに、第２の自由な弾性ブランチ２１１は、前側要素の平面内において変形するように設計されている。さらに、溝２０には、弾性細長材２１のまわりにクリアランス２２があり、これによって、スタブ１０が溝２０内に挿入されたときに、弾性細長材２１の変形を促進させる。

前側要素２は、一体化された部品として形成することができる。この一体化された部品は、切り取られた後に折り曲げられて、成形され、また、金属製のシート材や細長材によって作ることができる。また、スタンピング操作を用いて、厚みＳが薄い金属性のシート材から前側要素２を得ることも想到することができる。

図２に示すように、弾性細長材２１は、溝２０を部分的に包囲してスタブ１０よりも狭い通路を形成して、パーソナライズ要素５をこのパーソナライズ要素５と平行な鉛直面に沿って前側要素２にマウントするときなどに、溝２０内にスタブ１０を保持する。このように、前側要素２に対するパーソナライズ要素５の固定を溝２０の位置に応じて、上から下に又は下から上に行うことができる。

本発明によると、スタブ１０は、パーソナライズ要素５に接続され、スタブ１０の長さ方向にてマッシュルーム形を有する。スタブ１０は、パーソナライズ要素５から延在しているステム１１、すなわち、実質的に円筒状の足部を有する。このステム１１は、軸方向Ｚに沿ってこのパーソナライズ要素５から突き出ており、このステム１１の先には、半径方向に膨らんでいるバルジ１２、すなわち、ステム１１よりも大きくなっている頭部、がある。

好ましくは、スタブ１０は、パーソナライズ要素５と一体化された部品によって得られる。このパーソナライズ要素５は、例えば、プラスチック材料で作ることができる。

図６ａに示すように、溝２０は、鍵穴状、すなわち、台形状の基礎２１２の上に円２１３がある形である。また、台形状の基礎２１２の頂上の通路が狭くなっており、これによって、スタブ１０のステム１１が溝２０に入るときに困難な箇所となるハードポイントを形成している。また、各溝２０には、スタブ１０を通過させるために、台形状の基礎２１２のレベルに開口２１４がある。

スタブ１０が溝２０に挿入されるときに、弾性細長材２１の輪郭の相当な部分の形状が連結している状態で、前側要素２とパーソナライズ要素５の間の連結の終わりの時点で弾性細長材２１の輪郭がスタブ１０のステム１１を包囲することができるように、弾性細長材２１の曲がった形が選ばれる。

好ましいことに、円２１３の直径は、スタブ１０のステム１１の直径と実質的に同じである。同様に、スタブ１０のステム１１の長さは、好ましいことに、前側要素２の厚みＳと同じように、少なくとも小さい寸法許容差付きで、同じように選ばれ、これによって、スタブが溝２０と連結している状態で、パーソナライズ要素５の安定した軸方向の保持を確実にすることができる。

図２に示すように、クリアランス２２は、弾性細長材２１の可能性がある底打ちを定め、前側要素２には、制限止めの役割を担う接触面２４があり、これによって、可撓性細長材２１は、その弾性変形の限界を超えない。

この構成のおかげで、弾性細長材２１はそれぞれ、前側要素２の平面において安定配置された状態からスタブ１０のステム１１の通過状態へと変位して、その後に、ステム１１がハードポイントを通って円２１３内に入る。ステム１１が円２１３内に入ると、各弾性細長材２１は再びその安定配置状態を回復する。そして、スタブ１０は、溝２０内の適所に保持される。

スタブ１０のステム１１は、挿入されるときに、開口２１４と連係して、弾性細長材２１の第２の自由な弾性ブランチ２１１と干渉し、この運動は、弾性細長材２１の弾性的な広がりを発生させ、その後に、ステム１１が溝２０の円２１３内に完全に収容されるときに、ステム１１と連結している形状状態に戻る。

もちろん、相補的な保持手段の他の形態も想到することができる。

前側要素２の厚みＳは、スタブ１０のステム１１の長さ以下であるようにされ、これによって、前側要素２にパーソナライズ要素５を固定することを促進する。さらに、スタブ１０の半径方向に膨らんでいるバルジ１２は、スタブ１０の軸方向Ｚの制限止めを形成することができ、これによって、パーソナライズ要素５が、スタブ１０のステム１１に沿って滑って前側要素２から自由になることを防ぐ。

図６ｂに示す本発明の別の実施形態によると、各溝２０内に、一対の弾性細長材２１’及び２１”が収容されており、溝を横切る方向の正中面に対して互いに面対称性があるようにされる（図６ｂに、この正中面と前側要素２とが交わる線を軸方向Ｍとして記した）。弾性細長材２１’及び２１”は、前側要素２で共同で、スタブ１０を受けるように意図された溝２０の境界を定めるようにされる。

各弾性細長材２１’、２１”は、弾性細長材２１の輪郭と実質的に類似している曲がった輪郭を有し、各弾性細長材２１’、２１”は、前側要素２と一体化された第１のブランチ２１０’、２１０”と、及び第２の自由な弾性ブランチ２１１’、２１１”とを有する。したがって、自由な弾性ブランチ２１１’、２１１”は、台形状の基礎２１２のレベルにて開口２１４を形成する。

溝２０内へのスタブ１０のステム１１の挿入は、弾性細長材２１’及び２１”の弾性的な広がりによって（一方が他方から離れるようにして）行われ、その後に、スタブ１０が溝２０内にて受けられるときに、連結状態に弾性的に戻る。この連結状態では、弾性細長材が、スタブ１０の円筒状のステム１１の形と連結することによってステム１１を包囲し、弾性細長材２１’及び２１”がスタブ１０のステム１１に弾性応力を与える。

本発明の特定の実施形態によると、パーソナライズ要素５は、頂上にて開いている溝５００が形成された少なくとも１つのガター５０を有する。ガター５０は、例えば、パーソナライズ要素５のうち、レンズ５２、５３の上の上側領域に配置され、前側要素２のすべて又は一部を受けるように構成している。溝５００の幅は、前側要素２の厚みよりわずかに大きい。これによって、前側要素２に対するパーソナライズ要素５の良好な保持を確実にする。

パーソナライズ要素５の「上側領域」とは、めがねが着用位置にあるときに頂上に位置する領域のことを意味するように意図されている。

図３ａに示すように、パーソナライズ要素５は、各レンズ５２及び５３の上に配置されるガター５０を有する。また、パーソナライズ要素５の長さのすべて又は一部にわたって延在する連続的なガターも想到することができる。

図５に示すように、一又は複数のガター５０、５１の溝５００の底部において、エラストマー材料のような弾性変形可能な材料５０１を配置して、これによって、前側要素２にパーソナライズ要素５を固定した後に発生するあらゆる可能性のある遊びを充填させる。

また、付加的な実施形態によると、前側要素２は、強磁性体によって作られ、スタブ１０は、磁性材料で作られ、パーソナライズ要素５に固定される。この実施形態によると、前側要素２、また、ロック手段は、鉄、コバルト、ニッケル又はこれらの合金のような金属性材料で作られ、これによって、前側要素２に対してパーソナライズ要素５を適切な位置に保持することを強化する。また、この実施形態には、弾性細長材２１が壊れることがある場合において、前側要素２に対してパーソナライズ要素５を保持することを可能にするという利点がある。

本発明のこれらの様々な態様のおかげで、迅速で容易なパーソナライズを可能とする単純な設計のめがね１が利用可能になる。図５ａ、５ｂ及び５ｃに、このようなパーソナライズの例を示している。

また、本発明は、前側フレームの輪部分において、輪郭が部分的に開いており支持するようになっているものにも適用可能であり、必要であれば、鼻パッドが輪部分から分離しており、輪部分に適切に取り付けられる。

もちろん、本発明は、図示した例に制限されず、当業者にとって明白な様々な変形態様及び改変を行うことができる。

１：めがね
２：前側要素
３、４：こめかみアーム
５、５’、５”：パーソナライズ要素
１０：スタブ
１１：スタブのステム
１２：スタブの半径方向に膨らんでいるバルジ
２０：溝
２１、２１’、２１”：弾性細長材
２２：クリアランス
２３：ブリッジ
２４：接触面
３０、４０：ヒンジ
５０、５１：ガター
５２、５３：レンズ
２１０、２１０’、２１０”：第１のブランチ
２１１、２１１’、２１１”：第２の弾性ブランチ
２１２：台形状の基礎
２１３：円
２１４：開口
５００：溝
５０１：弾性変形可能な材料層
Ｍ：軸方向
Ｓ：前側要素の厚み
Ｚ：スタブの軸方向

Claims (13)

1. ２つの側方こめかみアーム（３、４）に接続されるように意図されている前側要素（２）と、及びレンズ（５２、５３）を支持し前記前側要素（２）に対して前記前側要素（２）に対して相補的な保持手段によって前記前側要素（２）に取り外し可能に固定されるように構成している少なくとも１つのパーソナライズ要素（５）とを有するめがね（１）であって、
   前記相補的な保持手段においては、一方では、前記パーソナライズ要素（５）の裏面から実質的に垂直に突き出る少なくとも１つのスタブ（１０）を有し、他方では、前記前側要素（２）に形成された少なくとも１つの溝（２０）が設けられ、
   前記溝（２０）は、弾性変形して、前記スタブ（１０）が前記溝（２０）に挿入された後に、前記スタブ（１０）に弾性復帰力を与え、これによって、前記前側要素（２）に前記パーソナライズ要素（５）を保持するように構成しており、
   前記相補的な保持手段は、前記溝（２０）内にてＣ字形の弾性細長材（２１）を有し、
   前記弾性細長材（２１）は、前記前側要素（２）と一体化された第１のブランチ（２１０）と、及び第２の自由な弾性ブランチ（２１１）とを有し、
   前記溝（２０）には、前記前側要素（２）の平面内における前記弾性細長材（２１）の変形を促進するクリアランス（２２）があり、そして
   前記前側要素（２）に対するパーソナライズ要素（５）の固定は、上から下へ又は下から上に行うことができるように構成されている
   ことを特徴とするめがね（１）。
2. 前記第２の自由な弾性ブランチ（２１１）は、前記前側要素（２）の平面において変形するように構成している
   ことを特徴とする請求項１に記載のめがね（１）。
3. 前記溝（２０）の開口（２１４）は、台形状の基礎（２１２）の上に円（２１３）がある鍵穴の形を有しており、
   前記台形状の基礎（２１２）の高さは、前記スタブ（１０）が前記開口（２１４）を通るときにハードポイントを形成するように、狭くなった通路を形成している
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のめがね（１）。
4. 前記開口（２１４）の前記円（２１３）の直径は、前記スタブ（１０）の直径と実質的に同じである
   ことを特徴とする請求項３に記載のめがね（１）。
5. 前記パーソナライズ要素（５）は、前記パーソナライズ要素（５）の上側領域に配置された少なくとも１つのガター（５０）を有し、前記ガター（５０）には、頂上において開いている溝（５００）があり、
   前記溝（５００）は、前記前側要素（２）のすべて又は一部を受けるように構成している
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のめがね（１）。
6. 前記ガター（５０）は、前記溝（５００）の底部に配置された弾性変形可能な材料の層（５０１）を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載のめがね（１）。
7. 前記前側要素（２）は、切り取られ折り曲げられた一体化された部品によって形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のめがね（１）。
8. 前記前側要素（２）は、強磁性体によって作られ、前記スタブ（１０）は、磁性材料で作られ、これによって、前記前側要素（２）に対する前記パーソナライズ要素（５）の保持を強化する
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のめがね（１）。
9. 前記スタブ（１０）は、前記パーソナライズ要素（５）に取り付けられたステム（１１）を有し、
   前記ステム（１１）の先には、半径方向に膨らんでいるバルジ（１２）があり、
   前記ステム（１１）の長さは、前記前側要素（２）の厚みと実質的に同じである
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のめがね（１）。
10. 前記スタブ（１０）は、前記パーソナライズ要素（５）と一体化されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のめがね（１）。
11. 前記溝（２０）には、前記前側要素（２）を横切る方向の対応する溝の対称性の正中面に対して面対称性を有するように作られる一対の弾性細長材（２１’、２１”）がある
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のめがね（１）。
12. 前記前側要素（２）と前記弾性細長材（２１、２１’、２１”）は、同じ厚み（Ｓ）を有する
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のめがね（１）。
13. 前記前側要素（２）は、プラスチック材料で作られている
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のめがね（１）。

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