JP2019184822A - 眼鏡フレーム、及び眼鏡フレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができ、製造コストを低減することができる眼鏡フレームを提供する。【解決手段】２つのリム４４，４５の間を繋ぐリム連結部材４６を備えた眼鏡フレーム４１において、リム連結部材４６は、ブリッジ部４８と、パッド部材を支持する支持部５０を備え、リム連結部材４６を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材から形成され、板部材を曲げることにより、ブリッジ部４８は、細長く伸びる板状の前面板部４８ａと、前面板部４８ａと略同一の幅寸法を有し、細長く伸びる板状の背面板部４８ｂを備え、前面板部４８ａの背面側と背面板部４８ｂの前面側が互いに対向して接触するように形成され、支持部５０は、ブリッジ部４８の背面板部４８ｂの長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように背面板部４８ｂと一体的に形成された。【選択図】図１

Description

本発明は、遠視や近視、乱視における結像位置の異常を矯正するための眼鏡や遠近両用眼鏡、老眼鏡等に用いられる眼鏡フレーム、及びその製造方法に関するものである。

図１０ないし図１３は、従来技術に係る眼鏡フレームについて説明するために参照する図である。

従来の眼鏡フレームとしては、左右のレンズ２，３をそれぞれ保持する２つのリム４，５と、これら２つのリム４，５の間を繋ぐブリッジ６と、２つのリム４，５のブリッジ６と反対側にそれぞれ設けられた２つのテンプル８，９を備えた、図１０（ａ）に示すような眼鏡フレーム１が知られていた。

従来の眼鏡フレーム１には、図１０（ａ）に示すように、２つのリム４，５の、ブリッジ６を挟んで互いに隣り合う部分のブリッジ６より下方の位置の背面側に、眼鏡の着用者の鼻と接触する部分である、２つの鼻パッド１０が設けられていた。

これらの鼻パッド１０は、図１０（ｂ）に示すように、丸棒状の金属部材を曲げて形成された支持部材１２と、硬質の合成樹脂を用いて楕円形板状に形成されたパッド部材１４を備え、支持部材１２の長さ方向の一方の端部がリム４（５）の背面側に固定されると共に、支持部材１２の長さ方向の他方の端部に軸受１２ａが設けられ、この軸受１２ａにパッド部材１４が所定の角度だけ回動できるように取り付けられていた。

また、他の従来の眼鏡フレームとしては、上記従来の眼鏡フレーム１と比べて、部品点数が少なく、製造作業が簡単であるためその製造コストを低減できると共に、着用したときに眼鏡がずれにくく、着用者に不快感を与えない眼鏡フレームとして、図１１に示すような眼鏡フレーム２１が、本願の出願人により提案されていた（特許文献１参照）。

上記他の従来の眼鏡フレーム２１は、図１０に示すような従来の眼鏡フレーム１における鼻パッド１０の代わりに、図１１（ａ）に示すような鼻パッド２２を備えていた。

この鼻パッド２２は、図１１（ｂ）に示すように、所定の長さと幅を有する帯板状の金属部材を曲げて形成された支持部材２４と、弾力性を有する合成樹脂を用いて樽形状に形成されたパッド部材２６を備え、支持部材２４の長さ方向の一方の端部がリム４，５の背面側に固定されると共に、支持部材２４の長さ方向の他方の端部がパッド部材２６の上面に形成された差込孔２６ａからその内部に差し込まれるようになっていた。

そして、図１１（ｂ）に示すように、支持部材２４の長さ方向の他方の先端部には尖った矢尻状の係止部２４ａが形成され、この係止部２４ａがパッド部材２６の差込孔２６ａの最奥部の内側面に係止することにより、パッド部材２６が支持部材２４に取り付けられていた。

また、他の従来の眼鏡フレームとしては、補助レンズの交換を容易にすることができ、遠近両用眼鏡の小型化や低額化を可能にする遠近両用眼鏡の眼鏡フレームとして、図１２（ａ）に示すような眼鏡フレーム３１が、本願の出願人により提案されていた（特許文献２参照）。

上記他の従来の眼鏡フレーム３１は、図１０及び図１１に示すような従来の眼鏡フレーム１，２１における、２つのリム４，５のブリッジ６を挟んで互いに隣り合う部分のブリッジ６より下方の位置の前面側に、図１２（ａ）に示すように、補助レンズを取り付けるための２つの取付部材３２が設けられていた。

これらの取付部材３２は、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、リム４（５）の周りに巻き付くように固定された本体部３４と、その本体部３４の上端部に取り付けられたアーム部３６を備えていた。

取付部材３２のアーム部３６は、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、所定の長さと幅を有する帯板状の部材をその長さ方向の複数の位置で折り曲げて略コの字状に形成され、図１２に示す眼鏡フレーム３１を左右方向（図１３（ｂ）の紙面に垂直方向）から見たときに、眼鏡フレーム３１の前面側（図１３（ｂ）中右側）に、アーム部３６の略コの字状の凹部３６ａが上方に開放されるように、アーム部３６の長さ方向の一方の端部が本体部３４の上端部の前面側に接合されていた。

このような眼鏡フレーム３１には、図１２（ｂ）に示すように、補助レンズ３８が着脱可能に取り付けることができるようになっていた。

補助レンズ３８は、図１２（ｂ）に示すように、左右のレンズ部３８ａ，３８ｂと、それらを繋ぐ平板状の中央部３８ｃを備えており、補助レンズ３８の中央部３８ｃの図中左右方向の両端部が、２つの取付部材３２のアーム部３６の凹部３６ａの上方の開放される部分にそれぞれ嵌合することにより、補助レンズ３８が眼鏡フレーム３１に着脱可能に取り付けることができるようになっていた。

特開２０１８−１３５４４号公報 特許第５１２１０７３号公報

このような従来の眼鏡フレームにおいては、眼鏡フレームを構成する部品点数が多くなるという問題があった。

すなわち、従来の眼鏡フレーム１，２１においては、２つのリム４，５のブリッジ６を挟んで互いに隣り合う部分には、ブリッジ６や２つの鼻パッド１０，２２、支持部材１２，２４、パッド部材１４，２６等の複数の小さな部品が設けられて構成されていた。

そして、従来の眼鏡フレーム３１においては、２つのリム４，５のブリッジ６を挟んで互いに隣り合う部分には、上記に加えて、２つの取付部材３２が設けられているため、眼鏡フレーム３１を構成する部品点数はさらに多くなっていた。

そして、眼鏡フレームを構成する部品点数が多くなると、眼鏡フレームの製造工程が複雑になり、製造工程における作業が煩雑になるという問題があった。

すなわち、上述したような従来の眼鏡フレームにおける、ブリッジ６や鼻パッド１０，２２、その支持部材１２，２４、取付部材３２のような部品は、２つのリム４，５のブリッジ６を挟んで互いに隣り合う部分に、左右対称となるように正確に取り付ける必要があるため、これらの部品の取り付け作業は慎重に行う必要があった。

このため、眼鏡フレームを構成する部品点数が多くなると、２つのリムの間の狭い領域に上記の複数の小さい部品を正確に取り付ける作業工程が増えるため、眼鏡フレームの製造工程が複雑化して、製造工程における作業が煩雑なものになっていた。

そして、部品点数が多くなって、眼鏡フレームの製造工程が複雑化し、製造工程における作業が煩雑なものになることにより、結果として、眼鏡フレームの製造コストの増大を招くという問題があった

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができる眼鏡フレーム、及びその製造方法を提供することを課題とするものである。

本発明による眼鏡フレームは、上記課題を解決するために、
２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
前記リム連結部材は、前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材から形成され、
前記板部材を曲げることにより、
前記ブリッジ部は、細長く伸びる板状の前面板部と、前記前面板部と略同一の幅寸法を有し、細長く伸びる板状の背面板部を備え、前記前面板部の背面側と前記背面板部の前面側が互いに対向して接触するように形成され、
前記支持部は、前記ブリッジ部の前記背面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記背面板部と一体的に形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による眼鏡フレームは、
前記リム連結部材は、さらに、補助レンズを着脱可能に取り付けることができる取付部を備え、
前記取付部は、前記ブリッジ部の前記前面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記前面板部と一体的に形成されると共に、上方に開放された略コの字状の凹部が眼鏡フレームの前面側に形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による眼鏡フレームは、
前記２つのリムの、それぞれの内周面が全周に亘って略平坦に形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による眼鏡フレームの製造方法は、上記課題を解決するために、
２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
前記リム連結部材を作成するための、
前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材を形成する工程と、
前記板部材を曲げることにより、前記リム連結部材を構成する各部を形成する工程とを有する
ことを特徴とするものである。

このような本発明の眼鏡フレームによれば、
２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
前記リム連結部材は、前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材から形成され、
前記板部材を曲げることにより、
前記ブリッジ部は、細長く伸びる板状の前面板部と、前記前面板部と略同一の幅寸法を有し、細長く伸びる板状の背面板部を備え、前記前面板部の背面側と前記背面板部の前面側が互いに対向して接触するように形成され、
前記支持部は、前記ブリッジ部の前記背面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記背面板部と一体的に形成されたことにより、
部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができる。

また、このような本発明の眼鏡フレームによれば、
前記リム連結部材は、さらに、補助レンズを着脱可能に取り付けることができる取付部を備え、
前記取付部は、前記ブリッジ部の前記前面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記前面板部と一体的に形成されると共に、上方に開放された略コの字状の凹部が眼鏡フレームの前面側に形成されたことにより、
部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができ、さらに、補助レンズの交換を容易にすることができるので、遠近両用眼鏡の小型化や低額化を可能にすることができる。

また、このような本発明の眼鏡フレームの製造方法によれば、
２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
前記リム連結部材を作成するための、
前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材を形成する工程と、
前記板部材を曲げることにより、前記リム連結部材を構成する各部を形成する工程とを有することにより、
部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１を示す図であり、図１（ａ）はその背面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す眼鏡フレーム４１のリム連結部材４６の周辺を拡大した拡大背面図である。 眼鏡フレーム４１を示す図であり、図２（ａ）は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。 眼鏡フレーム４１のリム連結部材４６を形成する板部材４６Ａの平面図である。 パッド部材５２が取り付けられた状態の眼鏡フレーム４１の背面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム６１を示す図であり、図５（ａ）はその正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す眼鏡フレーム６１のリム連結部材６６の周辺を拡大した拡大正面図である。 眼鏡フレーム６１を示す図であり、図６（ａ）は図５（ｂ）におけるＣ−Ｃ線矢視拡大断面図であり、図６（ｂ）は図５（ｂ）におけるＤ−Ｄ線矢視拡大断面図である。 眼鏡フレーム６１のリム連結部材６６を形成する板部材６６Ａの平面図である。 補助レンズ７４が取り付けられた状態の眼鏡フレーム６１の正面図である。 眼鏡フレーム６１のリム６４（６５）の異なる形態を説明するための図であって、図８におけるＥ−Ｅ線矢視拡大断面図である。 従来の眼鏡フレーム１を示す図であり、図１０（ａ）はその背面側から見た斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す眼鏡フレーム１の鼻パッド１０の周辺を拡大した拡大斜視図である。 従来の眼鏡フレーム２１を示す図であり、図１１（ａ）はその背面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示す眼鏡フレーム２１の鼻パッド２２の周辺を拡大した拡大背面図である。 従来の眼鏡フレーム３１を示す図であり、図１２（ａ）はその正面図であり、図１２（ｂ）は補助レンズ３８が取り付けられた状態の眼鏡フレーム３１の正面図である。 図１２（ａ）に示す眼鏡フレーム３１の取付部材３２の周辺を拡大した図であり、図１３（ａ）は取付部材３２周辺の拡大正面図であり、図１３（ｂ）は取付部材３２周辺の拡大側面図である。

以下、本発明に係る眼鏡フレーム、及びその製造方法を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１、及びその製造方法について説明するために参照する図である。なお、図１０ないし図１３に示した従来の眼鏡フレーム１，２１，３１と同様の部分には、一部を除き、同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る眼鏡フレーム４１は、図１（ａ）に示すように、左右のレンズ４２，４３をそれぞれ保持する２つのリム４４，４５と、これら２つのリム４４，４５の間を繋ぐリム連結部材４６を備えている。

リム連結部材４６は、図１（ａ）に示すように、眼鏡フレーム４１の２つのリム４４，４５の間を繋ぐブリッジ部４８と、このブリッジ部４８の長さ方向（図中左右方向）の両端部から下方に伸びて設けられた、眼鏡の着用者の鼻と接触する部分であるパッド部材５２（図４参照）を支持するための２つの支持部５０を備え、これら２つの支持部５０はブリッジ部４８と一体的に形成されている。

リム連結部材４６のブリッジ部４８は、図１（ｂ）に示すように、眼鏡フレーム４１の左右方向に細長く伸びる略長方形の板状に形成された背面板部４８ｂと、この背面板部４８ｂの前面側（図の紙面と垂直方向の奥側）に配置された、眼鏡フレーム４１の左右方向に細長く伸びる、背面板部４８ｂと略同様に形成された前面板部４８ａを備えている。

これらの前面板部４８ａと背面板部４８ｂは、図２（ａ）に示すように、それぞれの長さ方向に対して直角な幅方向（図中上下方向）の寸法が略同一に形成されていると共に、前面板部４８ａの背面側（図中左側）と背面板部４８ｂの前面側（図中右側）が互いに対向して接触するように形成されている。

また、図２（ｂ）に示すように、前面板部４８ａの長さ方向（図中左右方向）の寸法は、背面板部４８ｂの長さ方向（図中左右方向）の寸法より大きく形成されており、前面板部４８ａの長さ方向の左右両側の端部が、背面板部４８ｂの長さ方向の左右両側の端部より、リム４４（４５）の幅方向（図中左右方向）の寸法の分だけ外側に伸びるように形成されている。

そして、図２（ｂ）に示すように、前面板部４８ａの背面板部４８ｂの端部より伸びた長さ部分の背面側（図中上側）がリム４４（４５）の前面（図中下面）に接触すると共に、背面板部４８ｂの両端部の端面がリム４４（４５）の側面に接触するように配置され、この接触部を接着剤等により固定することにより、ブリッジ部４８がリム４４（４５）に取り付けられている。

このようなブリッジ部４８は、前面板部４８ａと背面板部４８ｂがそれぞれの上辺部で連続するように一体的に形成された一枚の板状の部材を折り曲げることにより形成されており、図２（ａ）に示すように、前面板部４８ａと背面板部４８ｂのそれぞれの上端部には、これら前面板部４８ａと背面板部４８ｂを連結するような折曲部４８ｃが形成されている。

そして、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、このようなブリッジ部４８の長さ方向（図１（ｂ）中左右方向）の両端部には、支持部５０がそれぞれ設けられている。

これらの支持部５０はそれぞれが、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、ブリッジ部４８の背面板部４８ｂの両端部の下面からリム４４（４５）の形状に沿って図中下方に伸びる下伸部５０ａと、この下伸部５０ａの下端部から眼鏡フレーム４１の背面側（図２（ａ）中左方）に向けて、リム４４（４５）から離れるように略Ｓ字状に曲げられて形成された足部５０ｂと、この足部５０ｂの下伸部５０ａと反対側の端部から図中下方に伸びる先端部５０ｃを備え、この先端部５０ｃの足部５０ｂと反対側の先端部には、尖った矢尻状の係止部５０ｄが形成されている。

そして、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、下伸部５０ａがリム４４（４５）の形状に沿ってその側面に接触するように配置され、この接触部を接着剤等により固定することにより、支持部５０がリム４４（４５）に取り付けられている。

このような支持部５０は、所定の長さを有する細長い棒状の部材を、その長さ方向の所定の位置で曲げることによって形成されており、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、ブリッジ部４８の背面板部４８ｂの長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように、かつ背面板部４８ｂと一体的に形成されている。

そして、このような支持部５０には、図４に示すように、図１１に示すような従来の眼鏡フレーム２１におけるパッド部材２６と同様の、弾力性を有する合成樹脂を用いて樽形状に形成されたパッド部材５２が、その上面に形成された差込孔５２ａからその内部に、支持部５０の先端部５０ｃが差し込まれて、支持部５０の係止部５０ｄがパッド部材５２の差込孔５２ａの最奥部の内側面に係止することにより、取り付けることができるようになっている。

このようなリム連結部材４６は、ブリッジ部４８を構成する各部（前面板部４８ａ、背面板部４８ｂ）と、支持部５０を構成する各部（下伸部５０ａ、足部５０ｂ、先端部５０ｃ、係止部５０ｄ）が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された、図３に示すような板部材４６Ａから作成することができるようになっている。

板部材４６Ａは、図３に示すように、前面板部４８ａと背面板部４８ｂが、お互いの長辺部が接触するように、折曲部４８ｃを挟んで図中上下方向に並んで配置されると共に、背面板部４８ｂの前面板部４８ａと反対側（図中上側）の長辺部の、図中左右方向の両端部から図中上方に向けて、支持部５０を構成する各部（下伸部５０ａ、足部５０ｂ、先端部５０ｃ、係止部５０ｄ）が連続して配置された、図の紙面と垂直方向に所定の厚さを有する板状に形成されている。

このような板部材４６Ａは、１枚の大きな板状の部材からプレス等によって切り出されることによって形成され、切り出された板部材４６Ａの、前面板部４８ａと背面板部４８ｂを折曲部４８ｃに沿って折り曲げることによりブリッジ部４８が形成され、支持部５０をその長さ方向の所定の位置で曲げることにより支持部５０の各部（下伸部５０ａ、足部５０ｂ、先端部５０ｃ）が形成されて、リム連結部材４６が形成されるようになっている。

このような本実施の形態に係る眼鏡フレーム４１を用いることにより、ブリッジ部４８と２つの支持部５０を１つのリム連結部材４６として形成することができるため、眼鏡フレームを構成する部品点数を著しく少なくすることができる。

また、リム連結部材４６のブリッジ部４８の両端部を、２つのリム４４，４５のブリッジ部４８を挟んで互いに隣り合う部分に、左右対称となるように正確に配置することにより、ブリッジ部４８と一体的に形成された２つの支持部５０も正確な位置に配置されるため、眼鏡フレームの製造工程おける部品の位置決めの工程を簡略化することができる。

そして、眼鏡フレームの製造工程が簡略化されるため、製造工程における作業効率が向上し、眼鏡フレームの製造コストを低減することができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１、及びその製造方法によれば、部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係る眼鏡フレーム４１は、２つのリム４４，４５を繋ぐリム連結部材４６のブリッジ部４８が、前面板部４８ａと背面板部４８ｂの２つの部材から構成されているため、リム連結部材４６のブリッジ部４８に十分な強度を与えることができるようになっている。

また、本実施の形態に係る眼鏡フレーム４１は、リム連結部材４６を用いることにより、ブリッジ部４８の前面板部４８ａの長さ方向の両端部が、背面板部４８ｂの長さ方向の両端部より長く伸びているため、ブリッジ部４８とリム４４，４５の接触面積を増やすことができ、支持部５０の下伸部５０ａがリム４４，４５の形状に沿って伸びるように形成されているため、支持部５０とリム４４，４５の接触面積も増やすことができる。

これにより、リム連結部材４６と２つのリム４４，４５の接触面積が増えるため、リム連結部材４６と２つのリム４４，４５をより強固に固定することができ、眼鏡フレームの強度を向上できるようになっている。

図５ないし図９は、本発明の第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム６１、及びその製造方法について説明するために参照する図である。なお、図１ないし図４に示した眼鏡フレーム４１と同様の部分には、一部を除き、同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る眼鏡フレーム６１は、図５（ａ）に示すように、前記第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１におけるリム連結部材４６（図１参照）の代わりに、図５（ｂ）に示すようなリム連結部材６６が設けられている点において、前記第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１とはその構成が異なるものである。

眼鏡フレーム６１のリム連結部材６６は、図５（ｂ）に示すように、図１（ｂ）に示すような第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１のリム連結部材４６におけるブリッジ部４８や２つの支持部５０と同様の、ブリッジ部６８と２つの支持部７０を備えている。

そして、リム連結部材６６は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、ブリッジ部６８の長さ方向（図５（ａ）中左右方向）の両端部に設けられた、補助レンズを取り付けるための２つの取付部７２を備え、これら２つの取付部７２はブリッジ部６８と一体的に形成されている。

これらの取付部７２はそれぞれが、図６（ａ）に示すように、ブリッジ部６８の前面板部６８ａの下面から図中下方に伸びる側板部７２ａと、この側板部７２ａの下端部から略直角に曲げられて、眼鏡フレーム６１の前面側（図中右側）に向って伸びる底板部７２ｂと、この底板部７２ｂの側板部７２ａと反対側の端部から略直角に曲げられて図中上方に向って伸びる先端部７２ｃを備えている。

そして、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、側板部７２ａは、その上端部から長さ方向（図中上下方向）の途中の位置までが、リム６４，６５の形状に沿ってその前面側に接触するように配置され、この接触部を接着剤等により固定することにより、取付部７２がリム６４，６５に取り付けられている。

このような取付部７２は、所定の長さと幅を有する帯板状の部材を、その長さ方向の所定の位置で折り曲げることにより形成されており、図６（ａ）に示すように、眼鏡フレーム６１を左右方向（図の紙面に垂直方向）から見たときに、眼鏡フレーム６１の前面側（図中右側）に、取付部７２の略コの字状の凹部７２ｄが図中上方に開放されるように、ブリッジ部６８の前面板部６８ａの長さ方向（図５（ｂ）中左右方向）の両端部の下面から下方に伸びるように、かつ前面板部６８ａと一体的に形成されている。

そして、このような取付部７２には、図８に示すように、図１２（ｂ）に示すような従来の眼鏡フレーム３１における補助レンズ３８と同様の、補助レンズ７４が着脱可能に取り付けることができるようになっている。

補助レンズ７４は、図８に示すように、左右のレンズ部７４ａ，７４ｂと、それらを繋ぐ平板状の中央部７４ｃを備えており、この補助レンズ７４の中央部７４ｃの図中左右方向の両端部が、眼鏡フレーム６１の２つの取付部７２の凹部７２ｄにそれぞれ嵌合することにより、眼鏡フレーム６１に取り付けることができるようなっている。

このようなリム連結部材６６は、前記第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１のリム連結部材４６と同様に、ブリッジ部６８を構成する各部（前面板部６８ａ、背面板部６８ｂ）と、支持部７０を構成する各部（下伸部７０ａ、足部７０ｂ、先端部７０ｃ、係止部７０ｄ）と、取付部７２を構成する各部（側板部７２ａ、底板部７２ｂ、先端部７２ｃ）が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された、図７に示すような板部材６６Ａから作成することができるようになっている。

板部材６６Ａは、図７に示すように、前面板部６８ａと背面板部６８ｂが、お互いの長辺部が接触するように、折曲部６８ｃを挟んで図中上下方向に並んで配置され、背面板部６８ｂの前面板部６８ａと反対側（図中上側）の長辺部の、図中左右方向の両端部から図中上方に向けて、支持部７０を構成する各部（下伸部７０ａ、足部７０ｂ、先端部７０ｃ、係止部５０ｄ）が連続して配置された、図の紙面と垂直方向に所定の厚さを有する板状に形成されている。

そして、図７に示すように、上記前面板部６８ａの背面板部６８ｂと反対側（図中下側）の長辺部の、図中左右方向の両端部から図中下方に向けて、取付部７２を構成する各部（側板部７２ａ、底板部７２ｂ、先端部７２ｃ）が連続して配置された、図の紙面と垂直方向に所定の厚さを有する板状に形成されている。

このような板部材６６Ａは、１枚の大きな板状の部材からプレス等によって切り出されることによって形成され、切り出された板部材６６Ａの、前面板部６８ａと背面板部６８ｂを折曲部６８ｃに沿って折り曲げることによりブリッジ部６８が形成され、支持部７０や取付部７２を、その長さ方向の所定の位置で曲げることにより、支持部７０の各部（下伸部７０ａ、足部７０ｂ、先端部７０ｃ）、および取付部７２の各部（側板部７２ａ、底板部７２ｂ、先端部７２ｃ）が形成されて、リム連結部材６６が形成されるようになっている。

このような本実施の形態に係る眼鏡フレーム６１を用いることにより、２つの取付部７２を、ブリッジ部６８や支持部７０と併せて、１つのリム連結部材６６として形成することができるため、眼鏡フレームを構成する部品点数を著しく少なくすることができる。

また、リム連結部材６６のブリッジ部６８の両端部を、２つのリム６４，６５のブリッジ部６８を挟んで互いに隣り合う部分に、左右対称となるように正確に配置することにより、ブリッジ部６８と一体的に形成された２つの取付部７０も正確な位置に配置されるため、眼鏡フレームの製造工程おける部品の位置決めの工程を簡略化することができる。

また、本実施の形態に係る眼鏡フレーム６１は、リム連結部材６６を用いることにより、取付部７２の側板部７２ａがリム６４，６５の形状に沿って伸びるように形成されているため、取付部７２とリム６４，６５の接触面積を増やすことができる。また、これにより、リム連結部材６６と２つのリム６４，６５をより強固に固定することができ、眼鏡フレームの強度をさらに向上できるようになっている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１と同様であるため、このような本発明の第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム６１、及びその製造方法を用いることによっても、部品点数を少なくすることにより、製造工程を簡略化することができると共に、その製造コストを低減することができる。

さらに、本実施の形態に係る眼鏡フレーム６１を用いることにより、補助レンズの交換を容易にすることができるので、遠近両用眼鏡の小型化や低額化を可能にすることができる。

ここで、前記第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム６１においては、図９（ａ）に示すように、そのリム６４（６５）の内周面に、溝部６７がリム６４（６５）の全周に亘って形成され、この溝部６７にレンズ６２（６３）の周縁部が嵌合することにより、レンズ６２（６３）がリム６４（６５）に取り付けることができるようになっている。

しかし、眼鏡フレーム６１が老眼鏡としてのみに用いられ、それ以外の視力矯正用の眼鏡としては用いない場合には、取付部７２に取り付ける補助レンズ７４を、近くの文字を見るための拡大レンズとして用いることができれば十分であり、それ以外の視力矯正用のレンズ６２（６３）を必要としない場合がある。

このような場合は、眼鏡フレーム６１のリム６４（６５）に、図９（ｂ）に示すように、レンズ６２（６３）を保持する溝部６７が形成されていない、リム６４（６５）の内周面が全周に亘って略平坦に形成されたものを用いることもできる。

これにより、眼鏡フレームのリムの内周面に溝部を形成する作業が不要となるため、製造工程をより簡略化することができ、製造コストをさらに軽減することができる。

なお、本発明は、前記第１、第２の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１、第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１，６１においては、眼鏡の着用者の鼻にあたる部分は、樽状に形成されたパッド部材の差込孔に、リム連結部材に形成された支持部の先端部が差し込まれるように設けられていたが、例えば、図１０に示す従来の眼鏡フレーム１と同じように、楕円状のパッド部材を、リム連結部材に形成された支持部の先端部に設けた軸受によって支持するようにしてもよい。

また、前記第１、第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム４１，６１においては、リム連結部材４６，６６に形成された支持部５０，７０の足部５０ｂ，７０ｂは、略Ｓ字状に曲げられて形成されていたが、眼鏡フレームのデザインによって、例えば、直線状やＬ字状等の他の形状に形成されるようにしてもよい。

同じように、リム連結部材４６，６６に形成された支持部５０，７０の先端部５０ｃ，７０ｃは、支持部５０，７０の足部５０ｂ，７０ｂの端部から略下方に伸びて形成されていたが、眼鏡の着用者の鼻の形状に合わせて、例えば、２つの支持部のそれぞれの先端部５０ｃ，７０ｃが、支持部５０，７０の足部５０ｂ，７０ｂの端部から斜め下方に伸びて、略ハの字状等に形成されるようにしてもよい。

同じように、前記第２の実施の形態に係る眼鏡フレーム６１においては、リム連結部材６６に形成された２つの取付部７２は、ブリッジ部６８の前面板部６８ａの下面から鉛直下方に伸びて形成されていたが、眼鏡の着用者の鼻の形状に合わせて、例えば、図１２（ａ）に示す眼鏡フレーム３１のように、２つの取付部７２が、ブリッジ部６８の前面板部６８ａの下面から斜め下方に伸びて、略ハの字状に形成されるようにしてもよい。

１ 眼鏡フレーム
２，３ レンズ
４，５ リム
６ ブリッジ
８，９ テンプル
１０ 鼻パッド
１２ 支持部材
１２ａ 軸受
１４ パッド部材
２１ 眼鏡フレーム
２２ 鼻パッド
２４ 支持部材
２４ａ 係止部
２６ パッド部材
２６ａ 差込孔
３１ 眼鏡フレーム
３２ 取付部材
３４ 本体部
３６ アーム部
３６ａ 凹部
３８ 補助レンズ
３８ａ，３８ｂ レンズ部
３８ｃ 中央部
４１ 眼鏡フレーム
４２，４３ レンズ
４４，４５ リム
４６ リム連結部材
４６Ａ 板部材
４８ ブリッジ部
４８ａ 前面板部
４８ｂ 背面板部
４８ｃ 折曲部
５０ 支持部
５０ａ 下伸部
５０ｂ 足部
５０ｃ 先端部
５０ｄ 係止部
５２ パッド部材
５２ａ 差込孔
６１ 眼鏡フレーム
６２，６３ レンズ
６４，６５ リム
６６ リム連結部材
６７ 溝部
６８ ブリッジ部
６８ａ 前面板部
６８ｂ 背面板部
６８ｃ 折曲部
７０ 支持部
７０ａ 下伸部
７０ｂ 足部
７０ｃ 先端部
７０ｄ 係止部
７２ 取付部
７２ａ 側板部
７２ｂ 底板部
７２ｃ 先端部
７２ｄ 凹部
７４ 補助レンズ
７４ａ，７４ｂ レンズ部
７４ｃ 中央部

Claims (4)

1. ２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
   前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
   前記リム連結部材は、前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材から形成され、
   前記板部材を曲げることにより、
   前記ブリッジ部は、細長く伸びる板状の前面板部と、前記前面板部と略同一の幅寸法を有し、細長く伸びる板状の背面板部を備え、前記前面板部の背面側と前記背面板部の前面側が互いに対向して接触するように形成され、
   前記支持部は、前記ブリッジ部の前記背面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記背面板部と一体的に形成された
   ことを特徴とする眼鏡フレーム。
2. 前記リム連結部材は、さらに、補助レンズを着脱可能に取り付けることができる取付部を備え、
   前記取付部は、前記ブリッジ部の前記前面板部の長さ方向の両端部の下面から下方に伸びるように前記前面板部と一体的に形成されると共に、上方に開放された略コの字状の凹部が眼鏡フレームの前面側に形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
3. ２つのリムと、前記２つのリムの間を繋ぐリム連結部材を備えた眼鏡フレームにおいて、
   前記リム連結部材は、前記２つのリムの間を繋ぐブリッジ部と、眼鏡の装着者の鼻にあたるパッド部材を支持する支持部を備え、
   前記リム連結部材を作成するための、
   前記リム連結部材を構成する各部が、１つの平面上に連続して、かつ一体的に配置された板部材を形成する工程と、
   前記板部材を曲げることにより、前記リム連結部材を構成する各部を形成する工程とを有する
   ことを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。
4. 前記２つのリムの、それぞれの内周面が全周に亘って略平坦に形成された
   ことを特徴とする請求項２に記載の眼鏡フレーム。

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