JP4756039B2 - 眼鏡のつるの屈曲用のヒンジを備える眼鏡フレーム - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡のつるの屈曲用のヒンジを備える眼鏡フレームならびにその製造方法に関する。

さらに、本発明は、スナップフロッグ（snap frog）効果を有するスナップスプリングの使用に関する。

眼鏡は従来の技術に属しており、多数の実施形態で知られている。大抵の眼鏡は、ヒンジを装備しており、その一方の部分は眼鏡枠に、かつその他方の部分は眼鏡のつるに連結されている。両方の部分は内側に嵌め込み、ネジ止めされる。

特許文献１に、眼鏡フレームが１つの管からなり、複数の箇所にヒンジベローズを有し、前記ヒンジベローズに管が眼鏡の装着者に適合された形状に湾曲することができる眼鏡が記載されている。

さらに、特許文献２に、可撓性の眼鏡のつるがバネ機構によって上開位置に保持される眼鏡フレームが記載されている。
米国特許第４８９８４６０号明細書 特開平１０−０３９２６１号公報

本発明の課題は、眼鏡のつるの屈曲用のヒンジを備える簡単に製造されるネジなし眼鏡を提供することである。

前記課題は、ヒンジがヒンジ面の中心に、余剰材料（excess material）を有し、この余剰材料は、その位置に応じてヒンジの屈曲を生ぜしめ、またはヒンジを平面内に保持する眼鏡フレームによって解決される。

ヒンジは、該ヒンジがほぼ直角に前面の眼鏡の縁から屈曲された平坦な平面を形成するように構成されている。この最大のつる接触角度の位置で、余剰材料がヒンジ面によって形成される平面の顔面に対向する側にある。ここで眼鏡のつるが折り畳まれ、その結果、つる接触角度が縮小する場合、余剰材料が平面の方向へ移動し、それによってより小さいつる折り返し角度を有する位置で眼鏡のつるを固定させる。この瞬間的な眼鏡のつるの折曲げが「スナップフロッグ（snap frog）効果」に相当する。

カーニバルで用いられる薄板からなるスナップフロッグと同様に、ある一定の点まで長時間圧力を高めることができ、次に薄板が第２の位置にはね上がる。類似の機構は幾つかの髪留めにも用いられている。

眼鏡のつるは、好ましくは一方の端部で平面側に余剰材料を有する平面を有する。この余剰材料が眼鏡のヒンジを形成する。

眼鏡フレームのヒンジは「スナップフロッグ（snap frog）効果」のような類似の機構に基づく。ここでスナップスプリングは、前面の眼鏡フレームと眼鏡のつるとの間に、前面の眼鏡フレーム及び眼鏡のつるがほぼ直角を成すように組み込まれている（もしくは押入れられている）。ここで眼鏡のつるが前面の眼鏡フレームの方向へ曲げられるとき、該眼鏡のつるは一定の点ではね上がり、この折畳位置にとどまる。眼鏡のつるの上に押開ける時、最初に同様に一定の抵抗を克服する必要がある。しかしながら、一定の点に達すると、眼鏡のつるは完全に上に開き、その上開位置にとどまる。

本発明の好ましい一実施形態において、眼鏡フレームは１つの部材から製造される。これは、ヒンジのスタンピング、エッチング、エロージョンまたはパンチングによって製造できる金属薄板またはカーボンプレートから眼鏡フレーム全体を製造できる長所を有する。

本発明の別の好ましい実施形態において、眼鏡のつるは取外可能である。これは、眼鏡を輸送のために非常に平坦に分解できる長所を有する。また、それによって様々な前面の眼鏡の縁または様々な眼鏡のつるの交換が可能である。つまり、モードの変化にすばやく対応することができ、または補正レンズを色調を整えたレンズと交換することができる。特に、補正レンズにとって、その際に眼鏡レンズを容易に交換できるように、前面の眼鏡の縁を開くことができることが重要である。しかしまた、眼鏡の縁を閉じた変形例で製造することも可能である。その際、レンズは眼鏡の縁の中に押し入れられている。

眼鏡のつるは、好ましくは一方の端部で２つの互いに屈曲されたストリップに分割される平坦なストリップからなり、両方の屈曲されたストリップはその端部で再び連結されている。

両方の屈曲されたストリップの接合時に、それぞれ内側が外側よりも長く、それによって、圧力による変形時に「スナップフロッグ（snap frog）効果」をもたらす材料過剰分が生じる。

互いに屈曲されたストリップは、好ましくはその内側に装置を有し、それによって前記ストリップが互いに連結可能である。ここで、屈曲されたストリップの両端を再び互いに連結するために、様々な装置を使用することも可能である。両端の内側の引掛りを可能にする踵部とすることができる。しかしながら、前記両端を互いにネジ止め、鋲止め、溶接、接着することも可能であり、または押ボタンで互いに連結することも可能である。

装置は、好ましくは２空間方向への屈曲されたストリップの端部の移動を阻止する。そのために、屈曲されたストリップは、互いに噛み合い、かつ一空間方向にのみ開くことができる装置を有する。この場合、前記空間方向への移動は、上記のように、連結クランプによって阻止することができる。

前記装置は、好ましくは燕尾状の連結部である。これは、前記連結部が非常に平坦に保持できる長所を有する。

連結部の確保のために、特にまだ前面の眼鏡の縁との連結を可能にする両端を介して連結クランプを移動することができる。

眼鏡のつるの折畳を一定の点で可能にするために、眼鏡フレームのヒンジは自体安定しているが、ある程度の可撓性を有し、かつある程度の材料内の応力に耐える材料から作らなければならない。従って、眼鏡フレームは、好ましくは金属、紙、厚紙、炭素繊維及び／または合成樹脂からなる。

さらに、本発明の課題は、眼鏡フレームの製造方法によって解決され、第１の工程において眼鏡フレームは平坦な材料からスタンピング、レーザー裁断、エロージョンまたはエッチングされ、第２の工程においてヒンジが生じるように、点状圧力によって変形される。その際、平板から切断部が製造され、次に圧力下の変形によって所望の眼鏡フレームが生じる。それによって種々の形状の眼鏡フレームの形状を裁断することができる。

本発明の好ましい一実施形態において、平坦な材料として金属または合成樹脂が選択される。しかしながら、例えば紙、厚紙または炭素繊維のような他の材料を使用することも可能である。基本的に、ヒンジの変形に必要な可撓性を有する全ての材料を使用することができる。金属または合成樹脂の使用は、前記材料が圧力下に変形可能である長所を有する。点状圧力によって、眼鏡フレームのヒンジが成形される（平面掘下げ）。そのために、眼鏡のつるの一定の位置に点状圧力が材料にかけられる。この箇所で材料が平坦になり、それによって隣接する材料を押出し、平行に位置する薄板ストリップがつるの上部及び下部で開脚されることを生ぜしめる。これは、２つの対向位置で生じ、これが連結具の中心で膨らみのある折返部（余剰材料）が生じることをもたらす。その際、ヒンジの内側は、外側よりも強くヒンジ面から押出され、その結果、余剰材料がヒンジ面の中心に形成される。ヒンジ面を通る余剰材料の運動は、一方のヒンジ面から他方のヒンジ面への余剰材料の交換をもたらし、それによって眼鏡のつると眼鏡の縁との間の角度の変化をもたらす。

好ましくは、厚さ０．１〜５ｍｍ、特に好ましくは０．４〜０．８ｍｍを有する平坦な材料が使用される。それによって、それにもかかわらずヒンジでの変形を可能にする安定した眼鏡フレームの製造を可能にする。しかしながら、より高い強度を達成するために眼鏡の縁の領域で平坦な材料をより強く形成し、かつより高い可撓性を達成するために、ヒンジを生じる領域でより薄く形成することも可能である。

本発明のもう１つの好ましい実施形態において、もう１つの作業工程で眼鏡フレームの表面がコーティング、塗工、エッチング及び／または型彫りされる。この方法により、例えば電気コーティング及び塗工によって眼鏡フレームを腐食から保護し、または光学的に変化させることも可能である。

別の作業工程で、好ましくは合成樹脂、シリコーン、角質材料またはゴムパッドが眼鏡ブリッジ及び／または眼鏡のつるの端部に取り付けられる。これは、装着時の眼鏡の摩擦なし及び圧力なしの支えを可能にし、それによって装着快適性が高まる。

さらに、本発明の課題は、眼鏡フレームのヒンジとしてスナップフロッグ効果を有するスナップスプリングの使用によって解決される。

以下、本発明は図面を利用してより詳しく説明する。

図１は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図２は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームのもう１つの部分図である。
図３は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図４は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図５ａは、眼鏡のつるの図面である。
図５ｂは、眼鏡のつるの両端部の連結箇所の図である。
図６は、１つの部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
図７は、屈曲されたストリップを有する眼鏡フレームの部分図である。
図８は、屈曲されたストリップの端部が圧縮された眼鏡フレームの部分図である。
図９は、開いた眼鏡のつるを有する複数の部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
図１０は、１つの平面からなるヒンジを有する眼鏡フレームの部分図である。
図１１ａ〜図１１ｎは、ヒンジ及び燕尾連結部を有する種々の眼鏡のつるの図である。

図１及び図２は、眼鏡フレーム１の部分図を示す。眼鏡フレーム１は、前面の眼鏡の縁２、眼鏡のつる３及びヒンジ４からなる。ヒンジ４は２つのストリップ５からなり、前記ストリップを通して眼鏡のつる３が前面の眼鏡の縁２と連結されている。

ストリップ５は、その内側６でその外側７よりも長く、その結果、前記ストリップは眼鏡のつる３によって形成される平面から曲げ出される（余剰材料）。余剰材料は、その際、点状圧力によって変形点１１上に発生される。

眼鏡のつる３が前面の眼鏡の縁２の方向へ圧縮されるとき、より長い内側６の余剰材料が眼鏡のつる３の他方の側に圧縮される。これは図３及び４に示している。図３及び４は折畳位置での眼鏡フレーム１を示す。

図５ａは、眼鏡のつる３及びヒンジ４を示す。ヒンジ４は眼鏡のつる３から屈曲して伸長する２つのストリップ５からなる。ストリップ５の屈曲によって、前記ストリップの内側６はその外側７よりも長くなる。

両方のストリップ５がその端部８で一緒に固定されるとき、図５ｂに示したように、ストリップ５内に応力が発生する。この応力は、ストラップ５の内側６が眼鏡のつる３によって形成された平面から押出されることを生ぜしめる。従って、ストリップ５の内側６によって形成される余剰材料は、眼鏡のつる３によって形成された平面から押出される。眼鏡のつる３が図１及び２に示したように屈曲されたとき、余剰材料が眼鏡のつる３の片側にあり、かつ眼鏡のつる３は図３及び４に示したように折り畳まれる場合、余剰材料は眼鏡のつる３の他方の側へ移動する。

図６は、眼鏡フレーム１が１つの部材から製造された本発明のもう１つの実施形態を示す。この場合、ヒンジ４は、内側６が平面から押出されることによって、プレス加工もしくはスタンピングによって製造される。

図７は、展開図で本発明の眼鏡フレーム１の部分図を示す。前面の眼鏡の縁２はこの実施形態において連結クランプ１０によって眼鏡のつる３と連結されている。眼鏡のつる３の端部は、２つの互いに屈曲されたストリップ５によって形成されるヒンジ４であり、前記ストリップの内側６はその外側７よりも長い。

内側６及び外側７は、それらの端部８で連結クランプ１０によって圧縮される。連結クランプ１０は、端部８と前面の眼鏡の縁２との間の確実な連結を可能にする方法で形成されている。

図８は、図７と同じ実施形態を示すが、この場合は屈曲されたストリップ５の端部８を圧縮された位置で示している。屈曲されたストリップ５のより長い内側６によって、押出される余剰材料が形成される。

図９は、図７及び８に示した実施形態を組み立てた形態で示す。ヒンジ４は、その際余剰材料によって一方向へ湾曲される。

図１０は、ヒンジ４が穴をもたず、余剰材料が形成された平面からなる本発明のもう１つの実施形態を示す。

図１１ａ〜１１ｎは、眼鏡のつる３の種々の可能な実施形態の選択を示す。眼鏡のつる３はそれぞれ様々に形成された互いに屈曲された、ヒンジ４を形成するストリップ５を有する。そして、屈曲されたストリップ５はその内側６に装置９を有し、前記装置によって前記ストリップを互いに連結できる。

図１１で屈曲されたストリップ５の端部８は燕尾連結部として形成されている。しかしながら、両方の屈曲されたストリップ５を連結する他の装置９も可能である。

図１１ｍで、内側６はループ状に形成されており、これは外側７と比べて内側６の長さがより大きいことを意味する。

図１は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。 図２は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームのもう１つの部分図である。 図３は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。 図４は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。 図５ａは、眼鏡のつるの図面であり、図５ｂは、眼鏡のつるの両端部の連結箇所の図である。 図６は、１つの部分からなる眼鏡フレームの部分図である。 図７は、屈曲されたストリップを有する眼鏡フレームの部分図である。 図８は、屈曲されたストリップの端部が圧縮された眼鏡フレームの部分図である。 図９は、開いた眼鏡のつるを有する複数の部分からなる眼鏡フレームの部分図である。 図１０は、１つの平面からなるヒンジを有する眼鏡フレームの部分図である。 図１１ａ〜図１１ｎは、ヒンジ及び燕尾連結部を有する種々の眼鏡のつるの図である。

１ 眼鏡フレーム
２ 眼鏡の縁
３ 眼鏡のつる
４ ヒンジ
５ 屈曲されたストリップ
６ 内側
７ 外側
８ 端部
９ 装置
１０ 連結クランプ
１１ 変形点

Claims (15)

1. スナップフロッグ（snap frog）効果を有するスナップスプリングにより形成された、眼鏡のつる（３）の屈曲用のヒンジ（４）を備える眼鏡フレーム（１）であって、
   ヒンジ面の中心に、余剰材料（excess material）を有し、この余剰材料はその位置に応じて、ヒンジ（４）の屈曲を生ぜしめまたはヒンジ（４）を平面内に保持し、
   眼鏡のつる（３）は、小さなつる接触角度を有する、ある位置で閉じると、瞬間的に折り畳まれた状態になり、眼鏡のつる（３）は、ある位置で開くと、瞬間的に最大のつる接触角度をもつ状態に開くことを特徴とする眼鏡フレーム（１）。
2. 眼鏡のつる（３）が、一方の端部で平面側に余剰材料を有する平面を有することを特徴とする、請求項１に記載の眼鏡フレーム（１）。
3. 眼鏡フレーム（１）が１つの部材から製造されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
4. 眼鏡のつるが取外可能に形成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
5. 眼鏡のつる（３）が一方の端部で２つの互いに屈曲されたストリップ（５）に分割される平坦なストリップからなり、両方の屈曲されたストリップ（５）がその端部（８）で再び連結されていることを特徴とする、請求項４に記載の眼鏡フレーム（１）。
6. 互いに屈曲されたストリップ（５）が、その内側（６）に装置（９）を有し、該装置によって前記ストリップが互いに連結可能であることを特徴とする、請求項４または５のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
7. 装置（９）が、２空間方向へ屈曲されたストリップ（５）の端部（８）の移動を阻止することを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
8. 装置（９）が燕尾状の連結部であることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
9. 眼鏡フレームが金属、紙、厚紙、炭素繊維及び／または合成樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
10. 第１の工程において眼鏡フレーム（１）が平坦な材料からスタンピング、レーザー裁断、エロージョンまたはエッチングされ、第２の工程においてヒンジ（４）が生じるように、点状圧力によって変形されることを特徴とする、請求項１に記載の眼鏡フレーム（１）の製造方法。
11. 平坦な材料として金属または合成樹脂が選択されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 厚さ０．５〜５ｍｍを有する平坦な材料が使用されることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 厚さ０．４〜０．８ｍｍを有する平坦な材料が使用されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
    眼鏡フレーム（１）の表面がコーティング、塗工、エッチング及び／または型彫りされることを特徴とする
14. 合成樹脂、シリコーン、角質材料またはゴムパッドが眼鏡ブリッジ及び／または眼鏡のつる（３）の端部に取り付けられることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 眼鏡フレーム（１）のヒンジ（４）としてのスナップフロッグ（snap frog）効果を有するスナップスプリングの使用。

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